运用于蜗轮啮合的传递轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种运用于蜗轮啮合的传递轴包括支撑部分，蜗杆区和连接部分；所述连接部分是位于两端的螺纹连接端，靠近螺纹连接端内侧到轴肩的是支撑部分；所述蜗杆区位于两个轴肩之间；所述支撑部部分设置有矩形键槽；所述中间的蜗杆区总长度为整个运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分之二。本实用新型设计合理，机构巧妙，传动比大，传动精确平稳，噪音很小且具有自锁性。
【专利说明】
运用于蜗轮啮合的传递轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种传动轴，特别具有蜗杆作用的运用于蜗轮啮合的传递轴。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，科技的不断进步;人们生活水平也不断的提高，当然对物质要去也越来越高;从使用的工具和小孩玩的玩具都要求高的可靠性，和稳定性，如果具有传动功能的工具或是产品传动精度肯定就是关键所在。
[0003]其中传动精度的控制主要在于传动部件的设计和制造;现在很多工具虽然传动精确了但是不够紧凑，体积比较庞大;如果机构紧凑体积变小了但是传动精度却提不上去。
[0004]因此为了解决上述问题，本实用新型在此提供一种运用于蜗轮啮合的传递轴。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于在此提供一种设计合理，机构巧妙，传动比大，传动精确平稳，噪音很小且具有自锁性的运用于蜗轮啮合的传递轴;本实用新型通过合理的在运用于蜗轮啮合的传递轴中间部分设置蜗杆区，使得本实用新型具有蜗杆所具备的特点，也使得本实用新型与蜗轮配合后结构紧凑。
[0006]本实用新型是这样实现的，构造一种运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:包括支撑部分，蜗杆区和连接部分;所述连接部分是位于两端的螺纹连接端，靠近螺纹连接端内侧到轴肩的是支撑部分;所述蜗杆区位于两个轴肩之间。所述支撑部分是用于安装起支撑作用的轴承，所述连接部分作用是用于连接联轴器或是动力输出机构;所述蜗杆区是用于与蜗轮相配合，实现精确的蜗轮蜗杆传动，保证运用于蜗轮啮合的传递轴的传动更加精确，稳定可靠。
[0007]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴:其特征在于:支撑部分设置有矩形键槽;所述键槽用于安装联轴器或是动力输入机构时矩形键的放置;开设的矩形键槽开设到端部，是为了方便矩形键槽的加工。
[0008]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:中间的蜗杆区总长度为整个运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分之二。将蜗杆区的总长度设置为运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分钟二是为了保证蜗轮与蜗杆区传递的更加精确，防止了蜗杆与轴的打齿现象发生。
[0009]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:中间蜗杆区模数为:1.25;压力角为:20%导程角为20°。通过合理的设计参数，保证蜗轮与蜗杆传动的更加稳定，更加精确可靠；同时也保证了运用于蜗轮啮合的传递轴与蜗轮配合更加紧凑。
[0010]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:运用于蜗轮啮合的传递轴材料采用40Cr。运用于蜗轮啮合的传递轴的材料选为40Cr是因为该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性；用于本实用新型十分适合，同时也保证本实用新型的强度和刚度。[0011 ]本实用新型具有如下优点:本实用新型所述的运用于蜗轮啮合的传递轴，其好处I在于:所述支撑部分是用于安装起支撑作用的轴承，所述连接部分作用是用于连接联轴器或是动力输出机构;所述蜗杆区是用于与蜗轮相配合，实现精确的蜗轮蜗杆传动，保证运用于蜗轮啮合的传递轴的传动更加精确，稳定可靠。
[0012]其好处2在于:支撑部部分设置有矩形键槽;键槽用于安装联轴器或是动力输入机构时矩形键的放置;开设的矩形键槽开设到端部，是为了方便矩形键槽的加工。
[0013]其好处3在于:中间的蜗杆区总长度为整个运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分之二;将蜗杆区的总长度设置为运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分钟二是为了保证蜗轮与蜗杆区传递的更加精确，防止了蜗杆与轴的打齿现象发生。
[0014]其好处4在于:中间蜗杆区模数为:1.25;压力角为:20°;导程角为20° ;通过合理的设计参数，保证蜗轮与蜗杆传动的更加稳定，更加精确可靠；同时也保证了运用于蜗轮啮合的传递轴与蜗轮配合更加紧凑。
[0015]综上可知;本实用新型整体设计合理，结构简单;通过在两端合理的设计螺纹连接端，保证了能轻松的与联轴器或是动力输入(输出)机构连接；同时通过在螺纹连接端内侧设置的支撑部分方便了本实用新型的安装和支撑，保证本实用工作时更加可靠更加稳定。
[0016]本实用新型通过合理的在中间部分设置蜗杆区，实现了本实用新型传动比大，传动精确平稳，噪音很小且具有自锁性，也防止了回转现象的产生;也使得本实用新型具有蜗杆所具备的特点，也使得本实用新型与蜗轮配合后结构紧凑。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述传递轴整体结构示意图
[0018]图2是本实用新型所述传递轴主视图
[0019]图3是本实用新型图2的半剖示意图
[0020]图4是本实用新型与组合齿轮的配合示意图
[0021]图中:101、直齿齿轮；102、蜗轮；103、轴孔；104、键槽;201、螺纹连接端；202、蜗杆区；203、矩形键槽;204、轴肩。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型在此提供一种运用于蜗轮啮合的传递轴；如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施;包括支撑部分，蜗杆区和连接部分;所述连接部分是位于两端的螺纹连接端201，靠近螺纹连接端201内侧到轴肩204的是支撑部分;所述蜗杆区202位于两个轴肩204之间。所述支撑部分是用于安装起支撑作用的轴承，所述连接部分作用是用于连接联轴器或是动力输出机构;所述蜗杆区是用于与蜗轮相配合，实现精确的蜗轮蜗杆传动，保证运用于蜗轮啮合的传递轴的传动更加精确，稳定可靠。
[0024]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴:支撑部分设置有矩形键槽203。所述键槽用于安装联轴器或是动力输入机构时矩形键的放置;开设的矩形键槽开设到端部，是为了方便矩形键槽的加工。
[0025]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，中间的蜗杆区202总长度为整个运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分之二。将蜗杆区的总长度设置为运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分钟二是为了保证蜗轮与蜗杆区传递的更加精确，防止了蜗杆与轴的打齿现象发生。
[0026]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，中间蜗杆区202模数为:1.25;压力角为:20° ;导程角为20°。通过合理的设计参数，保证蜗轮与蜗杆传动的更加稳定，更加精确可靠；同时也保证了运用于蜗轮啮合的传递轴与蜗轮配合更加紧凑。
[0027]根据本实用新型所述运用于蜗轮啮合的传递轴，运用于蜗轮啮合的传递轴材料采用40Cr。运用于蜗轮啮合的传递轴的材料选为40Cr是因为该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性；用于本实用新型十分适合，同时也保证本实用新型的强度和刚度。
[0028]如图4所示，本实用新型的蜗杆区202与蜗轮102啮合，直齿齿轮101与另外直齿轮或是齿条啮合，传动轴安装于轴孔103中，并通过安装在键槽104中的键进行稳固。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:包括支撑部分，蜗杆区(202)和连接部分;所述连接部分是位于两端的螺纹连接端(201)，靠近螺纹连接端(201)内侧到轴肩(204)的是支撑部分;所述蜗杆区(202)位于两个轴肩(204)之间。2.根据权利要求1所述运用于蜗轮啮合的传递轴:其特征在于:支撑部分设置有矩形键槽(203)。3.根据权利要求1所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:中间的蜗杆区(202)总长度为整个运用于蜗轮啮合的传递轴总长度的三分之二。4.根据权利要求1或3所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:中间蜗杆区(202)模数为:1.25;压力角为:20° ;导程角为20°。5.根据权利要求1所述运用于蜗轮啮合的传递轴，其特征在于:所述运用于蜗轮啮合的传递轴材料采用40Cr。
【文档编号】F16H55/22GK205446615SQ201520856897
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月30日
【发明人】陈彪
【申请人】重庆市江津区禾丰机械有限公司