一种新型空气隔振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及隔振器设备领域，尤其涉及一种新型空气隔振器，包括底座；隔板，设置于底座之中，用于封闭底座，隔板与底座组成的封闭空间构成阻尼室；膜片，设置于隔板之上，用于封闭隔板之上的部分底座，膜片与隔板以及部分底座组成的封闭空间构成负载室；顶盖，设置于膜片之上，且顶盖与底座之间还设置有水平控制器；其中，阻尼室与负载室通过设置在底座上的一调速阀相互连通。本实用新型空气隔振器具有较低的自振频率、更高的隔振效果和合理的可调阻尼，且在任何载荷下稳定后保持不变，同时适应更多对安装结构受限的要求，大大提高成品合格率和装配效率。
【专利说明】
一种新型空气隔振器
技术领域
[0001]本实用新型涉及隔振器设备领域，尤其涉及一种新型空气隔振器。
【背景技术】
[0002]在日常工作中的精密测量、快速测量以及生产加工设备的精准性，重复性和生产效率都会因低频振动和冲击带来一定的影响，在使用这些产品设备(如生产加工设备、计量仪器、工程项目和研究设备)时就必须考虑到这些产品设备的动态稳定性。如力学中广泛存有振动和冲击，由振动和冲击带来的问题有些是可忽略的或是具有破坏性的，这些取决于干扰振动的程度和设备的敏感度。或由于存在低量地震振动环境，对于人体来说毫无差觉，但对于敏感设备在操作中会产生问题。或来自设备或其他介质带来的振动被传递到支撑结构上而导致不利振动环境和有害的干扰振动。
[0003]因此，所以对低频和超低频进行减振是一个改善现有生产设备振动环境的方案，此方案几乎提供了一个“无振动”的工作环境，从而使这些产品设备的制造加工精度、精确度等得到明显提升。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型空气隔振器，该新型空气隔振器具有较低的自振频率、更高的隔振效果以及高精度的自动调节复位装置，可以有效解决上述技术问题缺陷。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种新型空气隔振器，其特征在于，所述空气隔振器包括:
[0007]底座；
[0008]隔板，设置于所述底座之中，用于封闭所述底座，所述隔板与所述底座组成的封闭空间构成阻尼室；
[0009]膜片，设置于所述隔板之上，用于封闭所述隔板之上的底座，所述膜片与所述隔板以及部分所述底座组成的封闭空间构成负载室；
[0010]顶盖，设置于所述膜片之上，且所述顶盖与所述底座之间还设置有水平控制器；
[0011]其中，所述阻尼室与所述负载室通过设置在所述底座上的一调速阀相互连通。
[0012]作为优选，上述的新型空气隔振器，其特征在于，所述新型空气隔振器还包括有压圈，所述压圈设置在所述膜片与所述顶盖之间。
[0013]作为优选，上述的新型空气隔振器，其特征在于，所述底座中还设置有若干增强筋。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果:
[0015]本实用新型公开了一种新型空气隔振器，该空气隔振器具有较低的自振频率、更高的隔振效果和合理的可调阻尼，高精度水平控制器可使本实用新型产品工作高度在任何载荷下稳定后保持不变，也可使本实用新型在同一载荷下具有不同的工作高度，适应更多对安装结构受限的要求，大大提高成品合格率和装配效率。
【附图说明】
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0017]图1是本实用新型新型空气隔振器的剖面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型新型空气隔振器的后视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0020]为实现对低频和超低频进行减振，改善现有生产设备振动环境，提高制造加工精度和精确度等，本实用新型提供了一种新型空气隔振器，该空气隔振器具有较低的自振频率、更高的隔振效果和合理的可调阻尼，高精度水平控制器可使本实用新型产品工作高度在任何载荷下稳定后保持不变，也可使本实用新型在同一载荷下具有不同的工作高度，适应更多对安装结构受限的要求，大大提高成品合格率和装配效率。
[0021]具体的如图1和图2所示，本实用新型新型空气隔振器包括有:
[0022]底座I，设置有若干增强筋2，在本实用新型的实施例中，其中该底座I为一个半封闭式的腔体，即具有一个顶部开口，所述增强筋设置在该腔体的底部位置处。
[0023]隔板4，设置于所述底座I之中，用于封闭所述底座I，所述隔板4与所述底座I组成的封闭空间构成阻尼室5;即在本实用新型实施例中，隔板4设置在底座中且位于其底座顶部开口下侧位置，因此隔板与底座组成的封闭空间构成了一个阻尼室5。
[0024]膜片6，设置于所述隔板之上，用于封闭隔板之上的部分所述底座，所述膜片6与所述隔板4以及部分底座I组成的封闭空间构成负载室7;即在本实用新型实施例中，膜片6设置在底座上且位于其底座顶部开口位置，封闭开口，因此膜片6位于隔板之上设置;其中膜片6与部分底座1、隔板4组成的封闭空间构成了一个负载室7。
[0025]顶盖8，设置在膜片6之上，且所述顶盖与所述底座之间还设置有水平控制器9;
[0026]其中，阻尼室5与负载室7通过设置在底座上的一调速阀10相互连通，可以实现阻尼可调。
[0027]在本实用新型的实施例中，所述新型空气隔振器还设置有一个压圈11，该压圈主要设置在膜片6与所述顶盖8之间，作为形成负载室7的一个部件。
[0028]在本实用新型的实施例中，位于阻尼室的外侧还设置有一个安全阀12，该安全阀12的活动柱塞和顶盖用钢丝绳连接，当顶盖被负载室内的气体顶起过高时，将拉动安全阀的活动柱塞使阻尼室内的气体直接排放到大气中，防止因为隔振器内部因压力过高导致隔震不稳定和膜片损坏。
[0029]在本实用新型的实施例中，该空气隔振器总体上作为一个空气室，形成一个存储空间，负载用于顶盖进行支撑，其中本实用新型中膜片的有效面积以及负载室的压力决定着本空气隔振器的负载能力，并且可由水平控制器9控制空气隔振器的工作高度。
[0030]因为空气隔振器的阻尼室和负载室是分开且由调速阀10连通的，因此该设计可以适用于不同的形状，因为室内总容量(有效容量)决定了本品的自振频率(压力与负载成正比时，当负载发生变化，自振频率也可保持不变)。阻尼室对于阻止由于干扰引起的瞬间振动和限制的振幅相当重要，阻尼室在隔振器共振时可以有效减少振动幅度。
[0031]综上所述，本实用新型提供了一种新型空气隔振器，该空气隔振器具有较低的自振频率、更高的隔振效果和合理的可调阻尼，高精度水平控制器可使本实用新型产品工作高度在任何载荷下稳定后保持不变，也可使本实用新型在同一载荷下具有不同的工作高度，适应更多对安装结构受限的要求，大大提高成品合格率和装配效率。
[0032]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0033]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种新型空气隔振器，其特征在于，所述空气隔振器包括: 底座； 隔板，设置于所述底座之中，用于封闭所述底座，所述隔板与所述底座组成的封闭空间构成阻尼室； 膜片，设置于所述隔板之上，用于封闭所述隔板之上的部分所述底座，所述膜片与所述隔板以及部分所述底座组成的封闭空间构成负载室； 顶盖，设置于所述膜片之上，且所述顶盖与所述底座之间还设置有水平控制器； 其中，所述阻尼室与所述负载室通过设置在所述底座上的一调速阀相互连通。2.根据权利要求1所述的新型空气隔振器，其特征在于，所述新型空气隔振器还包括有压圈，所述压圈设置在所述膜片与所述顶盖之间。3.根据权利要求1所述的新型空气隔振器，其特征在于，所述底座中还设置有若干增强筋。
【文档编号】F16F9/02GK205578592SQ201620416060
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】刘芬, 张英, 刘铁军
【申请人】上海信舒机电设备有限公司