钢筋捆扎机线盘的制动机构的制作方法
【专利摘要】一种钢筋捆扎机线盘的制动机构，它包括主机(1)和线盘(2)，所述的主机(1)后部设有线盘槽(3)，主机(1)的内部设有剪丝滑块(4)，所述的线盘(2)转动连接在线盘槽(3)内，所述的线盘槽(3)的内壁上设有通孔(5)，通孔(5)的轴线与线盘(2)的轴线平行，所述的通孔(5)内滑动连接有限位杆(6)，限位杆(6)的滑动方向与剪丝滑块(4)的滑动方向相互垂直；所述的限位杆(6)一端位于线盘槽(3)内，限位杆(6)另一端位于主机(1)的内部，且限位杆(6)另一端与剪丝滑块(4)传动连接；与现有技术相比，本实用新型具有零部件较少、成本较低、能耗相对较低及使用寿命较长的特点。
【专利说明】
钢筋捆扎机线盘的制动机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钢筋捆扎机线盘的制动机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的钢筋捆扎机线盘的制动机构是通过在线盘边缘设置一圈卡齿，并在线盘槽的前部设置与卡齿配合限位的凸块，凸块通过电磁阀单独控制，虽然制动效果较好，但是由于线盘是塑料制品，而凸块为金属件，使得卡齿磨损较严重，使用寿命较短；同时单独设置电磁阀控制，导致零部件较多，成本也就较高，且电磁阀的工作还需要一部分的电量，能耗较高，进而导致钢筋捆扎机一次充电后的工作周期较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题提供一种零部件较少、成本较低、能耗相对较低及使用寿命较长的钢筋捆扎机线盘的制动机构。
[0004]本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的钢筋捆扎机线盘的制动机构，它包括主机和线盘，所述的主机后部设有线盘槽，主机的内部设有剪丝滑块，所述的线盘转动连接在线盘槽内，所述的线盘槽的内壁上设有通孔，通孔的轴线与线盘的轴线平行，所述的通孔内滑动连接有限位杆，限位杆的滑动方向与剪丝滑块的滑动方向相互垂直;所述的限位杆一端位于线盘槽内，限位杆另一端位于主机的内部，且限位杆另一端与剪丝滑块传动连接。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过限位杆与线盘侧面抵合来对线盘制动，则使用过程中，由于限位杆的端部是与线盘侧面抵合的，且线盘侧面在自身轴和线盘上绕线的作用下强韧度较好，从而较好的缓冲限位杆与线盘侧面的冲击，进而保证线盘侧面的完整性，从而提高线盘的使用稳定性和使用寿命;且限位杆的滑动是通过剪丝滑块来提供动力的，没有另外设置单独的驱动机构，则结构相对较简单，零部件也相对较少，从而降低制备成本，并且还省去了一部分的能耗，提高本实用新型持续使用能力。故本实用新型具有零部件较少、成本较低、能耗相对较低及使用寿命较长的特点。
[0006]作为改进，所述的限位杆与通孔之间设有滑座，所述的滑座设有中心孔，中心孔的轴线与通孔的轴线重合，所述的限位杆另一端滑动在中心孔中；所述的滑座位于主机内部的一端设有连接块与主机连接，且滑座位于主机内部的一端滑动连接有顶块，顶块的滑动方向与限位杆的滑动方向相互垂直，且顶块的下端面与限位杆另一端的端部抵合，所述的顶块一端与剪丝滑块传动连接，且顶块的下端面上设有容置限位杆另一端端部的凹槽，所述的凹槽位于近剪丝滑块的位置上，且凹槽与顶块下端面之间为平滑过渡，所述的限位杆与滑座之间设有复位弹簧，所述的滑座位于主机内部的一端端部设有对顶块限位的挡块；则这种结构设置后，零部件较少，使用的稳定性也较好，制备成本相对较低，且动作的灵敏度也较高，使用可靠性也较好。
[0007]作为进一步改进，所述的顶块一端与剪丝滑块之间连杆，连杆的两端分别与顶块一端和剪丝滑块铰接;则这样设置后，可有效地消除加工精度对顶块的影响，降低零部件的制备难度，从而进一步降低生产成本，同时也便于工人的安装，提高组装效率。
[0008]作为再进一步改进，所述的中心孔近顶块一端的孔径大于中心孔另一端的孔径，所述的限位杆的另一端设有环形凸起，所述的复位弹簧位于中心孔近顶块一端的大孔中，复位弹簧套接在限位杆上，且复位弹簧一端抵合与中心孔内壁的台阶面上，复位弹簧另一端与环形凸起抵合;则这样设置后，使得复位弹簧不再裸露，不易受其它部件或是粉尘的影响，进一步提高本实用新型的使用稳定性。
[0009]作为再进一步改进，所述的挡块与滑座之间通过连接柱连接，顶块滑动连接在挡块与滑座之间的位置上;则这样设置后，以降低滑座和挡块的加工难度，便于滑座和挡块的加工，提高生产效率和成品率，从而降低制备成本。
[0010]作为再进一步改进，所述的线盘近主机的侧面设有与限位杆配合限位的限位槽；则限位槽设置后，限位杆对线盘的限位更加快速和有效，进一步提高限位杆的制动效率和制动的稳定性;并且，设置限位杆端部与限位槽底面之间留有间隙，则制动限位杆端部无法碰到限位槽的底面，可进一步减少限位杆制动时与线盘之间的撞击情况，从而进一步延长线盘的使用寿命。
[0011]作为再进一步改进，所述的线盘远离主机的侧面也设有与限位杆配合限位的限位槽;则这样设置后，线盘无任是如何绕线，限位杆总能与限位槽配合，从而降低线盘的绕线难度，提高工人的绕线效率，从而降低本实用新型的使用成本。
[0012]作为再进一步改进，所述的线盘槽内设有弹性制动片，所述的弹性制动片一端固定在线盘槽的底面上，弹性制动片另一端位于限位杆正上方;弹性制动片与线盘之间留有间隙；则这样设置后，通过弹性制动片来对线盘进行制动，无需另外对线盘的侧面进行改动，即可实现制动，制备成本相对较低，并且弹性制动片与线盘的接触面也相对较大，制动时线盘的稳定性较好，同时线盘的侧面不易磨损，故可使得本实用新型的使用稳定性和使用寿命均相对较好。
[0013]作为更进一步改进，所述的弹性制动片另一端设有弧形的折弯；则弧形结构设置后，使得弹性制动片的变形量增加，使得制动时弹性制动片与线盘的接触面进一步增大，制动的稳定性也就更好，线盘也更不易被磨损，弹性制动片的端部不易戳到线盘的侧面，使用稳定较好，进一步提高线盘的使用寿命；同时弹性制动片受折弯应力的影响，不易发生蠕变，使得弹性制动片的使用稳定性更好，使用寿命也更长。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一钢筋捆扎机线盘的制动机构的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例一钢筋捆扎机线盘的制动机构线盘的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例一钢筋捆扎机线盘的制动机构限位槽底面的横截面结构示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例一钢筋捆扎机线盘的制动机构非制动时的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型实施例一钢筋捆扎机线盘的制动机构制动时的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型实施例三钢筋捆扎机线盘的制动机构的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型实施例三钢筋捆扎机线盘的制动机构的局部放大图。
[0021]如图所示:1、主机，2、线盘，3、线盘槽，4、剪丝滑块，5、通孔，6、限位杆，7、限位槽，
8、滑座，9、中心孔，10、连接块，11、顶块，12、凹槽，13、复位弹簧，14、挡块，15、连杆，16、环形凸起，17、连接柱，18、弹性制动片，19、折弯。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢筋捆扎机线盘的制动机构，它包括主机I和线盘2(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的主机I后部设有线盘槽3，主机I的内部设有剪丝滑块4，剪丝滑块4是直线来回滑动的，剪丝滑块4向前滑动为剪丝动作，所述的线盘2转动连接在线盘槽3内，所述的线盘槽3的内壁上设有通孔5，通孔5的轴线与线盘2的轴线平行，所述的通孔5内滑动连接有限位杆6，限位杆6的滑动方向与剪丝滑块4的滑动方向相互垂直;所述的限位杆6—端位于线盘槽3内，限位杆6另一端位于主机I的内部，且限位杆6另一端与剪丝滑块4传动连接，即传动连接可将剪丝滑块4的滑动方向转换为限位杆6的滑动方向；所述的线盘2近主机I的侧面设有与限位杆6配合限位的限位槽7，且限位槽7的底面为斜面，限位槽7有若干个，且若干个限位槽7沿周向均布，根据实际使用需求设置本例为20个。
[0025]所述的限位杆6与通孔5之间设有滑座8，所述的滑座8设有中心孔9，中心孔9的轴线与通孔5的轴线重合，所述的限位杆6另一端滑动在中心孔9中；所述的滑座8位于主机I内部的一端设有连接块1与主机I连接，连接块1为环形结构，且滑座8位于主机I内部的一端滑动连接有顶块11，顶块11的滑动方向与限位杆6的滑动方向相互垂直，且顶块11的下端面与限位杆6另一端的端部抵合，所述的顶块11 一端与剪丝滑块4传动连接，且顶块11的下端面上设有容置限位杆6另一端端部的凹槽12，凹槽12也可理解为缺口或开口，所述的凹槽12位于近剪丝滑块4的位置上，且凹槽12与顶块11下端面之间为平滑过渡，凹槽12的底面与剪丝滑块4 一侧的远离连杆顶块11下端面之间通过斜面过渡，而斜面与顶块11下端面及与凹槽12的底面均为弧形过渡，这样设置限位杆6从缩回到伸出是一个平缓的过程，进而可与限位槽7的底面配合，从而有效地防止限位杆6打坏限位槽7的情况发生，所述的限位杆6与滑座8之间设有复位弹簧13，所述的滑座8位于主机I内部的一端端部设有对顶块11限位的挡块14，挡块14对顶块11限位，是防止顶块11往远离滑座8的方向移动，从而保证限位杆6缩回和伸出。
[0026]所述的顶块11一端与剪丝滑块4之间设有连杆15，连杆15的两端分别与顶块11 一端和剪丝滑块4铰接。
[0027]所述的中心孔9近顶块11 一端的孔径大于中心孔9另一端的孔径，所述的限位杆6的另一端设有环形凸起16，所述的复位弹簧13位于中心孔9近顶块11 一端的大孔中，复位弹簧13套接在限位杆6上，且复位弹簧13—端抵合与中心孔9内壁的台阶面上，复位弹簧13另一端与环形凸起16抵合。
[0028]所述的挡块14与滑座8之间通过连接柱17连接，连接柱17为两个，分别位于顶块11的两侧，同时连接柱17也起到对顶块11两侧限位的作用，一般连接柱17与滑座8为一体式结构，这样可以减少体积较小的零部件，便于组装、仓储和运输，顶块11滑动连接在挡块14与滑座8之间的位置上。
[0029]实施例二
[0030]所述的线盘2远离主机I的侧面也设有与限位杆6配合限位的限位槽7。
[0031 ] 实施例三
[0032]如图6和图7所示，所述的线盘槽3内设有弹性制动片18，所述的弹性制动片18—端固定在线盘槽3的底面上，弹性制动片18另一端位于限位杆6正上方;弹性制动片18与线盘2之间留有间隙。
[0033]所述的弹性制动片18另一端设有弧形的折弯19，折弯19凸出的部分对着线盘2的侧面，折弯19内凹的部分对着限位杆6，一般限位杆6的端部抵合在折弯19内凹近弹性制动片18端部的位置处，这样限位杆6顶起弹性制动片18的力矩就相对较大，也更易将弹性制动片18的自由端顶起。
[0034]使用时，一开始剪丝滑块4位于剪丝位置处，打开电源开关时，剪丝滑块4向后滑动至IJ极限位置，此时凹槽12对着限位杆6的另一端，限位杆6缩回，线盘2没有被制动，随后扣动扳机出丝，出丝结束后，剪丝滑块4向前滑行剪丝，在剪丝滑块4向前滑行的过程中限位杆6伸出将线盘2限位，从而防止线盘2继续移动，从而防止铁丝出现弯曲而无法出丝的情况发生。
[0035]以上实例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种钢筋捆扎机线盘的制动机构，它包括主机(I)和线盘(2)，所述的主机(I)后部设有线盘槽(3)，主机(I)的内部设有剪丝滑块(4)，所述的线盘(2)转动连接在线盘槽(3)内，其特征在于:所述的线盘槽(3)的内壁上设有通孔(5)，通孔(5)的轴线与线盘(2)的轴线平行，所述的通孔(5)内滑动连接有限位杆(6)，限位杆(6)的滑动方向与剪丝滑块(4)的滑动方向相互垂直;所述的限位杆(6) —端位于线盘槽(3)内，限位杆(6)另一端位于主机(I)的内部，且限位杆(6)另一端与剪丝滑块(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的限位杆(6)与通孔(5)之间设有滑座(8)，所述的滑座(8)设有中心孔(9)，中心孔(9)的轴线与通孔(5)的轴线重合，所述的限位杆(6)另一端滑动在中心孔(9)中；所述的滑座(8)位于主机(I)内部的一端设有连接块(10)与主机(I)连接，且滑座(8)位于主机(I)内部的一端滑动连接有顶块(11)，顶块(11)的滑动方向与限位杆(6)的滑动方向相互垂直，且顶块(11)的下端面与限位杆(6)另一端的端部抵合，所述的顶块(11) 一端与剪丝滑块(4)传动连接，且顶块(11)的下端面上设有容置限位杆(6)另一端端部的凹槽(12)，所述的凹槽(12)位于近剪丝滑块(4)的位置上，且凹槽(12)与顶块(11)下端面之间为平滑过渡，所述的限位杆(6)与滑座(8)之间设有复位弹簧(13)，所述的滑座(8)位于主机(I)内部的一端端部设有对顶块(11)限位的挡块(14)。3.根据权利要求2所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的顶块(11)一端与剪丝滑块(4)之间设有连杆(15)，连杆(15)的两端分别与顶块(11) 一端和剪丝滑块(4)铰接。4.根据权利要求2所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的中心孔(9)近顶块(11) 一端的孔径大于中心孔(9)另一端的孔径，所述的限位杆(6)的另一端设有环形凸起(16)，所述的复位弹簧(13)位于中心孔(9)近顶块(11)一端的大孔中，复位弹簧(13)套接在限位杆(6)上，且复位弹簧(13)—端抵合与中心孔(9)内壁的台阶面上，复位弹簧(13)另一端与环形凸起(16)抵合。5.根据权利要求2所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的挡块(14)与滑座(8)之间通过连接柱(17)连接，顶块(11)滑动连接在挡块(14)与滑座(8)之间的位置上。6.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的线盘(2)近主机(I)的侧面设有与限位杆(6)配合限位的限位槽(7)。7.根据权利要求6所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的线盘(2)远离主机(I)的侧面也设有与限位杆(6)配合限位的限位槽(7)。8.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的线盘槽(3)内设有弹性制动片(18)，所述的弹性制动片(18)—端固定在线盘槽⑶的底面上，弹性制动片(18)另一端位于限位杆(6)正上方;弹性制动片(18)与线盘(2)之间留有间隙。9.根据权利要求8所述的钢筋捆扎机线盘的制动机构，其特征在于:所述的弹性制动片(18)另一端设有弧形的折弯(19)。
【文档编号】F16D65/14GK205592306SQ201520867200
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年11月3日
【发明人】华建威
【申请人】华建威