曲弹电磁热熔管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种曲弹电磁热熔管件，包括管体，管体由曲弹高分子材料制作而成。所述管体的一端设置第一开口端，所述管体的另一端设置第二开口端。所述第一开口端和第二开口端内嵌有金属熔接片，所述金属熔接片呈环状并套设于所述第一开口端和第二开口端内，所述金属熔接片被所述管体包覆。管体的两个开口端内置金属熔接片，通过电磁场使得金属熔接片产生热量，熔化管体的内层和待连接的管材的外层，使管体和待连接管材连接在一起。本曲弹电磁热熔管件结构简单，在连接管材的时候摒弃了传统的加热模具，更加安全可靠，且能够防止管材连接时发生偏移，同时操作方便快捷，节约加工的时间。
【专利说明】
曲弹电磁热熔管件
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件领域，具体而言，涉及一种曲弹电磁热熔管件。
【背景技术】
[0002]传统的塑料管件连接方式，大多采用加热模具将待连接的两根塑料管材的外层和一连接管件的内层进行加热熔化，再将外层熔化的塑料管件插入内层熔化的塑料管件中，待两根塑料管材熔化的部位冷凝后，实现熔接。这种熔接的方式具有很多缺点，比如在对两根塑料管材进行熔化的时候，由于采用的是加热模具，加热模具需要人工扶持操作，易造成使用者烫伤，其次，在加热模具加热过程中，两根塑料管材的熔化速度与连接管件的熔化速度如果不一致，会导致塑料管材软化变形，连接管件熔化程度不够，不利于连接，另外，现有的热熔接方式，塑料管材在熔化后连接的过程中，容易发生偏移，两根塑料管材偏移量太大，不利于连接的牢固性。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种曲弹电磁热熔接管件，以改善上述的问题。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下所述:
[0005]—种曲弹电磁热熔管件，所述曲弹电磁热熔管件包括管体，所述管体通过曲弹高分子材料制作而成，所述管体的一端设置第一开口端，所述管体的另一端设置第二开口端，所述第一开口端和第二开口端内嵌有金属熔接片，所述金属熔接片呈环状并套设于所述第一开口端和第二开口端内，所述金属熔接片被所述管体包覆。
[0006]优选地，所述第一开口端与所述第二开口端相互垂直。
[0007]优选地，所述第一开口端和所述第二开口端的内壁均设置有承接口，在所述第一开口端和第二开口端远离所述承接口的一端，均设置有定位台阶。
[0008]优选地，所述第一开口端与所述第二开口端相互平行。
[0009]优选地，所述第一开口端或所述第二开口端的内壁设置有承接口，在所述第一开口端或第二开口端远离所述承接口的一端，均设置有定位台阶。
[0010]优选地，所述定位台阶的厚度小于所述管体的厚度。
[0011]优选地，所述管体的外表面设置有长度刻度标识。
[0012]优选地，所述长度刻度标识为标记有长度刻度的贴片。
[0013]优选地，所述管体靠近所述第一开口端和所述第二开口端的部分设置有至少一个通孔。
[0014]优选地，所述第一开口端和所述第二开口端形成有容纳部，所述容纳部的内壁直径大于所述管体其他部分的内壁直径。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供的曲弹电磁热熔管件包括管体，所述管体由曲弹高分子材料制作而成，所述管体的一端设置第一开口端，所述管体的另一端设置第二开口端，所述第一开口端和第二开口端内嵌有金属熔接片，所述金属熔接片呈环状并套设于所述第一开口端和第二开口端内，所述金属熔接片被所述管体包覆。本曲弹电磁热熔管件通过在管体的两个开口端内置金属熔接片，通过电磁场使得金属熔接片产生热量，熔化管体的内层和待连接的管材的外层，使管体和待连接管材连接在一起。本实用新型提供的曲弹电磁热熔管件结构简单，在连接管材的时候摒弃了传统的加热模具，更加安全可靠，且能够防止管材连接时发生偏移，同时操作方便快捷，节约加工的时间。
[0017]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本实用新型第一实施例提供的曲弹电磁热熔管件的结构剖视图。
[0020]图2为本实用新型第二实施例提供的曲弹电磁热熔管件的结构剖视图。
[0021 ]图3是本实用新型第三实施例提供的曲弹电磁热熔管件的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型第四实施例提供的曲弹电磁热熔管件的结构剖视图。
[0023]主要元件符号说明:
[0024]管体110、第一开口端111、第二开口端112、金属熔接片113、承接口114、定位台阶115、长度刻度标识120、通孔130、容纳部140。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]第一实施例
[0028]请参照图1，是本实用新型第一实施例提供的曲弹电磁热熔管件100的结构剖视图。所述曲弹电磁热熔管件100包括管体110，所述管体110的一端设置第一开口端111，所述管体110的另一端设置第二开口端112。第一开口端111和第二开口端112内嵌有金属熔接片113，该金属熔接片113呈环状，沿管体110的径向方向套设在第一开口端111和第二开口端112内部，并被管体110包覆。管体110采用曲弹高分子材料技术改性制作而成，具有塑性承载、挠性可变、双重熔接保障、承插定位等强大功能。
[0029]在本实施例中，第一开口端111和第二开口端112相互垂直。管体110被分为相互垂直的两个通道，可以作为管材的转接头使用，比如对于需要在墙角进行的两根管材进行连接时，可以使用本实用新型实施例提供的曲弹电磁热熔管件100作为转接头，通过第一开口端111和第二开口端112分别连接一根管材，实现管材连接时的转向。第一开口端111和第二开口端112均设置承接口 114，用于承接管材。
[0030]本实用新型实施例提供的曲弹电磁热熔管件100的使用方法为:将待连接的管材从管体110的第一开口端111或第二开口端112插入管体110内，调整至合适的位置，使用高频电磁场使金属熔接片113发热，金属熔接片113产生的热量使第一开口端111或第二开口端112的内壁恪化，同时待连接管材插入第一开口端111或第二开口端112内的部分外表面也熔化，从而待连接管材与管体110连接在一起。
[0031 ]作为优选的，在第一开口端111和第二开口端112远离承接口 114的一端，均设置有定位台阶115，定位台阶115用于在待连接管材插入第一开口端111或者第二开口端112时，与待连接管材进行抵持，防止待连接管材插入管体110过深。定位台阶115的厚度不能过大，太大容易堵塞待连接管材，使待连接管材内的液体不流通，影响管材内液体的运输，甚至造成待连接管材与管体110连接的部分因为流通半径变小，液体压力变大，造成连接部分崩裂，液体泄漏。为了防止这一问题的发生，发明人经过长期实验，发现定位台阶115的厚度需要小于管体110自身的厚度，在不影响管体110和待连接管材内部液体流动的前提下，对待连接管材起到抵持作用。
[0032]优选地，由于在熔接管件和管材的时候，管体和待连接管材熔化再凝固的过程中，熔化之后的管体和待连接管材呈流体状态，容易从管体和待连接管材的连接部分溢出，冷凝后堆积在连接处，影响美观性，同时也不利于连接的稳固性。为了解决上述的问题，本实施例中，所述第一开口端111和所述第二开口端112形成有容纳部140，所述容纳部140的内壁直径大于所述管体110其他部分的内壁直径。当待连接管材插入第一开口端111或者第二开口端112，待连接管材的外表面和管体110的内表面溶化后，溶化后的管体110和待连接管材可以容纳在容纳部140中，可以有效防止熔化后的管体110和待连接管材溢出管体110和待连接管材的连接处，增加连接的稳定性和美观性。
[0033]在本实施例中，金属熔接片113的材料可以任意选择，但是为了节约成本和考虑金属的熔点，在本实施例中，金属熔接片113的材料为钢。在其他实施例中，金属熔接片113还可以选择其他能产生磁场的金属。
[0034]第二实施例
[0035]请参照图2，是本实用新型第二实施例提供的曲弹电磁热熔管件200的结构剖视图。该第二实施例与第一实施例大致相同，区别点在于:所述第一开口端111与所述第二开口端112相互平行，作为优选的，管体110为直管，即管体110内部的流体通道没有方向改变，管体110作为运输液体使用。
[0036]管体110的第一开口端111和第二开口端112中的至少一个设置有承接口 114，用于承接管材，作为优选的，第一开口端111和第二开口端112均设置有承接口 114，在第一开口端111或第二开口端112远离承接口 114的一端，均设置有定位台阶115，用以在待连接管材插入第一开口端111或者第二开口端112时，与待连接管材进行抵持，防止待连接管材插入管体110过深。
[0037]第三实施例
[0038]请参照图3，是本实用新型第三实施例提供的曲弹电磁热熔管件300的结构示意图。该第三实施例与第一实施例大致相同，其区别点在于:曲弹电磁热熔管件300的管体110的外表面设置有长度刻度标识120 O优选地，在第一开口端111和第二开口端112的外表面均设置有长度刻度标识120，该长度刻度标识120以第一开口端111或者第二开口端112的管口为起点，向管体110的中部延伸。使用者在熔接管材的时候，可以通过长度刻度标识120直接测量需要伸入的待连接管材的长度，无需使用卷尺等长度测量工具，减少加工过程中辅助工具的使用，方便快捷，增加加工效率。
[0039]长度刻度标识120可以以各种形式设置在管体110的外表面，比如可以通过在管体110的外表面贴合贴片，在贴片上印制长度刻度，或者通过刻蚀、印刷、打印等工艺直接在管体110的外表面生成长度刻度标识120。作为优选地，在本实施例中，长度刻度标识120为标记有长度刻度的贴片，该贴片可以从管体110的表面自由撕下，在加工完毕之后，可以撕下长度刻度标识120，以增加美观性。
[0040]第四实施例
[0041]请参照图4，是本实用新型第四实施例提供的曲弹电磁热熔管件400的结构剖视图。该第四实施例与第二实施例大致相同，其区别点在于:所述曲弹电磁热熔管件400在管体110靠近所述第一开口端111和所述第二开口端112的部分设置有至少一个通孔130，所述通孔同时贯穿所述管体110和管体110内部的金属熔接片113。本实施例提供的曲弹电磁热熔管件400，所述通孔130可以在管体和待连接管材熔化后，容纳熔化后的管体和待连接管材，防止熔化后的管体和待连接管材从连接处溢出。优选地，在本实施例中，第一开口端111和第二开口端112均设置4个通孔130。
[0042]综上所述，本实用新型实施例提供的曲弹电磁热熔管件包括管体110，所述管体110通过曲弹高分子材料技术改性制作而成。所述管体110的一端设置第一开口端111，所述管体110的另一端设置第二开口端112。所述第一开口端111和第二开口端112内嵌有金属恪接片113。所述金属熔接片113呈环状并套设于所述第一开口端111和第二开口端112内，所述金属熔接片113被所述管体110包覆。本实用新型提供的曲弹电磁热熔管件结构简单，在连接管材的时候摒弃了传统的加热模具，更加安全可靠，且能够防止管材连接时发生偏移，同时操作方便快捷，节约加工的时间。
[0043]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0046]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意至IJ:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
【主权项】
1.一种曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述曲弹电磁热熔管件包括管体，所述管体通过曲弹高分子材料制作而成，所述管体的一端设置第一开口端，所述管体的另一端设置第二开口端，所述第一开口端和第二开口端内嵌有金属熔接片，所述金属熔接片呈环状并套设于所述第一开口端和第二开口端内，所述金属熔接片被所述管体包覆。2.根据权利要求1所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述第一开口端与所述第二开口端相互垂直。3.根据权利要求2所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述第一开口端和所述第二开口端的内壁均设置有承接口，在所述第一开口端和第二开口端远离所述承接口的一端，均设置有定位台阶。4.根据权利要求1所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述第一开口端与所述第二开口端相互平行。5.根据权利要求4所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述第一开口端或所述第二开口端的内壁设置有承接口，在所述第一开口端或第二开口端远离所述承接口的一端，均设置有定位台阶。6.根据权利要求3或5所述曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述定位台阶的厚度小于所述管体的厚度。7.根据权利要求1所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述管体的外表面设置有长度刻度标识。8.根据权利要求7所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述长度刻度标识为标记有长度刻度的贴片。9.根据权利要求1所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述管体靠近所述第一开口端和所述第二开口端的部分设置有至少一个通孔。10.根据权利要求1所述的曲弹电磁热熔管件，其特征在于，所述第一开口端和所述第二开口端形成有容纳部，所述容纳部的内壁直径大于所述管体其他部分的内壁直径。
【文档编号】F16L47/03GK205669648SQ201620581852
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】蒋剑
【申请人】蒋剑