专利名称：电磁熔双密封管件连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道连接结构，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的电磁熔双密封管件连接结构，用于供 气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。
背景技术：
目前，通过将塑料加热至熔融状态实现熔接的方法通常有以下两种1、热熔后插接先将塑料管或者钢塑复合管(通常是由内塑料层、中间钢管层、夕卜 塑料层构成，也包括一层塑料层和一层钢管层的结构形式)、管件承接口的侧壁加热至熔融 状态，再将塑料管或者钢塑复合管插入管件的承接口内实现熔接。这种熔接方法由于插接 时塑料呈熔融状态，易偏位和产生熔瘤，因此多适用于对小口径的塑料管及钢塑复合管的 熔接，而不适于对大口径的塑料管或者钢塑复合管实施连接。2、插接后电熔是在管件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，待管子插入管件的承 接口内后对电熔丝通电使电熔丝发热产生热量熔融塑料实现熔接。这种方法由于需要在管 件承接口的侧壁内事先制有电熔丝，因此要求管件承接口的侧壁具有一定的厚度以便布设 电熔丝，因此适合于对大口径管子的连接而不适合对小口径的管子连接；同时，由于熔接需 要依赖电熔丝的持续发热，因此不利于对钢塑复合管进行熔接(此时可能会导致电熔丝接 触钢塑复合管的钢管层造成短路而难以持续发热实施熔接)。然而作为目前市场上应用广泛的钢塑复合管，上述两种方法均难以对全规格的钢 塑复合管进行熔接，且熔接后出现渗漏时无法补救；缩径严重。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有熔接结构难以用于 对全规格的钢塑复合管进行熔接及熔接后出现渗漏时无法补救、缩径严重的缺陷，提供一 种电磁熔双密封管件连接结构。为此，本实用新型采用以下技术方案电磁熔双密封管件连接结构，包括管件和钢塑复合管，所述的管件具有至少一个 由塑料制成的包括内环壁、外环壁以及形成在所述内环壁和外环壁之间的承接口的熔接 端，所述的钢塑复合管插接在所述的承接口内并与所述的内环壁、外环壁熔合，其特征是 所述内环壁的厚度小于所述外环壁的厚度。作为优选技术措施，内环壁与所述的外环壁等长。作为优选技术措施，内环壁的端部呈薄壁状熔合在钢塑复合管的内壁。作为优选技术措施，所述钢塑复合管的端部经扩口整圆后插接在所述的承接口内 并与所述的内环壁、外环壁熔合。本实用新型的有益效果是1、连接时先将钢塑复合管插入管件的承接口内，再对插接部位的钢管层实施感应 加热实现熔接，易于实施，不需要对管件、管子进行特殊的结构设计，不需要在内环壁内侧置放衬套，适用于各种规格的钢塑复合管与管件的熔接。2、易于实现双面密封，且若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插 接部位加热实施补救。3、可将形成承接口的内环壁制得较薄，从而使钢塑复合管的内径与管件熔接端的 内径更接近，减小缩径。
图1是钢塑复合管的示意图。图2是一种塑料管件的结构示意图。图3是图1所示的钢塑复合管插入图2所示管件的承接口内并用电磁感应加热器 从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意图。图4是将图1所示的钢塑复合管端部扩口整圆后插入图2所示管件的承接口内并 用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意 图。图中标号说明1_钢塑复合管，2-钢管层，3-管件，4-内环壁，5-外环壁，6_承接 口，7-熔接端，8-电磁感应加热器，tl-内环壁的厚度，t2-外环壁的厚度。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。电磁熔双密封管件连接结构，包括管件3和钢塑复合管1，管件3(参见图2)具有 至少一个由塑料制成的包括内环壁4、外环壁5以及形成在内环壁4和外环壁5之间的承 接口 6的熔接端7 (图示管件为一个三通，因此其具有三个连接端，但在实施时该管件可以 为直通、弯头、四通等具体结构形式)；钢塑复合管1(参见图1)通常是由内塑料层、中间的 钢管层2、外塑料层构成，也可以由内塑料层和外钢管层构成或者由外塑料层和内钢管层构 成；如图3所示，钢塑复合管1插接在承接口 6内并与内环壁4、外环壁5熔合，内环壁4的 厚度tl小于外环壁5的厚度t2。进一步的，内环壁4与外环壁5等长(即其外端对齐)； 内环壁4的端部呈薄壁状熔合在钢塑复合管的内壁。熔接时如图3所示先将钢塑复合管1插入管件3承接口 6内，之后用电磁感应加 热器8从插接部位的外侧对插接部位的钢管层2实施感应加热熔融钢管层两侧的塑料，冷 却(通常是自然冷却)后即实现钢塑复合管1与管件3的熔接。该方法，电磁感应加热器 8与钢塑复合管1的钢管层配合，对钢塑复合管的钢管层进行电磁感应加热将塑料熔融而 令钢塑复合管1与管件3的内环壁4外环壁5熔接。由于该方法先将钢塑复合管1插入管 件的承接口 6内，再对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接，易于实施，尤其利于在高 空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施；同时，不需要对管件、管子做特殊的结构变化， 相对于热熔后插接的方法，还可以省略用于排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种 规格的钢塑复合管与管件的熔接；易于实现双面密封，即复合管1的内壁、外壁分别与管件 3的内环壁4、外环壁5熔接实现密封；若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放 后再次对插接部位加热实施补救。尤其是，可将形成承接口的内环壁制得较薄，从而使钢塑 复合管的内径与管件熔接端的内径更接近，减小缩径。为了减小缩径，可如图4所示将钢塑复合管1的端 部经扩口整圆后插接在承接口 6内并与内环壁4、外环壁5熔合。
权利要求电磁熔双密封管件连接结构，包括管件(3)和钢塑复合管(1)，所述的管件(3)具有至少一个由塑料制成的包括内环壁(4)、外环壁(5)以及形成在所述内环壁(4)和外环壁(5)之间的承接口(6)的熔接端(7)，所述的钢塑复合管(1)插接在所述的承接口(6)内并与所述的内环壁(4)、外环壁(5)熔合，其特征是所述内环壁(4)的厚度(t1)小于所述外环壁(5)的厚度(t2)。
2.根据权利要求1所述的电磁熔双密封管件连接结构，其特征是所述的内环壁(4)与 所述的外环壁(5)等长。
3.根据权利要求1或2所述的电磁熔双密封管件连接结构，其特征是所述内环壁(4) 的端部呈薄壁状熔合在所述钢塑复合管(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的电磁熔双密封管件连接结构，其特征是所述钢塑复合管(1) 的端部经扩口整圆后插接在所述的承接口(6)内并与所述的内环壁(4)、外环壁(5)熔合。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁熔双密封管件连接结构，属于管道连接结构，现有熔接结构难以用于对全规格的钢塑复合管进行熔接，熔接后出现渗漏时无法补救、缩径严重，本实用新型包括管件和钢塑复合管，所述的管件具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁以及形成在内环壁和外环壁之间的承接口的熔接端，钢塑复合管插接在承接口内并与内环壁、外环壁熔合，内环壁的厚度小于外环壁的厚度。该连接结构连接时先将钢塑复合管插入管件的承接口内，再对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接保证双面密封，可将形成承接口的内环壁制得较薄，从而使钢塑复合管的内径与管件熔接端的内径更接近，减小缩径；若熔接质量不佳可再次对插接部位加热实施补救。
文档编号F16L13/02GK201764147SQ20102024752
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者陈汉邦 申请人:中科华飞管业(东莞)有限公司