专利名称：一种带曲面凸缘的阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及焊接钢瓶技术领域，主要是一种带曲面凸缘的阀座。
背景技术：
现在压力容器焊接钢瓶制造行业中，阀门与工件(瓶体封头)间采用阀座的形式，而一 般的阀座是没有凸缘结构的，致使阀座与工件(瓶休封头)间的连接采用圆柱形阀座外表面 与经开孔的瓶体封头间直接点固施焊而成，造成a、阀座在工件(瓶体封头)上组对毫无 轴向定位可言，组对质量具有很大的随意性，b、在阀座与工件(瓶体封头)焊接时，由于 没有焊接垫板，难以保证焊接质量和提高焊接速度。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，质量较高的带曲面凸缘的阀座。
本实用新型解决其技术问题釆用的技术方案这种带曲面凸缘的阀座，主要包括阀门、 阀座和瓶体封头，阀门固定在阀座上，阀座下端设有凸缘，凸缘嵌在瓶体封头内固定连接， 阀座与瓶体封头的连接处设有焊点。
所述阀门与阀座之间通过螺纹连接，并形成螺纹密封。
所述凸缘的内侧设有过渡圆角I。
所述阀座与瓶体封头的连接处设有过渡圆角II 。
所述凸缘的上侧面为曲面结构。
本实用新型有益的效果是本实用新型的阀座设有曲面凸缘的结构，使得阀座曲面凸缘 与瓶体封头之间有很好的接触度，有利于轴向定位，也便于焊接，保证了焊接的质量和提高
焯接的速度。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是A局部放大示意图。
附图标记说明阀门l，阀座2，凸缘3，瓶体封头4，过渡圆角I5，过渡圆角I16，螺纹7，焊点8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图所示，这种带曲面凸缘的阀座，主要包括阀门1、阀座2和瓶体封头4，阀门1固 定在阀座2上，阀门1与阀座2之间通过螺纹7连接，并形成螺纹密封，凸缘3的上侧面为 曲面结构，如椭圆、蝶形、球面等，使凸缘3的上侧面与瓶体封头4内表面的曲面完全相吻 合，组对紧贴，保证焊接质量和提高焊接速度，阀座2下端设有凸缘3，凸缘3嵌在瓶体封 头4内固定连接，阀座2与瓶体封头4的连接处设有焊点8。凸缘3的内侧设有过渡圆角I 5， 阀座2与瓶体封头4的连接处设有过渡圆角I16，有效保证凸缘3的平滑过渡，避免局部应 力的产生。
阀座2下端具有的曲面凸缘结构，起到轴向精确定位的目的；曲面凸缘结构在施焊过程 中起到焊接垫板的作用，达到单面焊双面成形的目的，保证了焊接质量'提高了焊接速度。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求 的保护范围。
权利要求1、一种带曲面凸缘的阀座，主要包括阀门(1)、阀座(2)和瓶体封头(4)，其特征在于阀门(1)固定在阀座(2)上，阀座(2)下端设有凸缘(3)，凸缘(3)嵌在瓶体封头(4)内固定连接，阀座(2)与瓶体封头(4)的连接处设有焊点(8)。
2、 根据权利要求1所述的带曲面凸缘的阀座，其特征是所述阀门(1)与阀座(2) 之间通过螺纹(7)连接，并形成螺纹密封。
3、 根据权利要求1所述的带曲面凸缘的阀座，其特征是所述凸缘(3)的内侧设有过 渡圆角I (5)。
4、 根据权利要求1或3所述的带曲面凸缘的阀座，其特征是所述阀座(2)与瓶体封 头(4)的连接处设有过渡圆角II (6)。
5、 根据权利要求1所述的带曲面凸缘的阀座，其特征是所述凸缘(3)的上侧面为曲 面结构。
专利摘要本实用新型涉及一种带曲面凸缘的阀座，主要包括阀门、阀座和瓶体封头，阀门固定在阀座上，阀座下端设有凸缘，凸缘嵌在瓶体封头内固定连接，阀座与瓶体封头的连接处设有焊点。本实用新型有益的效果是本实用新型的阀座设有曲面凸缘的结构，使得阀座曲面凸缘与瓶体封头之间有很好的接触度，有利于轴向定位，也便于焊接，保证了焊接的质量和提高焊接的速度。
文档编号F17C13/00GK201407484SQ20092012016
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者孙国成, 蒋晋菁 申请人:王建中