专利名称：汽化器蒸汽管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工工艺简单、噪音低、热换均勻的汽化器蒸汽管，属于汽化 器制造领域。
背景技术：
现有的水浴式汽化器在汽化过程中大多采用环形管加蒸汽喷头的形式进行热交 换来达到汽化的目的，但是这样做存在很多的不足之处一是加热喷头的数量有限，易造成 加热不足；二是环形管内进水后，不能彻底排完水，造成水击和产生振动，导致喷头根部断 裂；三是汽化过程中噪音大；四是筒内温度无法准确控制，容易导致液化气凝结。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种加工工艺简单、噪音低、热换均 勻的汽化器蒸汽管。设计方案为了实现上述实用新型目的。1、蒸汽管壁上设有若干均勻错开分布的 小孔管底设有闷板并在闷板上开有小孔的设计，这是本实用新型的技术特征之一。这样做 的目的在于一是在没有通蒸汽前，筒内热水直接进入蒸汽管中，在加热过程中，蒸汽管内 的水能够被蒸汽快速地排净，大部分水在蒸汽管上面周向分布的Φ 6小孔排出，剩余部分 在底部Φ6小孔排尽，从而避免蒸汽在蒸汽管内与水发生水击，降低噪声；二是蒸汽管上的 Φ6小孔为圆周均勻错开分布，使得汽化器外筒内的水加热均勻以保证换热的均勻，同时由 于蒸汽喷射时有较大的反冲力可互相抵消，减小喷管的振动。2、蒸汽管入口处设有蒸汽调 节阀的设计，这是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于能自动根据热负荷来控制所需要的蒸汽量。技术方案汽化器蒸汽管，它包括蒸汽管，所述蒸汽管上的小孔为圆周均勻错开分 布、蒸汽管底部设有闷板且闷板上开有小孔，蒸汽管入口处设有蒸汽调节阀且自动根据热 负荷来控制所需要的蒸汽量。本实用新型与背景技术相比，一是加工工艺简单；二是蒸汽管内的热水通过管壁 上和管底的小孔流排出，避免蒸汽在蒸汽管内与水发生水击，降低噪声；三是小孔为圆周均 勻错开分布，使得汽化器外筒内的水加热均勻以保证换热的均勻，同时由于蒸汽喷射时有 较大的反冲力可互相抵消，减小喷管的振动；四是蒸汽管入口配上蒸汽调节阀，能自动根据 热负荷来控制所需要的蒸汽量。
图1为汽化器蒸汽管的结构示意图。图2为汽化器蒸汽管的管壁结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1 2。汽化器蒸汽管，它包括蒸汽管1，所述蒸汽管1上的小 孔3为圆周均勻错开分布、蒸汽管1底部设有闷板2且闷板2上开有小孔4，蒸汽管1入口 处设有蒸汽调节阀且自动根据热负荷来控制所需要的蒸汽量。所述蒸汽管1管壁的小孔3 直径为Φ 6。所述闷板2上开有小孔4直径为Φ 6。其汽化器蒸汽管的换热方法通蒸汽前， 筒内热水直接进入蒸汽管1中，在加热过程中，蒸汽管1内的水被进入蒸汽管内的蒸汽快速 地排净，其大部分水由蒸汽管上面周向分布的小孔排出，剩余部分由底部闷板2小孔排尽； 通蒸汽时，蒸汽通过蒸汽调节阀进入蒸汽管1内且排出蒸汽管1内水，蒸汽从蒸汽管1壁上 的小孔喷射至筒内水中且将筒内的水加热。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路 的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范 围内。
权利要求一种汽化器蒸汽管，它包括蒸汽管，其特征是所述蒸汽管上的小孔为圆周均匀错开分布、蒸汽管底部设有闷板且闷板上开有小孔，蒸汽管入口处设有蒸汽调节阀且自动根据热负荷来控制所需要的蒸汽量。
专利摘要本实用新型涉及一种加工工艺简单、噪音低、热换均匀的汽化器蒸汽管，它包括蒸汽管，所述蒸汽管上的小孔为圆周均匀错开分布、蒸汽管底部设有闷板且闷板上开有小孔，蒸汽管入口处设有蒸汽调节阀且自动根据热负荷来控制所需要的蒸汽量。优点一是加工工艺简单；二是蒸汽管内的热水通过管壁上和管底的小孔流排出，避免蒸汽在蒸汽管内与水发生水击，降低噪声；三是小孔为圆周均匀错开分布，使得汽化器外筒内的水加热均匀以保证换热的均匀，同时由于蒸汽喷射时有较大的反冲力可互相抵消，减小喷管的振动；四是蒸汽管入口配上蒸汽调节阀，能自动根据热负荷来控制所需要的蒸汽量。
文档编号F17C7/04GK201672249SQ20092029509
公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者余铁浩, 毛荣大 申请人:杭州杭氧低温容器有限公司