一种用于汽化器的智能化系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于汽化器的智能化系统，通过设置水位检查控制系统、自动检测残渣及排残系统、缺压报警系统和缺液报警系统，对汽化器的是否水位、是否需要排残、是否缺压和是否缺液进行自动检测和自动运行，各个系统由控制台集中管理，提供了一个可视化的智能化系统，较好的解决了以往存在的问题，节约了人力，提高了汽化器工作的稳定性和可靠性，结构简单，操作方便，具有很好的推广价值和应用价值。
【专利说明】—种用于汽化器的智能化系统
【技术领域】
[0001]本发明属于汽化器领域，尤其涉及一种用于汽化器的智能化系统。
【背景技术】
[0002]电热水浴式液化石油气强制汽化器液态液化气的汽化原理是对流经汽化器内盘管里液化气进行换热，方法就是把盘管浸没在汽化器内的水槽里，而水槽里的水是人为监控的，经常会因为忘记加水而造成加热器干烧，导致危险发生，汽化器汽化室设有排残口，需定时排放汽化室内的重组分物质，防止对汽化室造成污染而导致气化量不足，该排残口需人工定时定员排残，浪费人力和时间。汽化器虽设有安全放散阀，但当出现超压放散后并不能解决造成超压的原因，而且钢瓶间的钢瓶因不能及时更换缺液造成不不能正常汽化而停产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于利用一种用于汽化器的智能化系统，旨在解决现有汽化器使用中存在的需要人工操作，浪费人力和物力的问题。
[0004]本发明的目的在于提供一种用于汽化器的智能化系统，所述智能化系统包括: 控制台，用于将其他系统集成到一个可视化的操作平台进行统一检测，并发送控制指
令；
水位检查控制系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在水位低于警戒水位时发出注水指令；
自动检测残渣及排残系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，自动检测残渣及排残，并发出相应指令；
缺压报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在汽化器出现超压放散后发出报警指令；
缺液报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在钢瓶内剩余液体不足以维持一段时间的生产时发出报警指令。
[0005]进一步、所述水位检查控制系统设置浮球式传感器，采用用于接收水位检查控制系统的控制，打开注水阀门的电磁阀。
[0006]进一步、所述自动检测残渣及排残系统采用用于接收自动检测残渣及排残系统的控制，按照预定时间排残的定时执行系统。
[0007]进一步、所述缺压报警系统采用用于接收压力传感器电信号，发出声光报警的声光报警器；压力传感器，用于接收所述缺压报警系统的指令，用于在压力达到放散压力时发出电信号。
[0008]进一步、所述缺液报警系统采用用于接收压力传感装置的信号进行报警的报警器；压力传感装置，用于接收所述缺液报警系统的指令，联动所述报警器。
[0009]本发明提供的用于汽化器的智能化系统，通过设置水位检查控制系统、自动检测残渣及排残系统、缺压报警系统和缺液报警系统，对汽化器的水位、排残、缺压和缺液进行自动检测，实现了汽化器的智能化控制，接于了人力，提高了汽化器工作的稳定性和可靠性；由设置控制台对水位检查控制系统、自动检测残渣及排残系统、缺压报警系统和缺液报警系统统一管理，实现了智能化控制的可视性，进一步提高了汽化器的智能化水平，利于汽化器稳定的工作，智能化系统可以自动维护，自动检测，自动运行，结构简单，操作方便，有着很好的应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的用于汽化器的智能化系统的结构框图。
[0011]图中:1、控制台；2、水位检查控制系统；3、电磁阀；4、自动检测残渣及排残系统；
5、定时执行系统；6、缺压报警系统；7、压力传感器；8、声光报警装置；9、缺液报警系统；10、压力传感装置；11、报警器。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]本发明实施例提供了一种用于汽化器的智能化系统，该智能化系统包括:
控制台，用于将其他系统集成到一个可视化的操作平台进行统一检测，并发送控制指
令；
水位检查控制系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在水位低于警戒水位时发出注水指令；
自动检测残渣及排残系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，自动检测残渣及排残，并发出相应指令；
缺压报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在汽化器出现超压放散后发出报警指令；
缺液报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在钢瓶内剩余液体不足以维持一段时间的生产时发出报警指令。
[0015]作为本发明实施例的一优化方案，水位检查控制系统设置浮球式传感器，采用用于接收水位检查控制系统的控制，打开注水阀门的电磁阀。
[0016]作为本发明实施例的一优化方案，自动检测残渣及排残系统采用用于接收自动检测残渣及排残系统的控制，按照预定时间排残的定时执行系统。
[0017]作为本发明实施例的一优化方案，缺压报警系统采用用于接收压力传感器电信号，发出声光报警的声光报警器；压力传感器，用于接收所述缺压报警系统的指令，用于在压力达到放散压力时发出电信号。
[0018]作为本发明实施例的一优化方案，缺液报警系统采用用于接收压力传感装置的信号进行报警的报警器；压力传感装置，用于接收所述缺液报警系统的指令，联动所述报警器。[0019]以下参照附图1，对本发明实施例用于汽化器的智能化系统作进一步详细描述。
[0020]如图1所示，本发明的用于汽化器的智能化系统由控制台1、水位检查控制系统2、电磁阀3、自动检测残洛及排残系统4、定时执行系统5、缺压报警系统6、压力传感器7、声光报警装置8、缺液报警系统9、压力传感装置10、报警器11组成；控制台1，用于将水位检查控制系统2、自动检测残渣及排残系统4、缺压报警系统6和缺液报警系统9集成到一个可视化的操作平台进行统一检测与控制；水位检查控制系统2，用于在水位低于警戒水位时自动注水，电磁阀3，用于接收水位检查控制系统2的控制，打开注水阀门；自动检测残渣及排残系统4，用于自动检测残渣及排残，定时执行系统5，加在排残位置，按照预设时间定时排残；缺压报警系统6，用于在汽化器出现超压放散后进行报警，压力传感器7，用于在压力达到放散压力时发出电信号，声光报警器8，用于接收压力传感器7的电信号，发出声光报警；缺液报警系统9，在钢瓶内剩余液体不足以维持一段时间的生产时进行报警，压力传感装置10，用于联动报警器11，报警器11，用于接收压力传感装置10的信号进行报警。
[0021]本发明的用于汽化器的智能化系统，将水位检查控制系统2与汽化器加水口连接至可用水源，连接处采用电磁阀3控制水源开关，在汽化器的水槽内加一个浮球式传感器，当水位低于警戒水位时，电磁阀3自动打开，对水槽内进行注水，加到水位后自动关闭；自动检测残渣及排残系统4在排残位置加装定时执行系统5，按照预设时间定时排残；缺压报警系统6在汽化器内加装一路压力传感器7连接声光报警器8，当压力达到放散压力时发出电信号，超压警报发出声光报警；缺液报警系统9在钢瓶间总管路设计一套压力传感装置10，当钢瓶内剩余液体不足以维持一段时间的生产时，联动报警器11，控制台I对水位检查控制系统2、自动检测残渣及排残系统4、缺压报警系统6和缺液报警系统9进行控制。
[0022]本发明实施例提供的用于汽化器的智能化系统，通过设置水位检查控制系统、自动检测残渣及排残系统、缺压报警系统和缺液报警系统，对汽化器的水位、排残、缺压和缺液进行自动检测，实现了汽化器的智能化控制，接于了人力，提高了汽化器工作的稳定性和可靠性；由设置控制台对水位检查控制系统、自动检测残渣及排残系统、缺压报警系统和缺液报警系统统一管理，实现了智能化控制的可视性，进一步提高了汽化器的智能化水平，利于汽化器稳定的工作，智能化系统可以自动维护，自动检测，自动运行，结构简单，操作方便，有着很好的应用价值。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于汽化器的智能化系统，其特征在于，所述智能化系统包括: 控制台，用于将其他系统集成到一个可视化的操作平台进行统一检测，并发送控制指令； 水位检查控制系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在水位低于警戒水位时发出注水指令； 自动检测残渣及排残系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，自动检测残渣及排残，并发出相应指令； 缺压报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在汽化器出现超压放散后发出报警指令； 缺液报警系统，与所述控制台连接，用于接收所述控制台的指令，在钢瓶内剩余液体不足以维持一段时间的生产时发出报警指令。
2.如权利要求1所述的用于汽化器的智能化系统，其特征在于，所述水位检查控制系统设置浮球式传感器，采用用于接收水位检查控制系统的控制，打开注水阀门的电磁阀。
3.如权利要求1所述的用于汽化器的智能化系统，其特征在于，所述自动检测残渣及排残系统采用用于接收自动检测残渣及排残系统的控制，按照预定时间排残的定时执行系统。
4.如权利要求1所述的用于汽化器的智能化系统，其特征在于，所述缺压报警系统采用用于接收压力传感器电信号，发出声光报警的声光报警器； 压力传感器，用于接收所述缺压报警系统的指令，用于在压力达到放散压力时发出电信号。
5.如权利要求1所述的用于汽化器的智能化系统，其特征在于，所述缺液报警系统采用用于接收压力传感装置的信号进行报警的报警器； 压力传感装置，用于接收所述缺液报警系统的指令，联动所述报警器。
【文档编号】F17C13/02GK103851334SQ201210494851
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】张山山 申请人:天津博创燃气设备有限公司