消音防蚀装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种消音防蚀装置，包含带微孔的圆管，带微孔的标准椭圆封头，进气直管，缓冲拉筋，储罐，带微孔的圆管两侧与带微孔的标准椭圆封头连接，进气直管与带微孔的圆管连接，缓冲拉筋与带微孔的上标准椭圆封头连接，带微孔的圆管与带微孔的标准椭圆封头连接构成了带微孔的内储缓冲腔，其体积大小将依据进气压力、储存空间体积经过计算得出，压缩气体进入内储缓冲腔后压力初步释放，再由微孔释放到储罐内，压力的缓冲储备使得噪音降低，对储罐罐壁直接气流冲蚀减除，缓冲拉筋与带微孔的上标准椭圆封头连接还吸收了气流喷射而来的力，减缓硬链接造成的噪音。本发明具有消音降噪，阻隔气蚀，结构简单，经济实惠，高效环保，安全可靠等特征。
【专利说明】 消音防蚀装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消音防蚀装置，特别是适用于压缩空气储罐的防护。
【背景技术】
[0002]各工矿企业需要压缩空气的场合众多，为了利于空气压缩机的使用通常选择将气体储存在一密闭的压力容器之内，待需要时随时取用，可以不必马上开启空气压缩机，储罐起到储存缓冲的功效。
[0003]现在通常采用的压缩空气储罐均是依据储存压力、储罐环境温度、容积等工况经相应专业设计人员设计，并经专业厂家制作。这些储罐在设计时由于制作价格因素往往只是考虑设计规范和标准规定的限定值，不过多考虑使用时存在的进气管喷出的压缩气流对罐壁的气蚀状况，这一情况将使得储罐使用年限缩短。并且在空气压缩机压缩的气体进入罐体时由于压力瞬间释放，压差较大造成较大的噪音，影响周围环境。
【发明内容】
[0004]本发明研制了一种消音防蚀装置，其目的是提供一种消音降噪、阻隔气蚀、结构简单、经济实惠、高效环保、安全可靠的消音防蚀装置。
[0005]为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的。消音防蚀装置，包含带微孔的圆管，带微孔的标准椭圆封头，进气直管，缓冲拉筋，储罐，带微孔的圆管两侧与带微孔的标准椭圆封头连接，进气直管与带微孔的圆管连接，缓冲拉筋与带微孔的上标准椭圆封头连接，带微孔的圆管与带微孔的标准椭圆封头连接构成了带微孔的内储缓冲腔，其体积大小将依据进气压力、储存空间体积经过计算得出，压缩气体进入内储缓冲腔后压力初步释放，再由微孔释放到储罐内，压力的缓冲储备使得噪音降低，对储罐罐壁直接气流冲蚀减除，缓冲拉筋与带微孔的上标准椭圆封头连接还吸收了气流喷射而来的力，减缓硬链接造成的噪音。
[0006]本发明的有益效果是利用微孔、内缓冲腔及缓冲拉筋，进行压力缓冲释放，隔绝了压缩气流对于储罐罐壁的直接冲蚀，使得压缩气流噪音得到降低，罐壁冲蚀得到解除。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明消音防蚀装置的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
[0009]如图1所示，消音防蚀装置，包括带微孔的圆管2，带微孔的标准椭圆封头3，进气直管1，缓冲拉筋4，储罐5，带微孔的圆管2两侧与带微孔的标准椭圆封头3连接，进气直管1与带微孔的圆管2连接，缓冲拉筋4与带微孔的圆管2上的带微孔标准椭圆封头3连接，带微孔的圆管2两侧与带微孔的标准椭圆封头3连接构成的带微孔的内储缓冲腔6，内储缓冲腔6内部压缩气流出口处为无孔状，无孔区域为压缩气流管径的面积的2倍，其余部位所开微孔孔径为4皿，孔心距和体积大小则依据进气直管1管径和进气压力、储存空间体积计算得出，同时必须满足开孔面积大于压缩气流管径5倍，并要求加工的微孔必须双侧清理洁净，免除由于加工清理不彻底所造成的附加噪音的产生，另外还需布置于罐体中心位置，压缩气体进入内储缓冲腔后压力初步释放，再由微孔以与周边罐壁相同距离释放到储罐5内，压力的缓冲储备使得噪音降低和对储罐罐壁直接气流冲蚀减除，缓冲拉筋3由扁钢经过扭转制成，以1000111111长度扭转角度360°为比例缩减，扭曲的扁钢使得其紧固的微孔内储缓冲腔6由于气流冲击所产生的力得到缓冲吸收，减缓了硬链接造成的噪音。
【权利要求】
1.一种消音防蚀装置，包括带微孔的圆管(2),带微孔的标准椭圆封头(3),进气直管(1)，缓冲拉筋(4)，储罐(5)，其特征在于:带微孔的圆管(2)两侧与带微孔的标准椭圆封头(3)连接，进气直管(1)与带微孔的圆管(2)连接，缓冲拉筋(4)与带微孔的圆管(2)上的带微孔标准椭圆封头(3)连接，带微孔的圆管(2)两侧与带微孔的标准椭圆封头(3)连接构成的带微孔的内储缓冲腔(6),内储缓冲腔(6)内部压缩气流出口处为无孔状，无孔区域为压缩气流管径的面积的2倍，其余部位所开微孔孔径为4皿，孔心距和体积大小则依据进气直管(1)管径和进气压力、储存空间体积计算得出，同时必须满足开孔面积大于压缩气流管径5倍，并要求加工的微孔必须双侧清理洁净，免除由于加工清理不彻底所造成的附加噪音的产生，另外还需布置于罐体中心位置，压缩气体进入内储缓冲腔(6)后压力初步释放，再由微孔以与周边罐壁相同距离释放到储罐⑶内，缓冲拉筋⑷由扁钢经过扭转制成，以1000111111长度扭转角度360°为比例缩减，用扭曲的扁钢紧固微孔内储缓冲腔(6)。
2.根据权利要求1所述的消音防蚀装置，其特征是:带微孔的圆管(2)两侧与带微孔的标准椭圆封头(3)连接构成的带微孔的内储缓冲腔(6)，内储缓冲腔(6)内部压缩气流出口处为无孔状，无孔区域为压缩气流管径的面积的2倍，其余部位所开微孔孔径为4皿，孔心距和体积大小则依据进气直管(1)管径和进气压力、储存空间体积计算得出，同时必须满足开孔面积大于压缩气流管径5倍，并要求加工的微孔必须双侧清理洁净，免除由于加工清理不彻底所造成的附加噪音的产生，另外还需布置于罐体中心位置。
3.根据权利要求1所述的消音防蚀装置，其特征是:压缩气体进入内储缓冲腔(6)后压力初步释放，再由微孔以与周边罐壁相同距离释放到储罐(5)内。
4.根据权利要求1所述的消音防蚀装置，其特征是:缓冲拉筋(4)由扁钢经过扭转制成，以1000111111长度扭转角度360°为比例缩减，用扭曲的扁钢紧固微孔内储缓冲腔(6)。
【文档编号】F17C13/00GK103836337SQ201210488008
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】宋祥宇, 胡江 申请人:哈尔滨弘盛电力设备有限公司