一种蜡块余量检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及的是一种检测蜡块余量的装置。
【背景技术】
[0002]纱线上蜡是为了使纱线毛羽倒伏在纱线上，可以减小摩擦，有利于提高针织效率和均匀印染。当蜡块用完没有及时更换时，会导致纱线上蜡不均匀，进而影响印染效果。
[0003]现有的纱线打蜡装置需要人工检查蜡块余量，容易出现更换蜡块不及时的现象。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种蜡块余量检测装置，它能实时监测蜡块余量，在蜡块余量到达警戒位时及时报警。
[0005]实现上述目的的技术方案是:一种蜡块余量检测装置，包括与电机连接的自动控制器和报警装置，其特征在于:所述电机通过支座与蜡盒底板固定，电机位于支座的一侧，电机的电机轴穿过支座，电机轴伸出支座端部套装有一个轴套，轴套上套装有一个圆柱状的蜡块，蜡块用于上蜡的端面与支座的另一侧相对并留有间距，在该间距中设有一个顶紧支架，顶紧支架的一侧与支座固定，顶紧支架的另一侧为顶紧面与蜡块的上蜡面相抵，纱线从顶紧面和上蜡面之间穿过；支座上设有一套检测传感器组件，该检测传感器组件包括磁钢支持架、拉簧、磁钢、滑槽板以及舌簧管，所述滑槽板设置在支座上，滑槽板上设有弧形滑槽，所述磁钢支持架包括转臂和压蜡板，转臂前端与固定在蜡盒底板上的轴销铰接，在转臂的前端还挂接所述拉簧的一端，拉簧的另一端挂接在蜡盒底板上，转臂的后端与压蜡板铰接，压蜡板靠近铰接的位置卡接有磁钢挂扣，磁钢挂扣的下方固定有一个长轴销，该长轴销插接在所述滑槽内，磁钢卡扣在所述磁钢挂扣中，压蜡板的后端有一个下折面，该下折面上设有凸台，该凸台与蜡块相抵，所述舌簧管设置在滑槽板上，该舌簧管的感应端位于磁钢的运行轨迹上，舌簧管与自动控制器连接。
[0006]进一步，所述支座和顶紧支架之间设有垫片，用于调整顶紧支架的顶紧面与蜡块的上蜡面相抵的紧密程度。
[0007]进一步，所述顶紧支架包括三个等高的圆柱体，圆柱体的顶面在同一平面为顶紧面。
[0008]进一步，所述报警装置可选用报警灯。
[0009]本实用新型的有益效果在于，由于设置了检测传感器组件，当蜡块被逐渐消耗减小时，组件中的磁钢支持架会在滑槽板上移动，当磁钢随着磁钢支持架靠近舌簧管的感应位置时，舌簧管会通过自动控制器开启报警装置，以此保证操作人员能够及时发现蜡块余量不足。当报警持续预设时间后，自动控制器可对单锭停止工作，以此保证后续纱线不会出现上拉不均匀的现象。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的构造示意图。
[0011]图2是图1中的俯视图。
[0012]图3是图1中的磁钢支持架结构示意图。
[0013]图中:1.报警装置，2.自动控制器，3.电机，4.支座，5.轴销，6.磁钢，7.拉簧，
8.磁钢支持架，801.长套筒，802.转臂，803.短套筒，804.短轴销，805.磁钢挂扣，806.长轴销，807.压蜡板，808.凸台，9.顶紧支架，10.蜡盒底板，11.蜡块，12.轴套，13.纱线，
14.滑槽板，15.舌簧管。
【具体实施方式】
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图1和图2所示，一种蜡块11余量检测装置，包括与电机3连接自动控制器2和报警装置1以及检测传感器组件。该报警装置1可选用报警灯。
[0016]电机3通过支座4与蜡盒底板10固定，蜡盒底板10固定在纺纱机上。电机3位于支座4的一侧，电机3的电机3轴穿过支座4，电机3轴伸出支座4端部套装有一个轴套12，轴套12上套装有一个圆柱状的蜡块11。蜡块11用于上蜡的端面与支座4的另一侧相对并留有间距，在该间距中设有一个顶紧支架9。顶紧支架9的一侧与支座4固定，顶紧支架9的另一侧为顶紧面与蜡块11的上蜡面相抵，纱线13从顶紧面和上蜡面之间穿过。该顶紧支架9包括三个等高的圆柱体，圆柱体的顶面在同一平面为顶紧面。为了调整顶紧支架9的顶紧面与蜡块11的上蜡面相抵的紧密程度，也就是调整蜡块11与纱线13的压量，可在支座4和顶紧支架9之间设置用于调节的垫片。
[0017]在支座4上还设有一套检测传感器组件，该检测传感器组件包括磁钢支持架8、拉簧7、磁钢6、滑槽板14以及舌簧管15。滑槽板14设置在支座4上，滑槽板14上设有弧形滑槽。如图2和图3所示，磁钢支持架8包括转臂802和压蜡板807，转臂802前端设有长套筒801与固定在蜡盒底板10上的轴销5铰接。转臂802的前端还挂接拉簧7的一端，拉簧7的另一端挂接在蜡盒底板10上。在转臂802的后端设有短套筒803与压蜡板807上的短轴销8045铰接。在压蜡板807靠近铰接的位置卡接有磁钢挂扣805，磁钢挂扣805的下方固定有一个长轴销8065，该长轴销8065插接在滑槽内，并可在滑槽内滑动。磁钢6卡扣在磁钢挂扣805中。压蜡板807的后端有一个下折面，该下折面上设有凸台808，该凸台808与錯块11相抵。舌簧管15设置在滑槽板14上，该舌簧管15的感应端位于磁钢6的运行轨迹上，舌簧管15与自动控制器2连接。舌簧管15可通过条形孔安装在滑槽板14上，以此便于调整舌簧管15与磁钢6的感应位置，便于对蜡块11余量门限的设定。
[0018]本实用新型的工作原理如下所述:
[0019]纺纱机纺纱或者络筒机络纱时，纱线13从蜡块11的上蜡面滑过，摩擦蜡块11使纱线13上蜡。由于转臂802通过拉簧7与蜡块11底板连接，所以当蜡块11逐渐被消耗时，在拉簧7的作用下，压蜡板807上的凸台808会保持始终与蜡块11相抵的状态，进而保证蜡块11的上蜡面与顶紧支架9的顶紧面相抵。与此同时，长轴销8065会在弧形滑槽的导向下滑动，蜡块11消耗的越多，磁钢6越接近舌簧管15。
[0020]当磁钢6磁场激发舌簧管15时，舌簧管15发送信号给自动控制器2，自动控制器2点亮报警灯，提示更换蜡块11 ;若未更换蜡块11，持续报警超过设定时间，自动控制器2切断纱线13，该单锭停止工作；更换蜡块11后，报警灯熄灭，单锭恢复工作。
【主权项】
1.一种蜡块余量检测装置，包括与电机连接的自动控制器和报警装置，其特征在于:所述电机通过支座与錯盒底板固定，电机位于支座的一侧，电机的电机轴穿过支座，电机轴伸出支座端部套装有一个轴套，轴套上套装有一个圆柱状的蜡块，蜡块用于上蜡的端面与支座的另一侧相对并留有间距，在该间距中设有一个顶紧支架，顶紧支架的一侧与支座固定，顶紧支架的另一侧为顶紧面与蜡块的上蜡面相抵，纱线从顶紧面和上蜡面之间穿过；支座上设有一套检测传感器组件，该检测传感器组件包括磁钢支持架、拉簧、磁钢、滑槽板以及舌簧管，所述滑槽板设置在支座上，滑槽板上设有弧形滑槽，所述磁钢支持架包括转臂和压蜡板，转臂前端与固定在蜡盒底板上的轴销铰接，在转臂的前端还挂接所述拉簧的一端，拉簧的另一端挂接在蜡盒底板上，转臂的后端与压蜡板铰接，压蜡板靠近铰接的位置卡接有磁钢挂扣，磁钢挂扣的下方固定有一个长轴销，该长轴销插接在所述滑槽内，磁钢卡扣在所述磁钢挂扣中，压蜡板的后端有一个下折面，该下折面上设有凸台，该凸台与蜡块相抵，所述舌簧管设置在滑槽板上，该舌簧管的感应端位于磁钢的运行轨迹上，舌簧管与自动控制器连接。2.如权利要求1所述的一种蜡块余量检测装置，其特征在于:所述支座和顶紧支架之间设有垫片，用于调整顶紧支架的顶紧面与蜡块的上蜡面相抵的紧密程度。3.如权利要求1所述的一种蜡块余量检测装置，其特征在于:所述顶紧支架包括三个等高的圆柱体，圆柱体的顶面在同一平面为顶紧面。4.如权利要求1所述的一种蜡块余量检测装置，其特征在于:所述报警装置可选用报警灯。
【专利摘要】本实用新型为一种蜡块余量检测装置，包括与电机连接的自动控制器和报警装置，电机支座和蜡盒底板固定，电机轴套装设有蜡块的轴套，蜡块与支座之间设有一个顶紧支架；支座上设有检测传感器组件包括磁钢支持架、拉簧、磁钢、滑槽板以及舌簧管，磁钢支持架的转臂前端与固定在蜡盒底板上的轴销铰接，并通过拉簧与蜡盒底板连接，转臂的后端与压蜡板铰接，压蜡板上卡接有磁钢挂扣，其下方固定有一个插接在滑槽板的长轴销，磁钢卡扣在磁钢挂扣中，压蜡板的后端凸台与蜡块相抵，舌簧管设置在滑槽板上与自动控制器连接。当蜡块被逐渐消耗减小时，磁钢随着磁钢支持架靠近舌簧管的感应位置，舌簧管开启报警装置，以此保证操作人员能够及时发现蜡块余量不足。
【IPC分类】D02J3/18
【公开号】CN205133879
【申请号】CN201520847832
【发明人】陈磊, 樊宝军, 付小军, 付坤, 张娥
【申请人】陕西华燕航空仪表有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月22日