专利名称：一种天然气加臭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于天然气防渗漏技术领域，涉及ー种向天然气中添加四氢噻吩警告剂的加臭装置。
背景技术：
目前，我国城市家庭大量使用天然气。天然气是ー种无色、无味的气体，全国在多年使用中，发生过无数次燃气泄漏事故，给人们的生命和财产造成了不同程度的损失。因此，天燃气供应単位都要在天然气中加入ー种能散发出臭味的四氢噻吩原液作为天然气泄漏的警告剂。现有的加臭设备在使用时需要先用叶轮泵将四氢噻吩从原液筒抽取到储存罐中，而新叶轮泵在使用时需要人工先往泵内灌注臭液，将泵内空气排出。但四氢噻吩液体具有挥发性并有一定的毒性，在灌注过程中与空气混合后，会迅速挥发并向周围扩散，造成灌装人员有“头晕、恶心、呕吐”等现象，影响灌装人员的身体健康，而且人工往叶轮泵中灌注臭液时，因叶轮泵上灌臭液的入口较小，因而灌装时间较长，致使四氢噻吩扩散到周边居民居住地，影响周边环境健康。尤其是在抽取臭液时采用人エ控制叶轮泵运转容易出现抽空现象，原液筒抽空后叶轮泵内会进入空气，在抽取下一桶臭液吋，还必须再次进行人エ灌装，造成更多的四氢噻吩原液向周围挥发。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种天然气加臭装置，以解决目前在人工更换四氢噻吩原液筒时因其容易出现抽空现象而需人工往叶轮泵内灌注臭液的问题。本实用新型的技术方案是ー种天然气加臭装置，包括叶轮泵和储存罐，叶轮泵上设有抽液口和出液ロ，储存罐上设有进液ロ，所述叶轮泵出液ロ通过出液管道与储存罐进液ロ连通，在所述叶轮泵上还设有臭液灌注ロ，在该臭液灌注ロ上连接有灌注管道，灌注管道中串接有控制该灌注管道通断的启闭阀门，所述灌注管道与臭液灌注ロ连接的一端设为出口端，该灌注管道的入口端与所述储存罐内腔连通且在灌注管道的入口端与出口端之间具有能够使臭液从储存罐流入叶轮泵中的高度差。所述的储存罐的安装位置整体高于叶轮泵，所述的灌注管道连接在储存罐的底部外壁上。所述叶轮泵的臭液灌注ロ设于叶轮泵底部，在靠近该臭液灌注ロ的末段灌注管道中通过第一三通接头连接有叶轮泵排污管道，在第一三通接头与臭液灌注ロ之间的管道中设有第一启闭阀门，在叶轮泵排污管道中设有叶轮泵排污阀门；在靠近储存罐的入口段灌注管道中通过第二三通接头连接有储存罐排污管道，在第二三通接头与储存罐连接的管道中设有第二启闭阀门，在储存罐排污管道中设有储存罐排污阀门。在所述叶轮泵的顶部还设有排气ロ。本实用新型的加臭装置将叶轮泵上的臭液灌注ロ通过带有阀门的灌注管道与储存罐连接，使用时，只需打开灌注管道中的阀门将储存罐与叶轮泵连通，即可利用储存罐中存储的臭液将叶轮泵中的空气排出，其连接结构简单、使用方便，不仅降低了人工灌注的劳动强度，而且其最大限度的减少了臭液与空气的接触，避免了臭液挥发对环境的影响，有效解决了人工灌注臭液影响周边环境和人员健康的问题。
图I为本实用新型天然气加臭装置具体实施例的结构示意图。
具体实施方式本实用新型的天然气加臭装置主要是采用叶轮泵10将四氢噻吩原液从原液筒11中抽出并送到储存罐12中，再按照一定比例与天然气混合通过管道送入用户家中。其中，叶轮泵10与电机13的动力输出轴传动连接，电机13上连接有控制器14。在叶轮泵10上设有抽液口 10-3、出液口 10-2，抽液口 10-3上连接有抽液管，在抽液管上串接有阀门7，抽液管的入口端用于插入四氢噻吩原液筒11内。出液口 10-2上连接出液管道,该出液管道的末段连接在储存罐12顶端设置的进液口 12-1上。在叶轮泵10上还设有臭液灌注口 10-1，该臭液灌注口 10-1通过带有启闭阀门的灌注管道8连接在储存罐12底部并与储存罐内腔连通。本实施例中，储存罐12的安装位置整体高于叶轮泵10，灌注管道8靠近叶轮泵10的管道末段通过第一三通接头2连接有叶轮泵排污管道，在该第一三通接头2与叶轮泵10的臭液灌注口 10-1之间连接的管道中设有第一启闭阀门1，在叶轮泵排污管道中设有叶轮泵排污阀门3 ;在灌注管道8靠近储存罐12的入口段通过第二三通接头5连接有储存罐排污管道，在该第二三通接头5与储存罐12连接的灌注管道中设有第二启闭阀门4，在储存罐排污管道中设有储存罐排污阀门6。在叶轮泵10因内部有空气而无法抽液时，关闭叶轮泵排污管道上的叶轮泵排污阀门3和储存罐排污管道上的储存罐排污阀门6以及抽液管中的阀门7，打开灌注管道8两端的第一启闭阀门I和第二启闭阀门4，储存罐12中的臭液通过灌注管道8流入叶轮泵10中，为方便臭液流动，本实施例中，其在叶轮泵10的顶部还设有排气口，该排气口为现有叶轮泵顶部的灌注口。当叶轮泵10内部灌满、内部空气被完全排出后，关闭第一启闭阀门I和第二启闭阀门4，同时打开抽液管阀门7并将抽液管插入四氢噻吩原液桶11内，然后把叶轮泵10的出液管道插入存储灌12的进液口 12-1内，并打开储存罐12上安全排气阀开关(图中未视出)，最后启动叶轮泵电源控制器14，电机13驱动叶轮泵10工作，将原液筒11内的抽液抽入储存罐12中。抽完一桶后，关闭叶轮泵电源控制器14进行下一桶抽液。当储存罐12内的臭液到达液位线后关闭叶轮泵电源控制器14和存储罐上边安全排气阀开关，完成储存罐的灌注作业。如果在使用过程中需要对存储罐12排污时，关闭叶轮泵下边的第一启闭阀门I和叶轮泵排污阀门3，打开存储罐12下边的第二启闭阀门4和储存罐排污阀门6就可以对存储罐12进行排污。如果要对叶轮泵10进行排污时，关闭储存罐12底部的第二启闭阀门4和储存罐排污阀门6，打开叶轮泵10底部的第一启闭阀门I和叶轮泵排污阀门3，实现叶轮泵10的清理。上述实施例的天然气加臭装置利用现有叶轮泵与储存罐上设置的排污口，将灌注管道的两端分别通过三通连接在叶轮泵与储存罐底部的排污口上，利用储存罐内部储存的臭液实现对叶轮泵的灌注，有效防止了臭液与空气的接触挥发，保证了操作工人的身体健康，避免了臭液对周围环境的污染。其结构简单、使用方便，最大限定的节省了对设备的改造成本，解决了现有技术采用人工灌注臭液容易危害人体健康、破坏周边环境的缺陷。本实用新型不局限于上述实施例，其在具体应用中，连接在储存罐与叶轮泵之间的灌注管道的入口端与出口端可以单独设置，只要该灌注管道的入口端的高度高于出口端的位置，使灌注管道的入口端与出口端之间具有能够使储存罐内的臭液流入叶轮泵中的高度差即可。
权利要求1.一种天然气加臭装置，包括叶轮泵和储存罐，叶轮泵上设有抽液口和出液口，储存罐上设有进液口，所述叶轮泵出液口通过出液管道与储存罐进液口连通，其特征在于，在所述叶轮泵上还设有臭液灌注口，在该臭液灌注口上连接有灌注管道，灌注管道中串接有控制该灌注管道通断的启闭阀门，所述灌注管道与臭液灌注口连接的一端设为出口端，该灌注管道的入口端与所述储存罐内腔连通且在灌注管道的入口端与出口端之间具有能够使臭液从储存罐流入叶轮泵中的高度差。
2.根据权利要求I所述的天然气加臭装置，其特征在于，所述的储存罐的安装位置整体高于叶轮泵，所述的灌注管道连接在储存罐的底部外壁上。
3.根据权利要求I或2所述的天然气加臭装置，其特征在于，所述叶轮泵的臭液灌注口设于叶轮泵底部，在靠近该臭液灌注口的末段灌注管道中通过第一三通接头连接有叶轮泵排污管道，在第一三通接头与臭液灌注口之间的管道中设有第一启闭阀门，在叶轮泵排污管道中设有叶轮泵排污阀门；在靠近储存罐的入口段灌注管道中通过第二三通接头连接有储存罐排污管道，在第二三通接头与储存罐连接的管道中设有第二启闭阀门，在储存罐排污管道中设有储存罐排污阀门。
4.根据权利要求3所述的天然气加臭装置，其特征在于，在所述叶轮泵的顶部还设有排气口。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气加臭装置，包括叶轮泵和储存罐，叶轮泵上设有抽液口、出液口和臭液灌注口，叶轮泵出液口通过出液管道与储存罐连通，叶轮泵的臭液灌注口上连接有灌注管道，灌注管道中串接有控制该灌注管道通断的启闭阀门，灌注管道与臭液灌注口连接的一端设为出口端，该灌注管道的入口端与储存罐连通且在灌注管道的入口端与出口端之间具有能够使臭液从储存罐流入叶轮泵中的高度差。本实用新型的加臭装置连接结构简单、使用方便，不仅降低了人工灌注的劳动强度，而且其最大限度的减少了臭液与空气的接触，避免了臭液挥发对环境的影响，有效解决了人工灌注臭液影响周边环境和人员健康的问题。
文档编号F17D3/12GK202442115SQ20122005630
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者刘志恒, 吕勇, 安少苦, 赵清波, 赵瑞宝 申请人:郑州郑燃调压控制技术有限公司