专利名称：真空绝热气瓶的复合绝热层的制作方法
技术领域：
真空绝热气瓶的复合绝热层技术领域[0001]本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种真空绝热气瓶的复合绝热层。
背景技术：
[0002]目前，在机械、化工、医药等行业中，需要大量使用氧气、氩气和氮气等气体，在准备这些气体时，则通过高压钢瓶采用高压压缩的方式进行储存，由于高压钢瓶储气量较小，而且充装和运输都较为不便。低温绝热气瓶又名杜瓦瓶，可用于储存液态氮气、液态氧气、液态天然气等低温液体(也可称为低温液态气体)。由于低温绝热气瓶的气体储存量大，安全可靠，使得液态气体的储存和运输更加经济方便。[0003]原车载低温气瓶绝热层直接采用绝热纸多层缠绕，最外层绝热纸未有任何保护。这样非常容易造成绝热层的松散、破损，而且绝热层容易与外壳接触，造成短路，造成热桥，增加漏热。实用新型内容[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种真空绝热气瓶的复合绝热层，能够提高绝热性能，避免内部短路造成热桥。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种真空绝热气瓶的复合绝热层，包括:外壳和内胆，所述内胆设置在外壳内，所述内胆上包覆有绝热层，所述绝热层外包覆有保护层，所述保护层和外壳之间具有间隙，内胆封头和内胆上的绝热层分别采用不同的被子组合。[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护层为玻璃纤维布层。[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述绝热层包括多层绝热纸通过被子组合方式包扎形成。[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述保护层通过高温脱脂的纤维布制成。[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型真空绝热气瓶的复合绝热层能够提高绝热性能，避免内部短路造成热桥。
[0010]图1是本实用新型真空绝热气瓶的复合绝热层一较佳实施例的结构示意图；[0011]附图中各部件的标记如下:1、外壳，2、内胆，3、绝热层，4、保护层，5、间隙。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0013]请参阅图1，一种真空绝热气瓶的复合绝热层，包括:外壳I和内胆2，所述内胆2设置在外壳I内，所述内胆2上包覆有绝热层3，所述绝热层3外包覆有保护层4，所述保护层4和外壳I之间具有间隙5，内胆2上的绝热层3分别采用不同的被子组合，增加绝热效果O[0014]另外，所述保护层4为玻璃纤维布层。[0015]另外，所述绝热层3包括多层绝热纸通过被子组合方式包扎形成。[0016]另外，所述保护层4通过高温脱脂的纤维布制成，保护层4防止绝热层3与外壳I相接触，适度的收紧被子组合，并起到抗振动作用。[0017]本实用新型真空绝热气瓶的复合绝热层将多层绝热纸通过被子组合方式进行绝热层3包扎，并对绝热层3的最外层采用玻璃纤维布层进行保护，减少了与外壳I接触的机会,增加了绝热性能。[0018]区别于现有技术，本实用新型真空绝热气瓶的复合绝热层能够提高绝热性能，避免内部短路造成热桥。[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种真空绝热气瓶的复合绝热层，其特征在于，包括:外壳和内胆，所述内胆设置在外壳内，所述内胆上包覆有绝热层，所述绝热层外包覆有保护层，所述保护层和外壳之间具有间隙，内胆封头和内胆上的绝热层分别采用不同的被子组合。
2.根据权利要求1所述的真空绝热气瓶的复合绝热层，其特征在于，所述保护层为玻璃纤维布层。
3.根据权利要求1所述的真空绝热气瓶的复合绝热层，其特征在于，所述绝热层包括多层绝热纸通过被子组合方式包扎形成。
4.根据权利要求1所述的真空绝热气瓶的复合绝热层，其特征在于，所述保护层通过高温脱脂的纤维布制成。
专利摘要本实用新型公开了一种真空绝热气瓶的复合绝热层，包括外壳和内胆，所述内胆设置在外壳内，所述内胆上包覆有绝热层，所述绝热层外包覆有保护层，内胆封头和内胆上的绝热层分别采用不同的被子组合，增加绝热效果。本实用新型真空绝热气瓶的复合绝热层能够提高绝热性能，避免内部短路造成热桥。
文档编号F17C1/12GK203023788SQ20122064073
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者傅军波 申请人:常州蓝翼飞机装备制造有限公司