加气机控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及控制系统。本实用新型针对现有技术中，PLC控制柜只能单独控制压缩机的问题，提出加气机控制系统，包括开关模块、可编程逻辑控制柜、加气机主控系统及信号采集模块，开关模块上设置有加气枪连接端口，可编程逻辑控制柜上设置有压缩机控制接口，还包括信号转换模块，所述开关模块及信号转换模块分别与可编程逻辑控制柜连接，可编程逻辑控制柜与加气机主控系统连接，加气机主控系统与信号采集模块连接。本实用新型通过融合PLC控制技术，使PLC除了检测压缩机同时检测加气机使两者在一个系统内能够更好的去判定压力参数进行相应控制的效果。适用于加气机控制系统。
【专利说明】 加气机控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制系统，特别涉及加气机控制系统。
【背景技术】
[0002]作为交通工具的汽车，每天要排放大量的碳、氮、硫的氧化物、碳氢化合物、铅化物等多种大气污染物，是重要的大气污染发生源，对人体健康和生态环境带来严重的危害。节能减排是汽车产业发展的永恒主题，不断加强节能减排工作，已成为我国经济实现又好又快发展的迫切需要。因此压缩天然气(以下简称CNG)被大力推广使用，加气机也应运而生。目前，加气机与可编程逻辑控制柜(Programmable Logic Controller,以下简称PLC控制柜)分别独立，PLC控制柜具有响应时间快，控制稳定的优点，但目前，PLC控制柜只能控制压缩机。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种加气机控制系统，以达到使PLC控制柜能够在控制压缩机的同时控制加气机。
[0004]本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，加气机控制系统，包括开关模块、可编程逻辑控制柜、加气机主控系统及信号采集模块，开关模块上设置有加气枪连接端口，可编程逻辑控制柜上设置有压缩机控制接口，还包括信号转换模块，所述开关模块及信号转换模块分别与可编程逻辑控制柜连接，可编程逻辑控制柜与加气机主控系统连接，力口气机主控系统与信号采集模块连接。
[0005]具体的，所述开关模块为电磁阀。
[0006]进一步的，所述电磁阀为24V直流电磁阀。
[0007]再进一步的，所述电磁阀至少包括一组高压电磁阀、中压电磁阀及低压电磁阀。
[0008]具体的，所述信号转换模块为压力传感器。
[0009]进一步的，所述压力传感器为电流型压力传感器。
[0010]具体的，所述信号采集模块为流量计。
[0011]本实用新型的有益效果是，通过融合PLC控制技术，PLC控制柜具有响应时间快，控制稳定，让加气机与PLC控制柜进行联动，使两个相对独立的设备联系在一起，使PLC控制柜能够在控制压缩机的同时控制加气机，PLC控制柜除了检测压缩机的压力值外，同时还检测加气机的压力值，使两者在一个系统内能够更好去判定压力参数进行相应控制的效
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【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型加气机控制系统的结构图；
[0013]图2为本实用新型加气机控制系统实施例的结构图；
[0014]图3为本实用新型加气机控制系统实施例中加气机与PLC控制柜通信系统框图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案:
[0016]本实用新型针对现有技术中，PLC控制柜只能单独控制压缩机的问题，提供一种加气机控制系统，如图1所示，加气机控制系统，包括开关模块、可编程逻辑控制柜、加气机主控系统及信号采集模块，开关模块上设置有加气枪连接端口，可编程逻辑控制柜上设置有压缩机控制接口，还包括信号转换模块，所述开关模块及信号转换模块分别与可编程逻辑控制柜连接，可编程逻辑控制柜与加气机主控系统连接，加气机主控系统与信号采集模块连接。通过融合PLC控制技术，PLC控制具有响应时间快，控制稳定，让加气机与PLC控制柜进行联动，使两个相对独立的设备联系在一起，使PLC控制柜能够在控制压缩机的同时控制加气机，PLC除了检测压缩机的压力值外，同时还检测加气机的压力值，使两者在一个系统内能够更好去判定压力参数进行相应控制的效果。
[0017]实施例
[0018]本例中的加气机控制系统，如图2所示，流量计与加气机主控系统连接，加气机主控系统与PLC控制柜连接，PLC控制柜分别与电磁阀和压力传感器连接。流量计供电电源范围为10-30VDC，采用直流24V供电，在加气时采集流速。加气机主控系统完成对流量计数据的采集，进行加气计量，IC卡通信，按键操作，客显和主显。压力传感器为电流型压力传感器，测量范围0-30Mpa，供电电压范围14-36VDC，标准采用24V供电，输出信号4-20MA (二线制)，精度为+/-0.2%FS，工作温度范围-20°至85°，用于在加气时将压力值传给PLC控制柜。PLC控制柜完成对压力传感器信号的采集，根据压力值及加气机主控系统干触点信号的通与断完成电磁阀的切换。同时PLC控制柜通过压缩机连接端口与压缩机连接，PLC除了检测压缩机的压力值外，同时还检测加气机的压力值，在控制压缩机的同时控制加气机。
[0019]本例中所需控制的CNG加气机有A、B两把枪，每把加气抢分别连接对应一组高、中、低压电磁阀，电磁阀采用的是24V直流电磁阀。当加气机A枪准备加气时，如图3所示，加气机主控系统给出一个干触点信号到PLC控制柜，使其常开变成常闭，允许PLC控制柜控制A枪电磁阀，在加气的过程中PLC控制柜检测压力传感器的压力值，根据压力值的大小进行电磁阀的切换。完成加气功能。B枪的控制方式跟A枪一样。急停开关采用旋转加按动式控制开关，当遇到紧急情况，需要关断加气机供电电源时，只需按下即可关断加气机电源，开电源时需要旋转一下按钮开电以免非操作人员造成误动作开电。
[0020]此加气机控制系统主要融合PLC控制技术，PLC控制柜具有响应时间快，控制稳定，让加气机与PLC控制柜进行联动，使两个相对独立的设备联系在一起，使PLC控制柜能够在控制压缩机的同时控制加气机，PLC控制柜除了检测压缩机的压力值外，同时还检测加气机的压力值，使两者在一个系统内能够更好去判定压力参数进行相应控制的效果。
【权利要求】
1.加气机控制系统，包括开关模块、可编程逻辑控制柜、加气机主控系统及信号采集模块，开关模块上设置有加气枪连接端口，可编程逻辑控制柜上设置有压缩机控制接口，其特征在于，还包括信号转换模块，所述开关模块及信号转换模块分别与可编程逻辑控制柜连接，可编程逻辑控制柜与加气机主控系统连接，加气机主控系统与信号采集模块连接。
2.根据权利要求1所述的加气机控制系统，其特征在于，所述开关模块为电磁阀。
3.根据权利要求2所述的加气机控制系统，其特征在于，所述电磁阀为24V直流电磁阀。
4.根据权利要求3所述的加气机控制系统，其特征在于，所述电磁阀至少包括一组高压电磁阀、中压电磁阀及低压电磁阀。
5.根据权利要求1所述的加气机控制系统，其特征在于，所述信号转换模块为压力传感器。
6.根据权利要求5所述的加气机控制系统，其特征在于，所述压力传感器为电流型压力传感器。
7.根据权利要求1至6之一所述的加气机控制系统，其特征在于，所述信号采集模块为流量计。
【文档编号】F17C13/00GK203671230SQ201320827620
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】邬佳馨, 吴岚, 骆骥, 涂曲龙 申请人:四川金科节能燃气技术设备有限公司