用于包含一加强盖板的防水隔热容器的绝缘层元件的制作方法

用于包含一加强盖板的防水隔热容器的绝缘层元件的制作方法
【专利摘要】一种防水隔热容器，以容纳液体，其特征在于一容器壁，包括：一密封层，一隔热层，用于支撑密封层，隔热层包含多个并排的绝缘层元件（30）以形成一用于密封层的支撑面，一绝缘层元件（30），基本上为平行六面体的形状，包括：一绝缘层里料，多根柱子（33），穿过绝缘层里料，一盖板（34），延伸并与所述容器壁平行，并被柱子支撑，此盖板包括：一分配盘（36），固定并倚靠在柱子上，一间隔元件，包括多个等距间隔的横梁（37），并平行于分配盘延伸，一上面板（35），平行于分配盘，并被空间间隔固定和支撑。
【专利说明】用于包含一加强盖板的防水隔热容器的绝缘层元件
[0001]本发明涉及一种防水隔热容器生产领域。本发明尤其涉及用于储存和运输寒冷或灼热的液体的容器，比如通过海运储存和/或运输液化气的容器。
[0002]防水隔热容器可用于存储灼热或寒冷的产品的不同产业。例如在能源领域中，液化天然气(LNG)是这样一种液体，它可以在大约-163° C温度，一个大气压力下存储在陆地存储容器或船上浮式结构的容器中。
[0003]例如，法国专利FR2877638公开了一种整合在船体上的储存容器，容器的四壁一从容器壁厚度里从内至外一包含连续的一第一密封层，一第一隔热层，一第二密封层和一第二隔热层。隔热层包括并排的绝缘层元件。每种绝缘层元件包含一绝缘层里料，穿过绝缘层里料有多个具有小横截面的柱子，柱子上载有一盖板，柱子下压着一底板。
[0004]然而，当四壁受到存储在容器中的液体施加的压力时，例如流体压力，面板和柱子易于在绝缘层元件中不均匀的变形。这些变形导致了一个不规则的载荷的分布，这会通过每根柱子传至绝缘层元件。此外，变形会引起绝缘层元件中的一部分材料的脱离。
[0005]依据某些实施例，本发明提供一种整合在一支撑结构中的防水隔热容器，以用于储存液体，其中容器壁包括:
一承载壁，
一密封层，
一隔热层，位于承载壁上并承载了此密封层，此隔热层包含多个并排的绝缘层元件以形成一用于密封层的支撑面，
一绝缘层元件，基本上为平行六面体的外形，包括:
一绝缘层里料，
多根柱子，垂直于容器壁穿过绝缘层里料，
一盖板，延伸并与容器壁平行，并被柱子支撑，此盖板包括:
一分配盘，固定并倚靠在柱子上，
一间隔元件，倚靠并固定在分配盘上，
一上面板，平行于分配盘，并被间隔元件固定和支撑，此上面板吸收了施加在绝缘层元件上的压力。
[0006]根据某些实施例，这样一个容器可包括一个或多个下述特点。
[0007]根据某些实施例，间隔元件包含多个平行的横梁，横梁向外延伸，平行于分配盘并且以一定距离相互间隔。
[0008]根据某些实施例，间隔元件具有栅格的形式，所述横梁形成了平行横梁的第一组件，所述栅格包含平行横梁的第二组件，第一组件和第二组件互相交叉，并且两个横梁组件定义了一较低的支撑面，支撑面倚靠在分配盘上，一上支撑面倚靠在上面板上。
[0009]根据某些实施例，第一横梁组件和第二横梁组件在交叉点交叉，每根柱子每次放置于一栅格交叉点之下。
[0010]根据某些实施例，分配盘具有一矩形形状，一横梁组件与矩形的分配盘倾斜的向外延伸。
[0011]根据某些实施例，柱子排成多个柱形排，横梁被叠加配置于相应的柱形排上。
[0012]根据某些实施例，横梁有一个梯形截面，梯形截面的底部分别倚靠在分配盘和上面板上。
[0013]根据某些实施例，横梁有一个U形横截面的轮廓，U形的底部倚靠在分配盘和上面板的两个面板的中的一个，从每个U形分支中的侧翼朝着U形的外侧延伸，并倚靠在另两个分配盘和上面板上。
[0014]根据某些实施例，横梁有一个U形横截面的轮廓，U形的底部在上面板和分配盘间延伸，一第一分支倚靠在上面板上，一第二分支倚靠在分配盘上。
[0015]根据某些实施例，横梁有矩形截面的轮廓。
[0016]根据某些实施例,横梁有一横截面，截面宽度介于9mm和50mm之间,截面的方向平行于分配盘。
[0017]根据某些实施例，支撑成分是一层刚性的隔热泡沫塑料，覆盖了大部分的分配盘。
[0018]根据某些实施例，间隔元件包含一蜂巢结构，覆盖在分配盘上。
[0019]根据某些实施例，间隔元件包含一液体流通通道，通道在绝缘层元件的第一侧和绝缘层元件的第二侧之间延伸。
[0020]根据某些实施例，流通通道排有一多孔的绝缘层里料。
[0021]根据某些实施例，盖板也包括一上部间隔元件，间隔元件依靠并固定在上面板上；一第二上面板，第二上面板平行于分配盘并被上部间隔元件所固定和支撑。
[0022]根据某些实施例，柱子也成排的平行排列，一柱排子以固定的间隔放置，两个相邻排之间的柱子互相交错柱排方向的一半间隔的距离。
[0023]根据某些实施例，分配盘的厚度和上面板的厚度介于6.5mm和30mm之间，并垂直于分配盘的方向。间隔元件的厚度介于6.5mm和30mm之间，并垂直于分配盘的方向。
[0024]此容器可以成为陆地储存装置的一部分，例如储存LGN，或安装于靠近海岸或位于深海的浮式结构，特别是甲烷油轮，浮动储存和再气化装置(FSRU)，浮式生产和远端存储装置(FPS0)，以及其它。
[0025]根据一个实施例，一艘运输寒冷液体产品的船包括一双壳体并且所述容器设置在双壳体内。
[0026]根据一个实施例，本发明也提供了一种方法，用于装载和卸载一艘船，其中寒冷的液体产品通过隔热的管道从一浮动或陆地的存储隔热系统，传至船上的容器，或者相反。
[0027]根据一个实施例，本发明也提供一传输系统，用于寒冷的液体产品，此系统包含所述运输船，船上配置隔热的管道以便连接船体上的容器至一浮动或陆地的存储装置；以及一水泵，用于驱动寒冷的液体产品通过隔热的管道从一浮动或陆地的存储装置，传至船上的容器，或者相反。
[0028]一个本发明立足的理念是，提供一个绝缘层元件，用于防水隔热容器，通过加强的盖板例如一个绝缘层元件使之具有更好的结构特性。此加强结构通过保持隔离空间的和刚性连接的两个面板组成的盖板产生。
[0029]本发明的某些内容来源于如下的理念，即提供一个绝缘层元件，使之具有在盖板刚性和重量以及耐热性之间的平衡，并增加了它的惯性因而通过增加盖板的厚度而获得盖子的刚性。
[0030]本发明的某些内容来源于如下的理念，即在盖板内提供液体流通通道，以便于允许在绝缘层元件内惰性气体的流通，因而获得一个防水隔热容器内壁。
[0031]为更好的理解本发明，它的进一步的目的，细节，特性将会在以下描述的几个特别的实施例中获得更好的展现，这些实施例都有单独的插图，并且并不限定于以及相关于下述附图。
[0032]在附图中:
根据本发明可使用的实施例，图1是一个防水隔热容器内壁的打开的局部透视图；
图2是一个图示法，它的绝缘层元件的一侧位于图1中的容器壁内，使之承受压力和变形；
图3是带有一加强盖板的绝缘层元件的远景的，局部的透视图；
图4至图7是在图3中显示的绝缘层元件的不同的透视图；
图8a至图8c是一侧的剖面图，可用于图6中的不同的加强盖板；
图9是图3中显示的绝缘层元件的特别的实施例的侧视图，其中绝缘层元件包括具有不同截面的柱子；
图10是一个绝缘层元件的侧视图，其中加强盖板包含三个隔开的面板；
图11是一个甲烷运输船的打开的视图，以及一个用于所述容器的装载/卸载终端；
图12显示了图3中侧视的图解的外围部分。
[0033]图1显示了整合在运输船的支撑结构内的防水隔热容器内壁。
[0034]其中容器的支撑结构包含双体船的内壳，其内壁设定为数字I。
[0035]在支撑结构的每个内壁I上，通过连续叠加第二隔热层2，第二密封层3，第一隔热层4和第一密封层5产生了一相应的容器。
[0036]第一隔热层4和第二隔热层2包含绝缘层元件，尤其是平行六面体的绝缘层外围6和绝缘层外围7，它们以常规的图案平行排列。因而第一外围7和第二外围6形成了一基本上平整的表面，它们分别装有第一密封层5和第二密封层3。
[0037]第一密封层5和第二密封层3包含平行的，殷钢列板8，交替的设置有狭长的焊接支撑9，焊接支撑9同样由殷钢制成。特别的，焊接支撑9垂直于内壁延伸，并且各自放在下面的隔热层2或隔热层4上，例如放置在倒转的T型细槽10内，细槽10位于外围6和外围7的盖板11之内。列板8的卷边沿着焊接支撑9焊接。
[0038]第一绝缘层外围7和第二绝缘层外围6通过锚元件12放在支撑结构上。特别的，第二隔热层2的锚元件12通过针脚13固定在容器内壁I上，针脚13垂直于内壁I焊接。
[0039]图2显示了外围15的结构，外围15可以用在容器内壁上。
[0040]外围15具有一底板16，底板16上放有阶梯17，阶梯17包括柱排18，柱排18垂直于底板16延伸，阶梯17还包括板条19和横梁20。每根柱排18通过板条19和横梁20倚靠在底板16上，并连接固定和支撑了盖板11。阶梯17通过固定元件装配和固定在板上，例如通过夹子。一绝缘层里料21放置于底板16和盖板11之间，并环绕于柱子18。
[0041]横梁20增加了盖板11的刚性并在面板承受压力时分担了负载，比如外部的液体向容器内部施加压力时，这些压力用箭头22表示，并且可以由容器内的液体流动产生。
[0042]然而，当绝缘层里料遭受这些压力时，盖板11易于在两个阶梯17间的压力下变形和弯曲，曲线24正是体现了这种情况。此类变形易于导致侧梁20的旋转，侧梁20位于外围15的正中面的每侧。此旋转由直线23标示。变形和旋转因而会引起侧面柱子18的弯曲，侧面柱子18位于阶梯上的绝缘层元件15的正中面的每侧，并面向外围的外侧，如曲线25所示。柱子随后由于弯曲25而变得脆弱，弯曲25增加了施加于柱子18压缩应力。
[0043]在横梁和外围15间的不同元件间的固定元件因而受到过度的压力，这可能引起它们的脱离。而且这个变形会引起通过柱子18的负载分配过小。实际上如箭头26和27显不的那样，柱子施加的在外围15中间的负载26远大于侧面柱子20施加的负载27。
[0044]为了补救这些缺点，如图3所示，外围15可以被一个加强的外围30所取代。外围30包括一基板31，基板31上有固定的压条32。每个柱排33被安置并固定在对应的压条32上。一加强的盖板34附着在柱子33上。柱子33尤其允许把施加于盖板34上的力转移至内壁1，并因而具有一个抗压性能。绝缘层里料(未显示)填充了柱子间的空间，并可以例如包含柱子33间的绝缘泡沫塑料制造物，或是泡沫板制造物以应用于柱子33。
[0045]连续的柱排33相互交错。实际上两个连续的排29和39的柱子33以固定的间隔排列，然而两柱排子33以它们半长的方向间隔互相交错。如此的配置允许了在外围30内的柱子33间的一个好的折衷和一个好的负载分配。
[0046]加强的盖板34包含一上面板35和一下面板36，每个的厚度都为15mm，并由一连串的平行的实心梁37隔开。特别的，梁37向平行于外围30的纵向侧延伸。每个梁37沿着并高于柱排33配置。梁37有一个矩形截面，它的厚度为15_。然而这些梁也可以具有一梯形截面。梁37和面板35和36之间刚性连接，因此当上面板35受到液体施加的压力并试图弯曲时，下面板36行使牵引作用，以防止梁37的旋转。并且既然梁37被下面板36固定，上面板35的变形被减少了。
[0047]面板36的牵引作用如图12所示。图中，我们发现面板35和36通过夹子90固定在梁37上。梁37的两侧可以连同中心梁37—起被发现。线条91指出了一个弧度，上面板35在遭受压缩应力94时，可以试着沿着此弧度进行弯曲。当上面板35试图在一中心梁37和一沿着线条91的侧梁37间变形时，上面板35通过夹子90在横梁37上施加压力。这些压力试图引起横梁37的旋转，如线条92所示。下面板36它本身固定于横梁37，这减少了横梁37的旋转。实际上横梁的旋转在下面板36上产生了压力，这引起了在所述横梁37间的下面板36的牵引作用，如箭头93所示。换句话说，下面板36通过夹子90防止了横梁的旋转。如此横梁37的旋转被减少了，因而由此旋转引发的下面的柱子33的弯曲也减少了。因此施加在绝缘层元件上的抗压应力被柱子33更好的吸收。
[0048]如此一个加强板35的结构赋予了盖子35良好的刚性，它能有效的分配局部应力的负载。并且如此一个盖板结构板35提供了防水隔热容器，使之具有在热机械性能和容器成本间的平衡。
[0049]每个横梁37和下个横梁37隔开，以确定在两个横梁37和面板35与36之间的界限。这些间隔形成了在绝缘层元件两侧之间的液体流通通道38。并列的绝缘层元件因而形成了容器壁内的回路，其中注入了一惰性气体，以使容器壁变中性，因而防止在出现氧气渗漏的情况下任何发生爆炸的危险。并且这样一个气体回路可以检测密封层3和5的渗漏。
[0050]在某些情况下，横梁37可以被钻孔或机械加工，以产生允许在不同的通道38间进行液体流通的通道，因而允许在外围30内不同方向的气体流通。
[0051]为改善隔热的外围30的热抵抗能力，在管道38内可安装一多孔的绝缘层里料。绝缘层里料可以例如包含一个玻璃绒层，或膨胀珍珠层。
[0052]在一个进一步的实施例中，如果在加强的面板35内没有必须的液体流通回路，横梁37的间隔可以填充一绝缘泡沫塑料。
[0053]在一个进一步的实施例中，横梁37可以横向的延伸，以便同纵向的绝缘层元件相对。
[0054]上面描述的外围可以以不同的方式产生。例如在第一种方法中，基板31，压条32和柱子33可以通过夹子装配。绝缘层里料21可以随后在柱子间插入或注入。下面板36可以以手动或自动的方式夹在柱子33上，随后柱子37夹在下面板36上。任何多孔的绝缘层里料在横梁37内插入，上面板35最终夹在横梁37上。
[0055]在一种进一步的方法中，绝缘层里料21是一块泡沫板，它被加工产生了一些孔洞。柱子33被插入这些孔洞，随后压条32和基板31被夹在柱子33上。加强的盖板34被独立的预先安装并在柱子33的位置上钻孔。加强的盖板34随后被放置在柱子33上并通过孔洞拧紧在柱子33上。
[0056]加强的盖板34的进一步的实施例将会在图4至图8中描述。
[0057]图4和图5的每个都显示了一个外围40和41，它们类似于外围30，其中下面板36和上面板35的空间分别被一个栅格状结构42和46所支撑。
[0058]结构42表现为一个栅格的形式，它有第一横梁组件43和第二横梁组件44，横梁43平行于下面板的第一侧而横梁44垂直于横梁43延伸。第二组件的横梁44在柱排29，39的水平延伸，而横梁43相对柱排29，39横向的延伸，并延伸至几个无偏移的柱排39的柱子的边界。因而栅格具有交点45，交点45位于柱子33的正上方。横梁44和横梁43的每根都分别倚靠在下面板36和上面板35上。
[0059]相似的，栅格46具有交叉口 47，交叉口 47位于柱子33的正上方。然而在此实施例中，元件48组成的栅格46并没有沿着平行于外围41的外侧延伸。事实上它们每个连续交错的排39和29上的柱子33上延伸。
[0060]栅格40和栅格41可以通过细长部件或模塑的装配来制造。
[0061]其它不同的外围30在图6和图7中显示。
[0062]在图6中的外围50中，下面板36和上面板35间的元件已经被一蜂窝状结构49所替代，蜂窝状结构49覆盖了下面板36。同上面显示的实施例类似，蜂窝状结构49可以被钻孔或加工，以产生允许液体流通的通道，并且因而允许气体在外围内流通。
[0063]或者，元件使面板35和36保持间隔，它可以是一个高密度泡沫层，覆盖了面板35，并且粘合住下面板36和上面板35。
[0064]图7显示了外围30的个体51，其中实心梁37被成型的或挤压的金属外壳52所替代。图8a显不了金属外壳52的横截面视图。金属外壳52具有一 U型部件53,其中的底部U54是平的并倚靠在下面板36上。两个侧翼55朝着U型的分支的外侧延伸并倚靠在上面板35上。
[0065]图8b和图8c进一步显不了两个用作金属外壳的个体56和个体57,它们可以替代金属外壳52。在图8a至图8c中，柱子的位置由直线59表不。
[0066]特别的，金属外壳56是一个具有U型截面的外壳，其中U型的分支58分别倚靠在下面板36和上面板35上。外壳56配置在柱子的每侧以便于两个外壳56的分支58可以互相设置在对面。因而在两个外壳56之间提供一定间隔，以允许当外壳56已经附着在下面板36上时，下面板36固定在柱子33上。金属外壳57本身具有一大致的矩形截面。
[0067]或者，外壳可以通过使用挤压的或模塑的复合材料制造。
[0068]上述显示的加强的盖板34可以固定至任何类型的小截面的柱子。例如，在图3至图7中显示的柱子33具有一实心的矩形截面。柱子的截面也可以是正方形或圆柱形。或者，柱子可以是中空的，以增加它们的耐热性，或在适用的地方使用隔热材料。在其它的实施例中，柱子可以有一个H截面。这样的柱子可以通过加工一个矩形截面的柱子或通过装配三个夹板压条来生产，以形成一 H截面。一 H截面的柱子提供了柱子在刚性，耐热性和重量之间一个良好的平衡。
[0069]图9显示了另一种类型的柱子。实际上图中显示的柱子具有根据高度成比例的截面。更准确的说，柱子60包括了一中心圆柱体部分61，它位于两个圆锥形部件62之间。圆锥形部件62底部分别倚靠在面板31和面板36。面板31和面板36上增加的截面允许在柱子60间更好的负载的分配，并防止了柱子60嵌入盖子31和36。此外，面板31和面板36的更大等级的截面允许柱子60在弯曲期间对由盖子31和36施加的扭矩提供更好的抵抗力，并由此具有一良好的抗弯曲能力。
[0070]例如，柱子60可以从热塑性的或热固性的材料中获得，这些材料适用于纤维增强。
[0071]自然的，横梁37或间隔元件的分配相对柱子33可以是不同的。例如横梁37并非必须配置在柱排29和39的水平上，但可以配置于柱排29和39之间。
[0072]上面描述的加强的盖板34具有两个面板。然而可以使用包含额外面板的加强的盖板。图10中显示了这样的一个加强面板63。
[0073]加强面板63包括一第一面板64，第一面板64倚靠在柱子84上并支撑了一第一系列的横梁65。横梁65承载了一第二面板66,第二面板66本身承载了一第二系列的横梁67,横梁67叠加在第一系列的横梁65上。第二系列的横梁67支撑一上面板68。横梁总成65和67，面板64，66和68，以及柱子84，都是刚性连接的。通过线条69，82和83的标示，弯曲压力因而通过第二面板66和第一面板64的牵引作用而被逐渐的吸收。这个在不同阶段的压力的吸收导致了在柱子84水平上弯曲压力上的一个巨大的减少，以及在上面板68施加于柱装配84上的负载的良好的分配。自然的，横梁65和67的分配可以是不同的。例如横梁65和67并不需要叠加，并可以互相交错。
[0074]任何类型的绝缘层里料21可用于创建上述提到的外围。通常这样的一个里料可以比如包含位于柱子间的一块机械加工的泡沫，或是一个泡沫塑料制造物。这样一个泡沫可以是加强的或没有加强。或者此里料可以包含一种具有豪微米程度的多孔性的材料，比如一气凝胶。气凝胶可以采取不同的形式，比如呈粉末状，球形，非织物纤维，机织物等。
[0075]上下面板之间的柱子，面板和间隔元件可以通过螺丝固定。然而也可以通过胶水，夹子或钉子连接。
[0076]面板，横梁和柱子可以由夹板或实木制造，例如木材，山毛櫸或松树。这些成分也可以由竹子，复合材料，塑料或金属制成。
[0077]上面显示的外围可在第一隔热层4和/或第二隔热层2中制造。外围的加强盖板的厚度可以例如为45mm。
[0078]然而在某些容器壁的实施例中，容器壁具有一第一隔热层4和第二隔热层2，其中加强盖板在第一隔热层4的厚度大于加强盖板在第二隔热层2的厚度。实际上施加在第二隔热层2的加强盖板上的力已经部分的分配给第一隔热层4的外围。因而可以使用一具有较少刚性的加强盖板，因而加强盖板在第二隔热层2的厚度小于加强盖板在第一隔热层4的厚度。
[0079]上面描述的容器可用于不同的安装，比如陆地上的建设，或是一个浮动的安装，比如一个甲烷油轮或其它物体。
[0080]参考图11，一甲烷油轮70打开的视图显示了一防水隔热容器71，具有普通的棱镜形式，安装于轮船的双壳体72上。容器71的内壁具有一第一密封层，它主要用于和容器内包含的LNG接触；一第二密封层，设置在第一密封层和双壳体之间；以及两个隔热层，分别设置在第一密封层与第二密封层之间，以及第二密封层与双壳体72之间。
[0081]以一种本身已知的方式，安装在船的上甲板的装载和卸载管道可以通过相应的连接器连接至一个海上或港口的终端，以运输LNG货物往来于容器71。
[0082]图11显示了海上终端的实例，它具有一装卸点75，一水下管道76和一陆地装置77。装卸点75是一个固定的近海设施，具有一移动臂74和一塔78，塔78用于支撑移动臂74。移动臂74携带了一束隔热的软管79，它可以连接至装卸管73。可定向的移动臂74可以适用于任何容器尺寸。一连接管(未显示)延伸入塔78。装卸点75允许了甲烷油轮70往来于陆地装置77时的装卸。这包括液化气储存容器80和连接管81，连接管81通过地下管道76连接至装卸点75。地下管道76允许了液化气在装卸点75和陆地装置77之间长距离的运输，距离可以是5km，这使甲烷油轮70在进行装卸操作时保持远离海岸。
[0083]为了使液化气传输时具有必要的压力，可在船70和/或陆地装置77和/或装卸点75上使用泵浦。
[0084]虽然本发明已经描述了一些特别的实施例，很明显本发明并不仅限于这些实施例。如果这些实施例是属于本发明的范围，本发明包含之前描述的所有的相同的技术方法，以及它们的组合，。
[0085]动词“包括”，“包含”或“含有”和它们的结合的使用并不排除其它元件或其它步骤在权利要求声明中的出现。不定冠词“一”或“一个”的对于一个元件或步骤的使用并没有一除非特别指定，否则一排除在多个这样的元件或步骤之外。
[0086]在权利要求中，一个有括号的参考号不应当理解为对权利要求的限定。
【权利要求】
1.一种防水隔热容器，整合了一个支撑结构以容纳液体，其特征在于，具有一容器壁，包括: 一承载壁(O， 一密封层(3，5), 一隔热层(2，4)，所述隔热层位于所述承载壁上并承载了所述密封层，所述隔热层包含多个并排的绝缘层元件(6，7，30，40，41，50，51)，以形成一用于所述密封层的支撑面， 一绝缘层元件，基本上为平行六面体的形状，包括: 一绝缘层里料(21)， 多根柱子(33，60)，垂直于所述容器壁穿过所述绝缘层里料， 一盖板(34)，延伸并与所述容器壁平行，并由所述柱子支撑，此盖板包括: 一分配盘(36，64),固定并倚靠在柱子上， 一间隔元件，倚靠并固定在所述分配盘上，此间隔元件包括多个等距间隔的横梁(37，43，44，52，56，57，65)，并平行于所述分配盘延伸， 一上面板(35，36)，平行于所述分配盘，并由所述多个横梁固定和支撑，所述上面板吸收了施加在绝缘层元件上的压力。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述多个横梁中的横梁(37，43)是平行的。
3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述间隔元件具有栅格(42，46)的形式，所述横梁形成了一第一组件的平行横梁(43)，所述栅格包含一第二组件的平行横梁(44)，所述第一组件和所述第二组件互相交叉，并且两根横梁组件定义了一倚靠在所述分配盘(36)上的下支撑面和一倚靠在所述上面板(35)上的上支撑面。
4.如权利要求3所述的容器，其特征在于，所述第一横梁组件和所述第二横梁组件在交点(45)交叉，每根柱子(33，60)每次都放置于一栅格交点之下。
5.如权利要求3或4所述的容器，其特征在于，所述分配盘具有一矩形的形状，并且一横梁组件(43，44)相对于所述矩形分配盘的侧边倾斜地延伸。
6.如权利要求2至5所述的容器，其特征在于，所述柱子设置成柱排(29，39)，一根横梁叠加配置在相应的一柱排上。
7.如权利要求2至6所述的容器，其特征在于，所述横梁具有一个梯形截面，所述梯形截面的底部分别倚靠在分配盘(36)和上面板(35)上。
8.如权利要求2至6所述的容器，其特征在于，所述横梁有一个U形横截面的轮廓(52)，U形(54)的底部倚靠在所述分配盘和所述上面板的两个面板的中的一个，每个U形分支中的侧翼(55)朝着U形的外侧延伸，并倚靠在另两个所述分配盘和所述上面板上。
9.如权利要求2至6所述的容器，其特征在于，所述横梁有一个U形横截面(56)的轮廓，U形的底部在所述上面板和所述分配盘间延伸，一第一分支倚靠在所述上面板(35)上，一第二分支倚靠在所述分配盘(36)上。
10.如权利要求2至6所述的容器，其特征在于，所述横梁有矩形截面的轮廓(57)。
11.如任何权利要求1至10所述的不漏水的容器，其特征在于，所述横梁有一横截面，所述截面宽度介于9mm和50_之间，所述截面的方向平行于所述分配盘。
12.如任何权利要求1至权利要求11中所述的容器，其特征在于，所述间隔元件包含一液体流通通道(38)，通道在所述绝缘层元件的第一侧和所述绝缘层元件的第二侧之间延 伸。
13.如权利要求12所述的容器，其特征在于，所述流通通道(38)排列有一多孔的绝缘层里料。
14.如任何权利要求1至13中所述的不漏水的容器，其特征在于，所述盖板也包括一上部间隔元件(67),所述上间隔元件依靠并固定在所述上面板(66)上；以及一第二上面板(68),所述第二上面板平行于分配盘(65)并被上部间隔元件(67)所固定和支撑。
15.如任何权利要求1至14中所述的不漏水的容器，其特征在于，柱子(29,39)也成排的平行排列，一柱排子以固定的间隔放置，两个相邻排之间的柱子互相交错柱排方向一半间隔的距离。
16.如任何之前的权利要求所述的不漏水的容器，其特征在于，所述分配盘的厚度和所述上面板(35, 36，64，66，68)的厚度介于6.5臟和30臟之间，并垂直于所述分配盘的方向，并且所述间隔元件(37, 42，43，49，52，56，57，65)的厚度介于6.5臟和30臟之间，并垂直于所述分配盘的方向。
17.有一船(70)，用于传输寒冷的液体产品，此船包括一双壳体(72 )和一容器(71)，容器(71)如任何权利要求1至16所述的形状，并设置在所述双壳体内。
18.如权利要求17所述的一船(70)的使用，其特征在于，一寒冷的液体产品通过隔热管(73, 79，76，81)传输，往来于一浮动的或陆地的储存装置(77)和一船(71)的容器之间，以便于进行所述船的装卸。
19.一用于寒冷液体产品的传输系统，如权利要求17所述，此系统包括一船(70),所述船(70)上设置了隔热的管道(73, 79，76,81),以便于连接安装在船体上的容器(71)和一浮动的或陆地的储存装置(77),并设置了一泵浦，用于驱动寒冷液体产品的流动，其中寒冷液体产品通过隔热的管道，往来于浮动的或陆地的储存装置和船的容器之间。
【文档编号】F17C3/02GK104334956SQ201380026498
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年5月24日 优先权日:2012年6月7日
【发明者】弗洛朗·乌弗拉德 申请人:气体运输技术公司