包括被间隔支撑元件的密封隔热罐壁的制作方法
【专利摘要】一种密封隔热罐，其被集成在载体结构中，其中，罐壁包括：载体壁（1），次隔热阻挡层（2），其由多个次隔热元件（6）构成，主隔热阻挡层（4），其由多个主隔热元件（7）构成，以及密封阻挡层；每个主隔热元件和次隔热元件包括：隔热衬里（35），以及多个载体元件（40，28，37），其穿过所述隔热衬里延伸，面板（17，34），其与罐壁平行并被设置在所述隔热元件的载体元件的端部；其中，所述主隔热元件或次隔热元件的面板被设置在主载体元件和次载体元件之间，多个主载体元件中的至少一个主载体元件（28，40）被间隔，相对于在平行于所述罐壁的平面投影图上的下层载体元件（37）。
【专利说明】包括被间隔支撑元件的密封隔热罐壁
[0001]本发明涉及生产密封隔热罐领域，本发明尤其涉及一种旨在用于热或冷液体的存储或运输的罐，例如，一种用于液化气的海上存储和/或运输的罐。
[0002]密封隔热罐可被用在不同的行业中以存储热的或冷的产品。例如，在能源领域，液化天然气(LNG)是一种在大气压力及约-163° C条件下被存储于陆基储存罐或板载浮式结构罐中的液体。
[0003]船上用于存储热或冷产品的罐尤其在文件FR2877638中被描述。所述罐包括罐壁，从罐的内侧到外侧，具有主密封阻挡层，主隔热阻挡层，次密封阻挡层和次隔热阻挡层。隔热阻挡层由隔热元件构成。所述隔热元件包括下面板和覆盖面板之间的隔热衬里。支柱穿过覆盖面板和下面板之间的隔热衬里以形成具有良好的抗压缩性的隔热元件。
[0004]根据一个实施例，罐壁从罐的外侧到罐的内侧包括:
载体壁，
次隔热阻挡层，其被保持在载体壁上，所述次隔热阻挡层由多个次隔热元件构成，其被并列布置以形成次支撑面，
主隔热阻挡层，其被保持在次隔热阻挡层上，所述主隔热阻挡层有多个主要隔热元件构成，其被并列设置以形成主支撑面，
密封阻挡层，其与所述主支撑面相邻；
每个主隔热元件和每个次隔热元件包括:
隔热衬里，
多个载体元件，其垂直于罐壁穿过所述隔热衬里，和
面板，其与罐壁平行并被设置在所述隔热元件的载体元件的端部，以形成所述隔热元件的外壁；
其中，来自主隔热元件的面板和次隔热元件的面板中的至少一个被设置在主隔热阻挡层的载体元件和次隔热阻挡层的载体元件之间。
[0005]所述载体元件中的一个或所述载体元件的一个子组，特别是不在边缘上的所述载体元件，或者来自多个所述主隔热元件的载体元件的每一个载体元件被间隔，相对于在平行于所述罐壁的平面投影图中所述次隔热元件的下层载体元件。主隔热元件的多个载体元件中的至少一个载体元件不叠加在平行于所述罐壁的平面投影图中的次隔热元件的下层载体元件上。
[0006]根据实施方案，这样的罐可以包括一个或多个以下特征。
[0007]根据实施例，来自所述主隔热元件的多个载体元件的每个载体元件被放置在围绕所述次隔热元件的下层载体元件的特征周边的外部。
[0008]根据实施例，所述载体元件是平行于罐壁的平面中相对于所述隔热元件的尺寸具有小横截面的支柱。
[0009]根据实施例，所述隔热元件为平行六面体，围绕一个载体元件的所述特征周边是矩形，所述周边包括平行于所述隔热元件的长度方向第一边，以及平行于所述隔热元件的宽度方向的第二边，所述周边的第一边的尺寸大于或等于两倍的在所述隔热元件的长度方向上的支柱的横截面的第一特征尺寸，以及所述周边的第二边的尺寸大于或等于两倍的在所述隔热元件的宽度方向上的支柱的横截面的第二特征尺寸。
[0010]根据实施方案，所述支柱具有矩形横截面，所述周边具有集中于所述矩形横截面的矩形形状，所述周边的长边与所述矩形横截面的长边平行，所述周边的尺寸等于两倍的所述矩形横截面的尺寸。
[0011]根据实施方案，所述周边具有圆形形状，且各自集中一个支柱，所述周边的半径等于所述支柱横截面的特征直径。
[0012]根据实施方案，所述隔热元件的支柱被设置为数排平行于所述隔热元件的一侧的支柱，所述主隔热阻挡层的一排支柱在每种情况下被放置在投影视图中所述次隔热阻挡层中的两排支柱之间。
[0013]根据实施方案，所述主隔热阻挡层的载体元件在每种情况下被设置在投影视图中所述次隔热阻挡层两个相邻支柱之间。
[0014]根据实施方案，所述主隔热元件包括平行于罐壁延伸并承载所述主隔热元件的载体元件的下面板，。
[0015]根据实施方案，所述次隔热元件包括平行于罐壁延伸并承载所述次隔热元件的载体元件的下面板。
[0016]根据实施方案，所述次隔热元件包括平行于罐壁延伸且被所述次隔热元件的载体元件所承载的覆盖面板，所述覆盖面板包括形成所述次支撑面的外表面。
[0017]根据实施方案，所述次隔热元件的所述覆盖面板包括:
配电板，其被固定在载体元件上并与所述载体元件邻接；
间隔元件，其邻接并固定在所述配电板上，所述间隔元件包含多个梁，其被彼此间隔开并平行于所述配电板延伸；
上面板，其与所述配电板平行，并由所述多个梁固定和支撑。
[0018]根据实施方案，所述主隔热元件包括覆盖面板，其平行于罐壁延伸，且由支柱支撑，其中，所述覆盖面板包括:
配电板，其被固定在所述载体元件上并与载体元件邻接；
间隔元件，其邻接并固定在所述配电板上，所述间隔元件包含多个梁，其被彼此间隔开并平行于所述配电板延伸；
上面板，其与所述配电板平行，并由所述多个梁固定和支撑，所述上面板包括形成所述主支撑面的外表面。
[0019]根据实施方案，来自所述主隔热元件的多个梁中的梁垂直于所述次隔热元件的多个梁中的梁。
[0020]根据实施方案，主隔热元件和次隔热元件为平行六面体，所述主隔热元件包括主固定支柱，其各自被设置在所述主隔热元件的一个角的区域内；所述次隔热元件包括次固定支柱，其各自被放置在所述主隔热元件的一个角的区域内；所述主固定支柱和次固定支柱被叠加。
[0021]根据实施方案，所述罐壁进一步包括次密封阻挡层，其与所述次隔热阻挡层的次支承面邻接。
[0022]根据实施方案，所述罐壁进一步包括次密封阻挡层，其与所述次隔热阻挡层的次支承面邻接。
[0023]这种罐可以是陆基存储装置的一部分，例如，用于储存液化天然气(LNG)，或可以被安装在浮动结构中，在海岸上或者在深水中，特别是液化天然气(LNG)油轮，浮动储存再气化单元(FRSU)，远程浮式生产，储存和卸载单元(FPSO)等。
[0024]根据实施方案，用于输送冷的液体产品的船包括双壳体和设置于双壳体中的如上述所述的罐。
[0025]根据实施方案，本发明还提供了一种用于装载或卸载这样的船的方法，其中，冷的液体产品通过隔热管从浮动的或陆基的存储设备输送到所述船的罐中或从所述船的罐输送到浮动的或陆基的存储设备中。
[0026]根据实施方案，本发明还提供了一种用于冷的液体产品的转移系统，所述系统包括:
上述所述的船；
隔热管，该隔热管被设置以连接所述罐，所述罐在所述船的双壳体中被安装在浮动或陆基的存储设备上；
泵，其通过所述隔热管提供冷的液体产品流，从浮动的或陆基的存储设备输送到所述船的罐中或从所述船的罐输送到浮动的或陆基的存储设备中。
[0027]形成本发明的基本概念在于，提供了一种罐壁，在该罐壁中在自身包含载体元件的次隔热元件上设置包含载体元件的主隔热元件，使得所述主隔热元件的所述载体元件不叠加在所述次隔热元件的所述载体元件上。在这种方式下，所述主容器的上部刚性面板可以变形以分配在相邻支柱上的负载。
[0028]本发明的一些方面是基于所述隔热元件的可变形面板的概念，为了实现弹性吸收负荷，尤其是为了保持载体元件的抵抗力以承受动态负荷，例如，罐中流体在晃荡期间。
[0029]本发明的一些方面是基于提供一种隔热元件的概念，所述隔热元件在热机械性能水平，尤其是在动态应力的情况下，与实施成本之间有一个良好折衷。
[0030]下面通过非限制性的说明结合参考附图给出了本发明的一系列具体的实施例，以帮助更好地理解本发明以及更清晰地展示本发明的其他对象、细节、特征和优势。
[0031]图1为根据本发明实施例所述隔热元件被用于其中的密封隔热罐壁的剖开部分透视图；
图2为被包括在图1的所述罐壁中并包含支柱的隔热元件的剖开透视示意图；
图3为图2中的隔热元件受到小负载时的侧面示意图；
图4为图2中的隔热元件受到大负载时的侧面示意图；
图5为图2中当所述罐壁经受局部负荷时的隔热元件的侧面示意图；
图6为图2中当所述罐壁经受广泛负荷时的隔热元件的侧面示意图；
图7为图2中的所述隔热元件被叠加以形成图1中所示罐壁中主隔热阻挡层和次隔热阻挡层的透视图；
图8为根据平行于所述罐壁的平面中的投影的所述主隔热阻挡层和次隔热阻挡层的支柱的位置的示意图；
图9a-9c为显示在几何上具有不同横截面的支柱及不重叠的围绕支柱延伸的区域的平面图； 图10为LNG油罐及装载/卸载该罐的终端的剖开示意图。
[0032]图1示出了被集成在船舶的载体结构的密封和隔热罐壁。
[0033]在这种情况下，所述罐的载体结构由双壳船的内壳构成，所述罐的壁已被指定为
1
[0034]在每种情况下，一种罐壁被设置在所述载体结构的壁I上。每一个罐壁由依次叠加的一层次隔热层2、次密封阻挡层3和一层主隔热层4和主密封阻挡层5制成。
[0035]所述主隔热层4和次隔热层2由按照规则图案并列设置的多个平行六面体的隔热容器6和7制成。所述次隔热容器6和主隔热容器7形成一种基本平坦的表面，所述表面分别承载所述次密封阻挡层3和主密封阻挡层5。
[0036]所述次隔热容器6和主隔热容器7通过固定件8和9被固定到所述载体壁I上。特别地，所述次隔热层2的固定件8通过销钉10固定于载体壁I上，所述销钉10垂直地焊接到载体壁I。由图1可以看出，固定件8和9被设置在容器6和7的角落区域。以同样的方式，位于容器角落区域的固定件8或9可以固定四个相邻的容器6或7。其它固定件8和9被设置在容器6和7的中心区域中。
[0037]所述次密封阻挡层3和主密封阻挡层5由平行殷钢列板11构成。这些平行殷钢列板11由细长焊接支撑13交替设置，所述焊接支撑13也是殷钢，其包括向所述罐的内侧凸起的边缘12。
[0038]特别地，每个焊接支撑13都是殷钢条的形式，其被折叠以具有L形横截面。所述焊接支撑13被留在隔热层2或4的下层，并且以被提供在容器6和7的覆盖面板14中的倒T形式以滑动的方式容纳在槽15中。以同样的方式，L形带的一部分从T形槽向所述罐的内侧凸起，并垂直于所述载体壁I。所述殷钢列板11的凸起边缘12沿焊接突出部13被焊接。
[0039]图2-4示出了用于这种罐壁的容器16的结构。
[0040]容器16包括下部板17，其被分布板18固定。在每一种情况下，支柱19或23邻接成一排，并被固定于相应的分布板18。特别地，每排支柱19或23的支柱20超过容器16的厚度延伸并因此垂直于载体壁I的方向上。支柱20有一个坚实的矩形横截面。每排支柱19或23是相对于容器16的一个侧面21平行的，。数排支柱支撑一个加强覆盖面板22。特别地，支柱20允许施加到覆盖面板22的应力传播到壁1，因此具有耐压缩性的功能。
[0041]连续两排的支柱19和23相对于彼此弥补。这是因为连续两排的支柱19和23的支柱20包括具有相同整齐间距的支柱20 ;然而，两排支柱19和23在其长度的方向的一半间距上互相弥补。
[0042]图中未示出的填充于支柱20之间的空间的热保温衬里，可以由例如填充在支柱20间隔热泡沫或被加工成适于在支柱20之间的泡沫块构成。
[0043]加强覆盖面板22包括上板24和下板25，各自具有的厚度为6.5cm。上板24和下板25由一系列平行固横梁26隔开。特别地，所述横梁26平行于容器16的侧边21延伸。每一种情况下，横梁26设置为沿着并在每排支柱19或23之上。横梁26具有矩形横截面，并且其厚度为6.5cm。横梁26和板24、25以刚性的方式连接。这种加强覆盖面板由于其刚性部分允许施加到所述数个支柱的覆盖面板的负荷分布。
[0044]每个横梁26都与其他横梁26隔开，以在两个横梁26之间以及板24和25之间划定空间。这些空间为在隔热元件的各条边之间的液体形成循环通道。隔热容器16的并列因此允许在罐壁形成环路，其中，环路也能引入惰性气体，以中和罐壁，从而防止在氧气存在下因泄露引起的爆炸。此外，这样的一种气体环路能用于在密封阻挡层3和5检测泄漏。为了提高所述隔热容器16的耐热能力，可在循环通道设置多孔隔热衬里。
[0045]图3和图4示出了容器置于刚性平面时的行为，图3和4分别示出不同强度的负荷。
[0046]图3是容器16经受一个沿着中心支柱28的小的局部的负载27的示意性侧视图，所述支柱20的基部被固定。
[0047]应当指出的是，在这个实例中加强覆盖面板22发生了很小的形变。对应负载的压力29的主要部分是被中心支柱28吸收。沿着所述中心支柱28施加的负载30的一小部分被相邻支柱31吸收，所述相邻支柱31是相对于在其上的力27施加的位置最近的。这是因为加强覆盖面板22和中心支柱的刚性防止了覆盖面板22的变形。在这种方式下，只有很少的力(箭头30所示)被相邻的支柱31吸收。
[0048]图4示出这个相同的容器沿着中心支柱28施加更大负载32。在此实施例中，中心支柱28经受高水平应力尤其是引起弯曲的负荷。这些高水平的应力引起中心支柱28轻微沉降和加强覆盖面板22的轻微形变。这种加强覆盖面板22的轻微形变允许负荷更好地分布于相邻支柱31。然而，由于支柱28具有较高水平的刚性，沉降仍然相对较小。这种方式下，在面板22较小程度的变形和负荷因此相对较弱的分散到相邻支柱31。此外，施加到中心支柱28过大的应力，可能会导致支柱28的破损。
[0049]为了改善图1中负荷在罐壁内的分布，支柱20被设置成其允许沉降到更大的程度。具体地，主容器7的支柱不叠加在次容器6的支柱上。隔热主层支柱和次隔热层的这种布置的优点，参照图5和6可以更好地理解。
[0050]这样的安排特别列于图5容器的示意性侧视图，所述容器形成图1所述罐壁的主隔热层4和次隔热层2。
[0051]特别地，应当注意的是，容器16构成了主隔热阻挡层4的主隔热阻挡容器7以及次隔热层包括次隔热容器6，所述次隔热容器6具有与容器16不同的结构。
[0052]这是因为次容器6包括下板33，上板34和一个被布置在上板34和下板33之间的隔热衬里35。在图中可以看出，支柱36阶梯状设置延伸穿过隔热衬里35。支柱36的阶梯状设置是由连接在上板38和沿支柱延伸的下板39终端的次级支柱37形成。以与容器16的支柱20相同的方式，支柱36的阶梯状设置允许一部分压缩力被罐壁吸收。
[0053]应当指出的是，主容器7被设置为与次容器6相邻，使得每种情况下，一排支柱19或23被设置在支柱36的两种阶梯状设置之间的中间。特别地，主支柱40在此实施例中，每种情况下被定位在两个次支柱37之间。
[0054]这样的设置有利于更好地分散施加到支柱的负载。这是因为，以类似的方式应用于图3和图4，局部负载41在图5中示出。这个局部负载41被施加到主容器的中心支柱28上。由于中心支柱被定位于次容器支柱36两种阶梯状设置之间，下板17和上板33通过中心支柱28分散施加的压力。这种弹性变形由线42和43示出了在上板34和下板17的形变。以这种方式，中心支柱28定位在弹性表面上，这使得它能够被降低。这个运动允许对邻近支柱的带来压力的加强覆盖面板22产生弹性形变。线44示出了上板24和下板25的形变，各自具有其在中心支柱28的区域朝向载体壁I的箭头。这种形变允许所述负荷更好的分散于横向支柱，如箭头45指示。
[0055]图6示出相同的罐壁，并示出主支柱和次支柱的这种设置的另一个优点。
[0056]这是因为，图6示出了罐壁经受分布于多个支柱上的负载46。这样的负载可能涉及，例如，罐中流体的晃动。这种晃动需要大量的流体撞击罐壁。
[0057]在这种情况下，类似于图5，主容器7的下板17和次容器6的上板成为由主支柱40和次支柱37形成的桥产生的压力形成的形变。这些形变由线47示出。这些板17和33因此具有的部分，位于支柱的每个阶梯状设置之间并具有被定向朝向载体壁的箭头。位于上述箭头指向的主支柱40朝向载体壁运动。在这种方式下，加强覆盖面板22产生与板17和33类似的弹性变形，如线48所示。
[0058]主容器7和次容器6的这些弹性形变从而允许来源于冲击的一部分能量被罐壁弹性地吸收，例如在撞击活动或重物降落到罐内之后。这种能量在冲击之后，然后以减震器的方式返回。
[0059]此外，支柱的这种设置防止由支柱40和37形成容器的部件的冲压，特别是分配板18和面板。此外，这种弹性变形可防止支柱40和37在罐壁受到显著动态应力后破损。以这种方式，以主支柱40和次支柱37的这种设置，容器6和7从而充当衰减施加到罐壁的负载的“床垫”。
[0060]罐壁的另一个实施方案请参考图7。
[0061]该图中，只有主隔热层4的容器7和次隔热层2的容器6被示出。应当指出的是，两隔热层2和4由容器16构成。所述容器16以偏移的方式叠加。以这种方式，主支柱40和次支柱140不被叠加。
[0062]支柱40和140的位置在图8中示出。这是因为图8是在与罐壁平行的平面中主支柱40和次支柱140的部分顶部投影。在该实施例中只示出了九个相邻柱40和140，其对应于图7的容器6和7的支柱的一部分。
[0063]在每种情况下，主支柱40存在于四个相邻次支柱140之间。更具体地，次支柱140定位于同一排支柱的两个次支柱40之间。
[0064]回到图7中，应当注意的是，支柱19和23排列取向不同于两个容器6和7。这是因为主容器7的支柱19和23的排列相对于次容器6的支柱19和23是垂直的。这种取向尤其可以看作是分配板18和118垂直的结果。以类似的方式，横梁26和126是垂直的。
[0065]此外，也可以看到倒T形式的槽15其旨在获得焊接支撑13。此外，凹口(未示出)形成在下板17中和可选地在所述分配板18和支柱20中。这些凹口允许焊接支撑13和次密封阻挡层3的凸起边缘被接收。拐角支柱49每个存在于容器16的挂角区域。拐角支柱49具有梯形横截面。以这种方式，当4个容器16并列在拐角，所述拐角支柱49形成烟囱状构件，所述烟囱状构件允许固定部件安装于其上，特别是耦合器，其沿着相邻支柱延伸并邻接平面部件51以确保容器16被固定在载体壁I。
[0066]然而，在其它实施方案中，容器被叠加以使拐角支柱49叠加，确保接收由所述固定部件施加的应力后具有一定程度的刚性。在这些其它实施方案中，所述主容器7中支柱的定位和次容器6中支柱的定位是不同的，当容器6和7重叠时它们是间隔开的。
[0067]对于例如主隔热层的容器的第一水平的支柱，在每种情况下，没有必要被定位在例如次隔热层的第二水平的两个支柱的中间。这是因为，当一个水平的支柱没有被重叠在一个低水平或高水平的支柱上，并定位在从那里一个具体的距离时，一个理想的排列可以尤其被获得。例如，主隔热层的支柱，必须优选地位于次支柱140非重叠区域52的外侧。这样的非重叠区域52在图8中示出。所述区域定义为，在与所述罐壁平行的平面上的投影中，围绕着次支柱140延伸的一个的矩形周边53。以这种方式，次支柱140与主支柱40保持足够的距离，以允许板弯曲并防止面板被支柱的剪切。
[0068]其它类型的支柱在图9A至9D中示出，示出了其端部区域内的横截面，与板邻接，及它们各自的非重叠区域。
[0069]特别地，图9a示出了具有三角形横截面54的支柱。示出了由三角形的横截面54外切的圆。形成非重叠区域的周长55包括一个以三角形横截面54的重心为圆心的圆，其半径等于三角形横截面外切圆的直径。
[0070]图9c示出了相当于具有圆形横截面56的支柱相似的圆形周长。以与周长55相似的方式，一个圆形的周长57限定了非重叠区域。周长57的圆形的半径等于所述支柱的横截面56的直径并与所述支柱同轴心。
[0071]图9b具有矩形横截面58的支柱。所述非重叠区域是由一个矩形周长59围成，它的长边与所述矩形横截面58的长边平行。所述矩形周长59以支柱矩形横截面58为中心，其直径尺寸分别是矩形的横截面58的尺寸Cl和C2的两倍。
[0072]与图9b类似的方式，图9d示出了矩形非重叠区域。该非重叠区域对应于具有任意形状的横截面60的支柱。宽度D4对应包括支柱的容器在长度方向62的横截面的尺寸，以及长度D3对应容器宽度方向63的支柱的宽度。所述形成非重叠区域周长61的矩形，其尺寸是长度D4和D3的尺寸的两倍并集中于横截面的中心，所述中心对应支柱横截面的尺寸D4和D3的平均值。
[0073]可替代地，支柱可以是中空的，以增加它们的耐热性，并且也可以填充有隔热材料。在其它实施例中，支柱可以具有H形横截面。
[0074]例如，支柱可以使用热塑性或热固性材料制得，可选地通过纤维加强或从木材或胶合板生产。
[0075]当然，关于支柱的横梁26的分布可以是不同的。例如，横梁26不一定定位在与支柱排19和23成一条直线，但也可以设置在支柱排19和23之间。
[0076]在其它实施方案中，容器的支柱可以由横梁板代替。这种容器在文件FR2798902A1进行了描述。在这种情况下，主隔热层的横梁板在每种情况下设置在次隔热层的两个横梁板之间，以使它们不相互重叠。
[0077]另外，也可以是，在一些罐壁中，叠加两个以上水平的具有支柱的隔热容器。例如，次隔热阻挡层可包括两层隔热容器。在这种情况下，也可以进行支柱的设置，使得直接叠加的两个隔热容器没有支柱的任何重叠。
[0078]上述容器可以以各种方式来制造。例如，在容器16的第一生产方法中，下板17，板条18和支柱20通过装订的方式组装。所述隔热衬里然后被插入或注入支柱之间。下面板25使用手动或自动工艺装订到支柱20，然后横梁26装订到下板25。可选的多孔隔热衬里被插入到横梁26之间，然后上板24被装订到横梁26上。
[0079]支柱，面板和下板与上板之间的间隔物元件的固定可通过螺钉来实现。但是，它也有可能使用粘合，装订或钉连接。
[0080]板，横梁和支柱可以由胶合板或实木制成，例如，取自桦树，山毛榉或冷杉。这些元件还可以由竹子、复合材料、塑料材料或金属制成。
[0081]任何类型的隔热衬里35可以被用于制备上述的容器。通常情况下，这样的衬里35可以包括，例如，机械加工的泡沫块，或倒入支柱之间的泡沫块。这种泡沫体可以使用也可以不使用例如玻璃纤维、尤其聚氨酯泡沫增强。可替代地，所述衬里可以由纳米数量级孔洞的气凝胶材料组成。所述气凝胶以不同的形式包装，例如，以粉末、球、非织造纤维、织物等等的形式。
[0082]上述容器的类型可以在主隔热层4和/或在第二隔热层2中使用。
[0083]上文所列的加强覆盖板可以由具有不同结构的加强覆盖板来代替。例如，所述加强覆盖板可以使用法国专利申请号1255316所描述的加强覆盖面板代替。所述加强覆盖板也可以由一个简单的刚性盖板替代或两个直接叠加的盖板组成。与主支柱邻接上的主容器盖板，其可具有12mm-80mm的厚度。
[0084]上述的罐可以以不同的类型安装，如陆基安装或浮动安装，也用在液化天然气罐或类似的装置使用。
[0085]参考图10，液化天然气罐70的剖视图示出了大致棱柱形的安装于船体的双层壳72上的密封隔热罐71。罐71的壁包括一主密封阻挡层，其与在罐中的液化天然气接触，分别的，一设置在主密封阻挡层和船体的双层壳之间的次密封阻挡层，和两层分别设在主密封阻挡层和次密封阻挡层之间和次密封阻挡层和双层壳72之间的隔热阻挡层。
[0086]以已知的方式，被布置在船的上桥上的装载/卸载管可以使用合适的连接件连接到离岸或口岸终端以用于从或往罐71转移LNG货物。
[0087]图10示出一个包括装载和卸载站75、水下管道76和陆基安装77的离岸终端的实施例。所述装载和卸载站75是一固定的离岸终端，其包括一可活动的臂74和用于支撑该活动臂74的塔架78。可活动的臂74承载了一个被连接到所述装载/卸载管73的隔热弹性管79。可活动的臂74，其可定向适应于液化气罐的所有压力表。图中未示出的连接管在塔78中延伸，所述装载和卸载站75允许液化气罐70用于从或向陆基安装77装载和卸载。它包括用于液化天然气80的储罐和经由水下管道76连接到装载或卸载站75的连接导管81。水下管道76允许液化气在装载或卸载站75和陆基安装77间、例如5公里的远距离之间传送，这允许液化气罐70可以在装卸操作过程中与海岸保持一个很远的距离。
[0088]为了实现液化天然气转移所需的压力，也有使用泵，它是船上的泵70和/或陆基安装77提供的泵和/或装载和卸载站75提供的泵。
[0089]尽管本发明已经结合几个具体实施例进行了描述，显而易见的是，并不是对其进行限制，并且，它包括的所描述的装置的所有等同技术及它们的组合，均被包括在本发明的范围之内。
[0090]使用的动词“包括”或“包含”以及两者结合形式除在权利要求中出现的也不排除出现的元素或步骤。使用的不定冠词“一”或“一个”用于元素或步骤不排除，除非另有提及，存在多个这样的元素或步骤。
[0091]在权利要求中，括号之间的任何附图标记并非意在被解释为对权利要求的限制。
【权利要求】
1.一种密封隔热罐，其被集成在载体结构中以容纳流体，其中罐壁从罐的外侧到罐的内侧包括: 载体壁(1), 次隔热阻挡层(2),其被保持在所述载体壁上，所述次隔热阻挡层由多个次隔热元件(6)构成，其被并列布置以形成次支撑面， 主隔热阻挡层(4),该主隔热阻挡层被保持在次隔热阻挡层(2)上，所述主隔热阻挡层有多个主隔热元件(7)构成，其被并列设置以形成主支撑面， 密封阻挡层(5),该密封阻挡层与所述主支撑面邻接； 每个主隔热元件和次隔热元件包括: 隔热衬里(35), 多个载体元件〔20，28，37，40，140),该载体元件穿过所述隔热衬里并垂直于罐壁延伸，以及 面板(17，34，122),其与罐壁平行并被布置在所述隔热元件的载体元件的端部，以形成所述隔热元件的外壁； 其中，主隔热元件的面板和次隔热元件的面板中的至少一个被设置在主隔热阻挡层的载体元件和次隔热阻挡层的载体元件之间， 其特征在于， 在平行于所述罐壁的平面投影图上，多个主隔热元件的载体元件中的至少一个载体元件(20, 28，40)被间隔，相对于次隔热元件的下层载体元件〔20，37，140),其中，多个主隔热元件的载体元件中的至少一个载体元件不被叠加在次隔热元件的下层载体元件上。
2.根据权利要求1所述罐，其特征在于，所述载体元件〔20，28，37，40，140)是相对于所述隔热元件〔6，7)的尺寸在平行于罐壁的平面上具有小横截面的支柱。
3.根据权利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔热元件的多个支柱中每个支柱(20,28.40)被定位在外部特征周边〔53，55，59，57，60，其围绕所述次隔热元件的下层支柱(20.37.140),所述隔热元件〔6，7，16)为平行六面体，围绕支柱的所述特性周边(59,61)为矩形，所述周边包括平行于隔热元件的长度方向(21)的第一边，其以及平行于隔热元件的宽度方向的第二边； 所述周边的第一边尺寸大于或等于两倍的在所述隔热元件的长度方向(62)上的支柱横截面的第一特征尺寸化1，04),以及 所述周边的第二边尺寸大于或等于两倍的在所述隔热元件的宽度方向(63)上的支柱横截面的第二特征尺寸(02，03 )。
4.根据权利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔热元件的多个支柱中每个支柱(20,28.40)被定位于外部特征周边〔53，55，59，57，60，其围绕所述次隔热元件的下层支柱(20, 37，140),其中，所述支柱具有矩形横截面(58),且其中，所述周边(59)具有以所述矩形横截面(58)为中心的矩形形状，所述周边的长边与所述矩形横截面(58)的长边平行，所述周边的尺寸等于两倍的所述矩形横截面(58)的尺寸化1，02)0
5.根据权利要求2所述罐，其特征在于，所述主隔热元件的多个支柱中每个支柱(20,28.40)被定位于外部特征周边〔53，55，59，57，60，其围绕所述次隔热元件的下层支柱(20.37.140),其中，所述周边(55,57)具有圆形形状，且各自以支柱(54, 56)为中心，所述周边(55,57)的半径等于所述支柱横截面的特征直径(01,02^
6.根据权利要求2-5中的任意一项所述罐，其特征在于，所述隔热元件的支柱被设置成支柱(19，23，36)排，其与所述隔热元件的一边(21)平行，一排所述主隔热阻挡层的支柱在每种情况下被定位在投影视图中所述次隔热阻挡层中的两排支柱之间的一半。
7.根据权利要求1-6中的任意一项所述罐，其特征在于，所述主隔热阻挡层的载体元件在每种情况下被定位在投影视图中所述次隔热阻挡层两个相邻载体元件之间的一半。
8.根据权利要求1-7中的任意一项所述罐，其特征在于，所述主隔热元件包括下面板(17),其平行于罐壁延伸，并承载所述主隔热元件的载体元件。
9.根据权利要求1-8中的任意一项所述罐，其特征在于，所述次隔热元件包括下面板(17),其平行于罐壁延伸，并承载所述次隔热元件的载体元件。
10.根据权利要求1-9中的任意一项所述罐，其特征在于，所述次隔热元件包括覆盖面板(34,122),其平行于罐壁延伸，且被所述次隔热元件的载体元件所承载，所述覆盖面板包括形成所述次支撑面的外表面。
11.根据权利要求10所述罐，其特征在于，所述次隔热元件的覆盖面板包括: 配电板(25),其被固定在所述载体元件上并与载体元件邻接； 间隔元件，其邻接并固定在所述配电板上，所述间隔元件包含多个梁(126),其被彼此间隔开并平行于所述配电板延伸； 上面板(24),其与所述配电板平行，并由所述多个梁固定和支撑。
12.根据权利要求1-11中的任意一项所述罐，其特征在于，所述主隔热元件(7)包括平行于罐壁延伸的覆盖面板，且由支柱支撑，所述覆盖面板包括: 配电板(25),其被固定在所述载体元件上并与载体元件邻接； 间隔元件，其邻接并固定在所述配电板上，所述间隔元件包含多个梁(126),其被彼此间隔开并平行于所述配电板延伸； 上面板(24),其与所述配电板平行，并由所述多个梁固定和支撑，所述上面板包括形成所述主支撑面的外表面。
13.根据权利要求11或12所述罐，其特征在于，所述主隔热元件的多个梁中的梁垂直于所述次隔热元件的多个梁中的梁。
14.根据权利要求1-13中的任意一项所述罐，其特征在于，主隔热元件和次隔热元件为平行六面体，其中，所述主隔热元件包括主固定支柱(49),其各自被布置在所述主隔热元件的一角区域；所述次隔热元件包括次固定支柱(49),其各自被布置在所述主隔热元件的一角区域；所述主要固定支柱和次固定支柱被叠加。
15.根据权利要求1-14中的任意一项所述罐，其特征在于，所述罐壁进一步包括次密封阻挡层(3),与所述次隔热阻挡层的次支撑面邻接。
16.一种用于输送冷的液体产品的船(70),所述船包括双壳体(72)和位于双壳体上的如权利要求1-15任意一项所述罐〔70。
17.如权利要求16所述船(70)的使用，其中，冷的液体产品通过隔热管(73,79，76，81)从浮动或陆基的存储设备(77)输送到所述船的罐中或从所述船的罐输送到浮动或陆基的存储设备(77)中，以装载或卸载所述船。
18.一种用于冷的液体产品的转移系统，所述系统包括: 如权利要求16所述的船(70)； 隔热管(73，79，76，81)，其被设置以将被安装在所述船的壳体中的罐(71)与浮动或陆基的存储设备(77)连接； 泵，其通过隔热管提供冷的液体产品流，从浮动或陆基的存储设备输送到所述船的罐中或从所述船的罐输送到浮动或陆基的存储设备中。
【文档编号】F17C3/02GK104508347SQ201380041364
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2012年8月3日
【发明者】弗洛伦特·乌夫拉尔, 雷米·巴莱 申请人:气体运输技术公司