低温绝热容器包覆结构及其包覆方法
【专利摘要】本发明公开了低温绝热容器包覆结构，它的绝热被的一侧设有正阶梯搭接边，另一侧设反阶梯搭接边，绝热被前端设前梯形绝热块，其中一个与管接口位置对应的前梯形绝热块上设第一管接口让孔，后端设后梯形绝热块；绝热被包覆在圆柱形胆体表面，且绝热被的正阶梯搭接边与反阶梯搭接边粘接，前梯形绝热块包覆在前支撑杆周围的球面前封头外表面上形成前端球面包覆层，第一管接口让孔与管接口套接，后梯形绝热块包覆在后支撑杆周围的球面后封头外表面上形成后端球面包覆层；前密封帽包覆在前端球面包覆层外表面，后密封帽包覆在后端球面包覆层外表面。本发明能提高绝热材料的缠绕包覆效率，提高真空维持的效果。
【专利说明】低温绝热容器包覆结构及其包覆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及低温容器【技术领域】，具体地指一种低温绝热容器包覆结构及其包覆方法。
【背景技术】
[0002]低温绝热容器由于其安全、高效等特点，已广泛用于工业化生产及运输行业。低温绝热容器多为包含内胆与外壳的双层结构，为减小辐射传热，需要在内胆外包覆绝热层。目前，绝热层多为在内胆外缠绕绝热材料，绝热材料由具有高反射能力的铝箔和具有低热导率的低温绝热纸交替复合而成。在低温绝热容器生产加工时，需要将绝热材料一层一层地通过铝箔胶带缠绕在容器内胆上，具体方法为容器内胆在包覆机上缓慢转动，将绝热纸缠于内胆上缓慢包覆，且在缠绕过程中，需要有技术工人在一旁进行拍实压紧，由于绝热纸比较脆，因此内胆不能旋转过快，否则容易将绝热纸拉断，所以也就限制了整个缠绕过程的速度，降低了绝热材料的包覆效率极低，且在封头及管路部位不好处理，容易产生碎屑，具体来说，铝箔包覆球面(封头处)时容易产生褶皱，再经拍打就比较容易破碎，另外，绝热纸自身较脆，在管路处，绝热材料必须进行裁剪避开管路，剪开处绝热材料复合层之间变得疏松，拍打时容易破碎，而且有的碎屑一开始会隐藏在复合层之间，抽真空室容易被抽出来，极有可能堵在抽真空口出，降低了抽真空效率，影响了抽真空性能，产品质量的人为影响过大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种低温绝热容器包覆结构及其包覆方法，利用该方法能提高绝热材料的缠绕包覆效率，提高真空维持的效果。
[0004]为实现此目的，本发明所设计的一种低温绝热容器包覆结构，包括内胆，所述内胆具有圆柱形胆体、连接在圆柱形胆体前端的球面前封头和连接在圆柱形胆体后端的球面后封头，所述球面前封头中心设有前支撑杆，所述球面前封头表面设有管接口，所述球面后封头中心设有后支撑杆，其特征在于:
[0005]它还包括绝热被、前密封帽和后密封帽，所述绝热被的一侧设有正阶梯搭接边，所述绝热被的另一侧设有与正阶梯搭接边相配合的反阶梯搭接边，所述绝热被前端设有齿状排列的前梯形绝热块，且其中一个与管接口位置对应的前梯形绝热块上设有第一管接口让孔，所述绝热被后端设有齿状排列的后梯形绝热块；
[0006]所述绝热被包覆在圆柱形胆体表面，且所述绝热被的正阶梯搭接边与反阶梯搭接边粘接在一起，所述前梯形绝热块沿周向包覆在前支撑杆周围的球面前封头外表面上形成前端球面包覆层，所述第一管接口让孔与管接口套接，所述后梯形绝热块沿周向包覆在后支撑杆周围的球面后封头外表面上形成后端球面包覆层；
[0007]所述前密封帽包覆在所述前端球面包覆层外表面，所述后密封帽包覆在后端球面包覆层外表面，所述前密封帽上设有与前支撑杆对应的前中心孔以及与管接口对应的第二管接口让孔，所述后密封帽上设有与后支撑杆对应的后中心孔。
[0008]进一步地，它还包括多条固定在绝热被一侧的第一玻璃纤维带和固定在绝热被另一侧的第二玻璃纤维带，所述绝热被通过第一玻璃纤维带和第二玻璃纤维带捆紧在圆柱形胆体上。
[0009]进一步地，它还包括固定在前密封帽上的第三玻璃纤维带和固定在后密封帽上的第四玻璃纤维带，所述前密封帽通过第三玻璃纤维带捆紧在所述前端球面包覆层外表面上，所述后密封帽通过第四玻璃纤维带捆紧在所述后端球面包覆层外表面上。
[0010]进一步地，它还包括管接口包覆层，所述管接口包覆层包覆在管接口上。
[0011]进一步地，所述绝热被由绝热纸与铝箔复合而成。
[0012]进一步地，所述管接口包覆层由绝热纸与铝箔复合而成。
[0013]更进一步地，所述前密封帽和后密封帽均为玻璃纤维密封帽。
[0014]一种上述低温绝热容器包覆结构的包覆方法，其特征在于，它包括如下步骤:
[0015]步骤1:对所述内胆表面和管接口表面进行清洁，保证内胆表面和管接口表面无油污；
[0016]步骤2:在温度为15?25°C、湿度为50?65%的环境中，将所述绝热被包覆在内胆的圆柱形胆体外表面，并将绝热被上的正阶梯搭接边与反阶梯搭接边通过铝箔胶带粘接在一起，使绝热被绑紧在圆柱形胆体上；
[0017]步骤3:将所述齿状排列的前梯形绝热块沿周向包覆在前支撑杆周围的球面前封头外表面上，形成前端球面包覆层，并使所述第一管接口让孔与管接口套接；
[0018]步骤4:将前密封帽包覆在所述前端球面包覆层的外表面，并使前支撑杆穿过前密封帽上的前中心孔、管接口穿过前密封帽上的第二管接口让孔，使前密封帽捆紧在前端球面包覆层外表面上；
[0019]步骤5:将所述齿状排列的后梯形绝热块沿周向包覆在后支撑杆周围的球面后封头外表面上，形成后端球面包覆层；
[0020]步骤6:将后密封帽包覆在所述后端球面包覆层外表面，并使后支撑杆穿过后密封帽上的后中心孔，使后密封帽捆紧在后端球面包覆层外表面上；
[0021]步骤7:将包覆好的绝热被、前密封帽、后密封帽抚平，即可形成低温绝热容器包覆结构。
[0022]进一步地，所述步骤2中，通过第一玻璃纤维带和第二玻璃纤维带将绝热被绑紧在圆柱形胆体上；
[0023]所述步骤4中，通过第三玻璃纤维带将前密封帽捆紧在前端球面包覆层外表面上，并且在管接口外表面包覆管路包覆层；
[0024]所述步骤6中，通过第四玻璃纤维带将后密封帽捆紧在后端球面包覆层外表面上。
[0025]更进一步地，所述前密封帽和后密封帽均为玻璃纤维密封帽，所述第一玻璃纤维带、第二玻璃纤维带和两个玻璃纤维密封帽在使用前均经过脱脂处理，使第一玻璃纤维带、第二玻璃纤维带和两个玻璃纤维密封帽中的可燃物质量百分比含量低于0.5%。
[0026]本发明的有益效果为:
[0027]1、相对于传统的绝热纸缠绕式包覆方式，本发明的绝热包覆方法由于采用了预先设置的与内胆匹配的绝热被、第一梯形绝热块、第二梯形绝热块、前密封帽和后密封帽，使得低温绝热容器的绝热包覆时间被大幅缩短，包覆时间由之前的30分钟，缩短至10分钟。
[0028]2、本发明的绝热包覆方法不需要缠绕机，只需要对气瓶的前支撑杆和后支撑杆进行支撑即可，简化了工艺工程，降低了低温绝热容器绝热包覆的成本。
[0029]3、本发明仅在正阶梯搭接边和反阶梯搭接边粘接时使用到了铝箔胶带，其余部分均采用玻璃纤维带捆扎固定的方式进行绝热材料的包覆固定，明显降低了铝箔胶带的使用量，减少了铝箔胶带放气对抽真空及后续真空维持的影响(本发明的低温绝热容器还要在其外层套上外壳，并将外壳与低温绝热容器之间的夹层进行抽真空处理，本发明中的绝热被、第一梯形绝热块、第二梯形绝热块、前密封帽和后密封帽均位于该夹层中，现有方案中使用了大量的铝箔胶带，上述铝箔胶带有粘性，其中存有很多气体，且这些气体在抽真空时很难抽出，抽真空时铝箔胶带会持续放气，降低抽真空的效率，另外，抽真空完成后，铝箔胶带还会持续放气，影响真空维持，进而影响低温容器性能，而本发明中仅在正阶梯搭接边与反阶梯搭接边粘接时使用到了铝箔胶带，提高了夹层抽真空以及真空保持的效果)。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明的低温绝热容器绝热包覆结构的结构示意图(不含前密封帽和后密封帽部分)；
[0031]图2为图1的A-A向剖视图；
[0032]图3为图1的B处放大图；
[0033]图4为图1的左视结构示意图；
[0034]图5为图1的右视结构示意图；
[0035]图6为本发明中绝热被、第一梯形绝热块和第二梯形绝热块部分的展开结构示意图；
[0036]图7为本发明中前密封帽的结构示意图；
[0037]图8为本发明中后密封帽的结构示意图；
[0038]图9为图7的左视结构示意图；
[0039]图10为图8的左视结构示意图；
[0040]图11为本发明中前密封帽固定第三玻璃纤维带的结构示意图；
[0041]图12为本发明中后密封帽固定第四玻璃纤维带的结构示意图。
[0042]其中，I一内胆、1.丨一圆柱形胆体、L 2—球面前封头、1.3—球面后封头、1.4一管接口、1.5—后支撑杆、1.6—前支撑杆、2—绝热被、3—前密封帽、3.1—前中心孔、3.2—第二管接口让孔、4一后密封帽、4.1一后中心孔、5—第一玻璃纤维带、6—第二玻璃纤维带、7—正阶梯搭接边、8—反阶梯搭接边、9一前梯形绝热块、9.1一第一管接口让孔、10—后梯形绝热块、11一第三玻璃纤维带、12—第四玻璃纤维带、13—管接口包覆层。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0044]如图1?12所示的低温绝热容器包覆结构，包括内胆1，所述内胆I具有圆柱形胆体1.1、连接在圆柱形胆体1.1前端的球面前封头1.2和连接在圆柱形胆体1.1后端的球面后封头1.3，所述球面前封头1.2中心设有前支撑杆1.6，所述球面前封头1.2表面设有管接口 1.4，所述球面后封头1.3中心设有后支撑杆1.5，它还包括绝热被2、前密封帽3和后密封帽4，所述绝热被2的一侧设有正阶梯搭接边7，所述绝热被2的另一侧设有与正阶梯搭接边7相配合的反阶梯搭接边8，所述绝热被2前端设有齿状排列的前梯形绝热块9，且其中一个与管接口 1.4位置对应的前梯形绝热块9上设有第一管接口让孔9.1，所述绝热被2后端设有齿状排列的后梯形绝热块10 ；
[0045]所述绝热被2包覆在圆柱形胆体1.1表面，且所述绝热被2的正阶梯搭接边7与反阶梯搭接边8粘接在一起，所述前梯形绝热块9沿周向包覆在前支撑杆1.6周围的球面前封头1.2外表面上形成前端球面包覆层，所述第一管接口让孔9.1与管接口 1.4套接，所述后梯形绝热块10沿周向包覆在后支撑杆1.5周围的球面后封头1.3外表面上形成后端球面包覆层；
[0046]所述前密封帽3包覆在所述前端球面包覆层外表面，所述后密封帽4包覆在后端球面包覆层外表面，所述前密封帽3上设有与前支撑杆1.6对应的前中心孔3.1以及与管接口 1.4对应的第二管接口让孔3.2，所述后密封帽4上设有与后支撑杆1.5对应的后中心孔 4.1。
[0047]上述技术方案中，正阶梯搭接边7与反阶梯搭接边8的台阶式拼接方式，可以达到既保持拼接处厚度与绝热被2主体一致，同时又能有更好的包覆密封效果。
[0048]上述技术方案中，它还包括多条固定在绝热被2 —侧的第一玻璃纤维带5和固定在绝热被2另一侧的第二玻璃纤维带6，所述绝热被2通过第一玻璃纤维带5和第二玻璃纤维带6捆紧在圆柱形胆体1.1上。
[0049]上述技术方案中，它还包括固定在前密封帽3上的第三玻璃纤维带11和固定在后密封帽4上的第四玻璃纤维带12，所述前密封帽3通过第三玻璃纤维带11捆紧在所述前端球面包覆层外表面上，所述后密封帽4通过第四玻璃纤维带12捆紧在所述后端球面包覆层外表面上。上述选用的玻璃纤维材料的导热系数低，同时易于进行脱脂处理，脱脂处理后基本不存在放气的问题，不会影响后续的抽真空和真空夹层的真空保持。
[0050]上述技术方案中，它还包括管接口包覆层13，所述管接口包覆层13包覆在管接口
1.4 上。
[0051]上述技术方案中，所述绝热被2由绝热纸与铝箔复合而成。管接口包覆层13由绝热纸与铝箔复合而成。前密封帽3和后密封帽4均为玻璃纤维密封帽。
[0052]上述结构特别适用于体积为5m3以下低温容器。
[0053]一种上述低温绝热容器包覆结构的包覆方法，它包括如下步骤:
[0054]步骤1:对所述内胆I表面和管接口 1.4表面进行清洁(使用洁净干毛巾擦拭即可，内胆I表面和管路1.4表面清洗完成后需立刻开始绝热被的包覆过程)，保证内胆I表面和管接口 1.4表面无油污；
[0055]步骤2:在温度为15?25°C、湿度为50?65%的环境中(上述温度范围和湿度范围的选择是为了避免绝热被2中吸入过多的水气，不利于之后的抽真空过程)，将所述绝热被2包覆在内胆I的圆柱形胆体1.1外表面，并将绝热被2上的正阶梯搭接边7与反阶梯搭接边8通过铝箔胶带粘接在一起(铝箔胶带起到临时固定的作用)，使绝热被2绑紧在圆柱形胆体1.1上；[0056]步骤3:将所述齿状排列的前梯形绝热块9沿周向包覆在前支撑杆1.6周围的球面前封头1.2外表面上，形成前端球面包覆层，并使所述第一管接口让孔9.1与管接口 1.4套接；
[0057]步骤4:将前密封帽3包覆在所述前端球面包覆层的外表面，并使前支撑杆1.6穿过前密封帽3上的前中心孔3.1、管接口 1.4穿过前密封帽3上的第二管接口让孔3.2，使前密封帽3捆紧在前端球面包覆层外表面上；
[0058]步骤5:将所述齿状排列的后梯形绝热块10沿周向包覆在后支撑杆1.5周围的球面后封头1.3外表面上，形成后端球面包覆层；
[0059]步骤6:将后密封帽4包覆在所述后端球面包覆层外表面，并使后支撑杆1.5穿过后密封帽4上的后中心孔4.1，使后密封帽4捆紧在后端球面包覆层外表面上；
[0060]步骤7:将包覆好的绝热被2、前密封帽3、后密封帽4抚平，即可形成低温绝热容器包覆结构。
[0061]上述技术方案的步骤2中，通过第一玻璃纤维带5和第二玻璃纤维带6将绝热被2绑紧在圆柱形胆体1.1上；
[0062]上述技术方案的步骤4中，通过第三玻璃纤维带11将前密封帽3捆紧在前端球面包覆层外表面上，并且在管接口 1.4外表面包覆管路包覆层13 ；
[0063]上述技术方案的步骤6中，通过第四玻璃纤维带12将后密封帽4捆紧在后端球面包覆层外表面上。
[0064]上述技术方案中，所述前密封帽3和后密封帽4均为玻璃纤维密封帽，所述第一玻璃纤维带5、第二玻璃纤维带6和两个玻璃纤维密封帽在使用前均经过脱脂处理，使第一玻璃纤维带5、第二玻璃纤维带6和两个玻璃纤维密封帽中的可燃物质量百分比含量低于
0.5%。
[0065]本发明中的绝热被2是由绝热纸和铝箔进行复合，然后在裁剪而成，作为绝热被原材料的绝热纸和铝箔都是经过初步脱油脱脂及打孔处理的(打孔是为了方便后续抽真空)，绝热纸和铝箔进行复合裁剪成绝热被后还需进行进一步脱油脱脂处理，然后再真空包装存放。
[0066]技术人员打开绝热被真空包装后，需当时立刻使用。如果打开绝热被真空包装而又没有立刻使用的，在使用时需再次进行脱油脱脂处理。此外，如果绝热被制造厂家在出厂前没有对成型的绝热被进行脱油脱脂处理或者最后不是真空包装的，用户都需进行脱油脱脂处理。
[0067]对于直径为600，容积为450L的低温绝热容器，采用本发明的绝热包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的负压时间为6天，优于现有传统缠绕方式处理形成的低温绝热容器平均8天的抽真空时间。依据GB24519-2009《焊接绝热气瓶》方法对该低温绝热容器的日蒸发率(日蒸发率为反应容器绝热性能的主要参数)进行测量，实验数据为1.8% (国标为2.1% )，优于传统缠绕方式处理形成容器的1.91%;半年后对容器的日蒸发率进行测量，实验数据为1.85%，优于传统缠绕方式处理形成容器的1.97%。
[0068]对于直径为550，容积为360L的低温绝热容器，采用本发明的绝热包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的负压时间为5天，优于现有传统缠绕方式处理形成的低温绝热容器平均7天的抽真空时间。依据GB24519-2009《焊接绝热气瓶》方法对该低温绝热容器的日蒸发率(日蒸发率为反应容器绝热性能的主要参数)进行测量，实验数据为1.9% (国标为2.15% )，优于传统缠绕方式处理形成容器的2.01% ;半年后对容器的日蒸发率进行测量，实验数据为1.95%，优于传统缠绕方式处理形成容器的2.10%。
[0069]对于直径为500，容积为330L的低温绝热容器，采用本发明的绝热包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的负压时间为6天，优于现有传统缠绕方式处理形成的低温绝热容器平均8.5天的抽真空时间。依据GB24519-2009《焊接绝热气瓶》方法对该低温绝热容器的日蒸发率(日蒸发率为反应容器绝热性能的主要参数)进行测量，实验数据为2.0% (国标为
2.40% )，优于传统缠绕方式处理形成容器的2.19% ;半年后对容器的日蒸发率进行测量，实验数据为2.08%，优于传统缠绕方式处理形成容器的2.27%。
[0070]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种低温绝热容器包覆结构，包括内胆(I)，所述内胆(I)具有圆柱形胆体(1.1)、连接在圆柱形胆体(1.1)前端的球面前封头(1.2)和连接在圆柱形胆体(1.1)后端的球面后封头(1.3)，所述球面前封头(1.2)中心设有前支撑杆(1.6)，所述球面前封头(1.2)表面设有管接口(1.4)，所述球面后封头(1.3)中心设有后支撑杆(1.5)，其特征在于: 它还包括绝热被(2)、前密封帽(3)和后密封帽(4)，所述绝热被(2)的一侧设有正阶梯搭接边(7)，所述绝热被(2)的另一侧设有与正阶梯搭接边(7)相配合的反阶梯搭接边(8)，所述绝热被(2)前端设有齿状排列的前梯形绝热块(9)，且其中一个与管接口(1.4)位置对应的前梯形绝热块(9)上设有第一管接口让孔(9.1)，所述绝热被(2)后端设有齿状排列的后梯形绝热块(10)； 所述绝热被(2)包覆在圆柱形胆体(1.1)表面，且所述绝热被(2)的正阶梯搭接边(7)与反阶梯搭接边(8)粘接在一起，所述前梯形绝热块(9)沿周向包覆在前支撑杆(1.6)周围的球面前封头(1.2)外表面上形成前端球面包覆层，所述第一管接口让孔(9.1)与管接口(1.4)套接，所述后梯形绝热块(10)沿周向包覆在后支撑杆(1.5)周围的球面后封头(1.3)外表面上形成后端球面包覆层； 所述前密封帽(3)包覆在所述前端球面包覆层外表面，所述后密封帽(4)包覆在后端球面包覆层外表面，所述前密封帽(3)上设有与前支撑杆(1.6)对应的前中心孔(3.1)以及与管接口(1.4)对应的第二管接口让孔(3.2)，所述后密封帽(4)上设有与后支撑杆(1.5)对应的后中心孔(4.1)。
2.根据权利要求1所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:它还包括多条固定在绝热被(2) —侧的第一玻璃纤维带(5)和固定在绝热被(2)另一侧的第二玻璃纤维带(6)，所述绝热被(2)通过第 一玻璃纤维带(5)和第二玻璃纤维带(6)捆紧在圆柱形胆体(1.1)上。
3.根据权利要求1或2所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:它还包括固定在前密封帽(3)上的第三玻璃纤维带(11)和固定在后密封帽(4)上的第四玻璃纤维带(12)，所述前密封帽(3)通过第三玻璃纤维带(11)捆紧在所述前端球面包覆层外表面上，所述后密封帽(4)通过第四玻璃纤维带(12)捆紧在所述后端球面包覆层外表面上。
4.根据权利要求1或2所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:它还包括管接口包覆层(13)，所述管接口包覆层(13)包覆在管接口(1.4)上。
5.根据权利要求1或2所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:所述绝热被(2)由绝热纸与铝箔复合而成。
6.根据权利要求4所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:所述管接口包覆层(13)由绝热纸与铝箔复合而成。
7.根据权利要求1或2所述的低温绝热容器包覆结构，其特征在于:所述前密封帽(3)和后密封帽(4)均为玻璃纤维密封帽。
8.—种权利要求1所述低温绝热容器包覆结构的包覆方法，其特征在于，它包括如下步骤: 步骤1:对所述内胆(I)表面和管接口(1.4)表面进行清洁，保证内胆(I)表面和管接口(1.4)表面无油污； 步骤2:在温度为15~25°C、湿度为50~65%的环境中，将所述绝热被(2)包覆在内胆(I)的圆柱形胆体(1.1)外表面，并将绝热被(2)上的正阶梯搭接边(7)与反阶梯搭接边(8)通过铝箔胶带粘接在一起，使绝热被(2)绑紧在圆柱形胆体(1.1)上； 步骤3:将所述齿状排列的前梯形绝热块(9)沿周向包覆在前支撑杆(1.6)周围的球面前封头(1.2)外表面上，形成前端球面包覆层，并使所述第一管接口让孔(9.1)与管接口(1.4)套接； 步骤4:将前密封帽(3)包覆在所述前端球面包覆层的外表面，并使前支撑杆(1.6)穿过前密封帽(3)上的前中心孔(3.1)、管接口(1.4)穿过前密封帽(3)上的第二管接口让孔(3.2)，使前密封帽(3)捆紧在前端球面包覆层外表面上； 步骤5:将所述齿状排列的后梯形绝热块(10)沿周向包覆在后支撑杆(1.5)周围的球面后封头(1.3)外表面上，形成后端球面包覆层； 步骤6:将后密封帽(4)包覆在所述后端球面包覆层外表面，并使后支撑杆(1.5)穿过后密封帽(4)上的后中心孔(4.1)，使后密封帽(4)捆紧在后端球面包覆层外表面上； 步骤7:将包覆好的绝热被(2)、前密封帽(3)、后密封帽(4)抚平，即可形成低温绝热容器包覆结构。
9.根据权利要求8所述低温绝热容器包覆结构的包覆方法，其特征在于: 所述步骤2中，通过第一玻璃纤维带(5)和第二玻璃纤维带(6)将绝热被(2)绑紧在圆柱形胆体(1.D上； 所述步骤4中，通过第三玻璃纤维带(11)将前密封帽(3)捆紧在前端球面包覆层外表面上，并且在管接口(1.4)外表面包覆管路包覆层(13)； 所述步骤6中，通过第四玻璃纤维带(12)将后密封帽(4)捆紧在后端球面包覆层外表面上。
10.根据权利要求9所述低温绝热容器包覆结构的包覆方法，其特征在于:所述前密封帽(3)和后密封帽(4)均为玻璃纤维密封帽，所述第一玻璃纤维带(5)、第二玻璃纤维带(6)和两个玻璃纤维密封帽在使用前均经过脱脂处理，使第一玻璃纤维带(5)、第二玻璃纤维带(6)和两个玻璃纤维密封帽中的可燃物质量百分比含量低于0.5%。
【文档编号】F17C1/12GK103968236SQ201410176997
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】吴凡坤, 唐英国, 郑永刚, 余峰, 康斌, 胡健 申请人:湖北三江航天江北机械工程有限公司