饮料供应装置的制作方法

本发明涉及对饮料进行供应的饮料供应装置。

背景技术：

以往，已知将原液与稀释水混合来制造饮料，并对所制造的饮料进行供应的饮料供应装置。这样的饮料供应装置通常能够对多种饮料进行制造、供应。

具体而言，饮料供应装置具备接受对要制造的饮料的选择操作的按钮，在该按钮被按下的情况下，从分别储存在多个原液罐的不同种类的原液的中喷出制造该饮料所需的原液。与此同时，饮料供应装置喷出稀释水，使原液与稀释水混合来制造饮料。

作为这样的饮料供应装置的一例，在专利文献1中公开了，通过对在原液罐中储存的原液外加气压，使设置于原液的供应通路上的电磁阀间歇地开闭，从而喷出原液并用水稀释喷出的原液的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3947914号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1的技术中存在饮料的味道的选项受限的问题。这是由于，为了制造饮料所使用的原液的种类被限定为一种。另外，为了增加饮料的味道的选项，虽然也可以考虑将两种原液混合，但是专利文献1中公开的技术本来就未设想将两种原液混合的情况，对于应该如何进行它们的混合也完全没有公开。

例如，仅将两种原液混合，难以制造感觉两种原液的味道较平衡的饮料。因此，期望能够容易地制造感觉两种原液的味道较平衡的饮料的技术的开发。

本发明的目的在于，提供有效地增加饮料的味道选项，并且即使混合了多种味道的原液也能够适当地调整饮料的味道的饮料供应装置。

解决问题的方案

本发明的饮料供应装置，对多种饮料进行供应，其具备：操作接受部，其接受对在多个原液罐中储存的不同种类的原液中的、利用水或碳酸水稀释构成主饮料的第一原液进行选择的操作，以及对在所述主饮料中作为香料添加的第二原液进行选择的操作；阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第二原液的供应通路的开闭；泵，其设置于储存所述第二原液的原液罐和所述阀之间的所述第二原液的供应通路上，在所述阀为开的状态下间歇地供应所述第二原液；以及混合部，其将所述水或碳酸水与所述第一原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将所述第二原液混合到所述主饮料中制造饮料。

另外，本发明的饮料供应装置，对多种饮料进行供应，其具备：操作接受部，其接受对在多个原液罐中储存的不同种类的原液中的、利用水或碳酸水稀释构成主饮料的第一原液进行选择的操作，以及对在所述主饮料中作为香料添加的第二原液进行选择的操作；第一阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第一原液的供应通路的开闭；第二阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第二原液的供应通路的开闭，在所述第一阀为开状态的多个时间段中的每隔n个(n为1以上的整数)的时间段内为开状态；以及混合部，将所述水或碳酸水与通过所述第一阀供应的所述第一原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且将通过所述第二阀供应的所述第二原液以未稀释的状态混合到所述主饮料中制造饮料。

发明效果

根据本发明，能够有效地增加饮料的味道选项，并且即使混合了多种味道的原液也能够适当地调整饮料的味道。

附图说明

图1是本发明的实施方式的饮料供应装置的主视图。

图2是表示将本发明的实施方式的饮料供应装置的前部盖门打开时的内部的主视图。

图3是表示本发明的实施方式的饮料供应装置的外部结构的图。

图4是表示本发明的实施方式的饮料供应装置的配管系统的图。

图5是本发明的实施方式的饮料供应装置中的强碳酸饮料的供应时的时序图。

图6a是本发明的实施方式的饮料供应装置中的无碳酸的香料添加饮料的供应时的时序图。

图6b是本发明的实施方式的饮料供应装置中的弱碳酸的香料添加饮料的供应时的时序图。

图7是对本发明的实施方式的变形例1的饮料供应装置中的主原液的间歇喷出进行说明的图。

图8是表示本发明的实施方式的变形例2的饮料供应装置的配管系统的图。

图9是本发明的实施方式的变形例2的饮料供应装置中的强碳酸饮料的供应时的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先，使用图1～图3对本发明的实施方式的饮料供应装置100的结构的一例进行说明。图1是本发明的实施方式的饮料供应装置100的主视图。图2是表示将本发明的实施方式的饮料供应装置100的前部盖门打开时的内部的主视图。图3是表示本发明的实施方式的饮料供应装置100的外部结构的图。

如图1所示，饮料供应装置100在可开闭的前部盖门1上具备触摸屏2。触摸屏2是对饮料供应装置100的使用者显示饮料的选项，并且接受使用者进行的饮料的选择操作的操作接受部。

具体而言，触摸屏2显示利用碳酸水稀释构成主饮料的主原液的选项、以及在主饮料中作为香料添加的配料原液的选项，并从使用者接受对主原液及配料原液进行选择的操作。

另外，如图1所示，在触摸屏2的下方具备物理按钮3a～3c。物理按钮3a～3c从使用者接受对饮料的喷出进行指示的操作。另外，在物理按钮3a～3c的下方分别具备使用者载置容器(玻璃杯、茶杯等)的容器放置处4a～4c。

物理按钮3a与容器放置处4a对应，且与图2所示的稀释水喷嘴5a及原液喷嘴50对应。另外，物理按钮3b与容器放置处4b对应，且与图2所示的喷嘴5b对应。另外，物理按钮3c与容器放置处4c对应，且与图2所示的稀释水喷嘴5c、原液喷嘴51、以及碳酸水喷嘴52对应。

使用者在触摸屏2上进行了饮料的选择操作后，将容器放置于容器放置处4a～4c的任意一个，按下物理按钮3a～3c的任意一个。

例如，在按下了物理按钮3a的情况下，图2所示的盒中袋(以下，称作bib)6内的原液通过bib用导管泵17的动作从原液喷嘴50喷出，成为喷出流。该原液的喷出流与从稀释水喷嘴5a喷出的稀释水(自来水)的喷出流冲撞而混合。由此，制造了饮料。这样制造的饮料供应到放置于容器放置处4a的容器中。

另外，例如，在按下了物理按钮3b的情况下，原液与稀释水和/或碳酸水在喷嘴5b中混合，制造了饮料。这样制造的饮料从喷嘴5b喷出，供应到放置于容器放置处4b的容器中。

另外，例如，在按下了物理按钮3c的情况下，图2所示的bib7内的原液通过bib用导管泵18的动作从原液喷嘴51喷出，成为喷出流。该原液的喷出流与从稀释水喷嘴5c喷出的稀释水的喷出流和/或从碳酸水喷嘴52喷出的碳酸水的喷出流冲撞而混合。由此，制造了饮料。这样制造的饮料供应到放置于容器放置处4c的容器。

此外，在按下了物理按钮3a～3c的期间，上述的各饮料供应到容器中。

另外，由后述的控制部20(参照图4)控制上述的bib用导管泵17、18的驱动。控制部20从后述的存储部21(参照图4)读出用于控制bib用导管泵17、18的驱动的设定数据，基于该设定数据控制bib用导管泵17、18的驱动。由此，从bib6、bib7内运出原液。

另外，上述的碳酸水喷嘴52也可以设置在bib6侧，也可以设置在bib6侧及bib7侧这两侧。

另外，上述的bib6、bib7设置于冷藏区域。在该bib6、bib7中储存有需要冷藏保存的原液。另外，不需要冷藏保存的原液保存在之后将使用图3进行说明的原液罐10中。

这里，本实施方式中的原液不仅包括含有糖分的浓缩液，还包括不含糖分的浓缩液(例如，绿茶、红茶等的原液)。

另外，上述的喷嘴5b是将水或碳酸水、与主原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且将未稀释的状态下的配料原液混合到主饮料中制造饮料(以下，称作香料添加饮料)的混合部。在喷嘴5b制造的香料添加饮料从喷嘴5b向载置于容器放置处4b的容器喷出。

这样，通过将主原液与配料原液这两种混在一起，能够大幅增加向使用者提供的饮料的味道的选项。

这里，主原液及配料原液保存在接下来进行说明的图3所示的原液罐10中。此外，喷嘴5b除了喷出上述香料添加饮料以外，还进行只有水、或只有碳酸水的喷出。

另外，如图3所示，饮料供应装置100中具备：净化过滤器8、二氧化碳储罐9、和多个原液罐10。

净化过滤器8是将从编织管11供应的自来水净化，并将净化后的水通过编织管12供应到饮料供应装置100的内部。编织管12例如与在饮料供应装置100的内部设置的稀释水入口电磁阀31(参照后述的图4、图8)连接。而且，供应到饮料供应装置100内部的净化水直接作为饮料向用户供应，或作为稀释水或加压水使用。

二氧化碳储罐9中储存有二氧化碳。该二氧化碳以在气体调节器13中设定的规定压力(例如，0.6mpa)通过编织管14供应到碳酸化器23。另外，该二氧化碳以在气体调节器13中设定的规定压力(例如，0.2mpa)通过编织管15供应到各原液罐10。

多个原液罐10分别储存有不同的原液。如上所述，这些原液作为主原液或配料原液使用。这些原液被从二氧化碳储罐9供应的气体的压力压出，通过编织管16供应到喷嘴5b。

接着，使用图4、图5对本实施方式的饮料供应装置100中的饮料供应的控制处理进行说明。图4是表示本发明的实施方式的饮料供应装置100的配管系统的图。另外，图5是本发明的实施方式的饮料供应装置100的饮料供应时的时序图。

(强碳酸的香料添加饮料的供应方法)

首先，对强碳酸的香料添加饮料的供应时的控制动作的例子进行说明。

这里，强碳酸的香料添加饮料是指将主原液、碳酸水、以及配料原液混合而成的饮料。

如图4所示，饮料供应装置100中，除了上述的触摸屏2、物理按钮3b、以及喷嘴5b以外，还具备：原液罐10a、10b、控制部20、存储部21、碳酸水电磁阀22、碳酸化器23、流量计24、40、第一原液电磁阀25、第一原液电机26、第一原液泵27、第二原液电磁阀28、第二原液电机29、第二原液泵30、稀释水入口电磁阀31、稀释水电磁阀32、稀释水泵电机33、稀释水泵34、加压水电磁阀39。

原液罐10a、原液罐10b分别是图3的原液罐10中的一个，储存有用作主原液或配料原液的原液(例如，可乐原液、橙子原液等)。

控制部20是cpu(centralprocessingunit，中央处理装置)等控制设备。另外，存储部21是rom(readonlymemory，只读存储器)或ram(randomaccessmemory，随机存储器)等存储器设备。

若用户在触摸屏2上进行了选择强碳酸的香料添加饮料的操作，则控制部20从存储部21读出与所选择的饮料有关的数据。

该数据例如是与主原液和配料原液的组合相对应地登记的主原液、碳酸水、以及配料原液的稀释比率的数据；用于根据该稀释比率对各电磁阀(碳酸水电磁阀22、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28、稀释水入口电磁阀31、稀释水电磁阀32、加压水电磁阀39)的开闭进行控制的设定数据；以及用于根据该稀释比率对各电机(第一原液电机26、第二原液电机29)的驱动进行控制的设定数据等。

而且，若使用者按下了物理按钮3b，则控制部20基于上述各数据进行以下的控制。

首先，如图5所示，若按下了物理按钮3b，则控制部20将碳酸水电磁阀22设为开状态。由此，由碳酸化器23制造的碳酸水通过处于开状态的碳酸水电磁阀22及流量计24向喷嘴5b送出。

此外，利用在碳酸化器23设置的液位开关管理碳酸化器23所制造的碳酸水的量。若在碳酸化器23储存的碳酸水量为规定量以下，则液位开关为打开。而且，若液位开关为打开，则控制部20为了制造碳酸水而进行以下的控制。

即，控制部20将稀释水入口电磁阀31及加压水电磁阀39设为开状态，使稀释水泵电机33驱动。这时，稀释水电磁阀32被控制为闭状态。由此，驱动稀释水泵34，通过稀释水入口电磁阀31及加压水电磁阀39，将加压后的稀释水(加压后的自来水)供应到碳酸化器23。

供应到碳酸化器23的稀释水与二氧化碳混合，成为碳酸水。之后，若已制造的碳酸水量达到规定量，则液位开关关闭。而且，若液位开关关闭，则控制部20停止上述控制。由此，停止碳酸水的制造。

这里，流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲。而且，控制部20基于该脉冲例如进行以下的控制。

控制部20通过对流量计24的脉冲进行计数，来检测在按下了物理按钮3b的期间从喷嘴5b送出的碳酸水的流量。

另外，控制部20对流量计24的脉冲进行计数，基于该脉冲控制第一原液电机26的转速，由此，控制在按下了物理按钮3b的期间从喷嘴5b送出的第一原液的流量。

另外，控制部20对流量计24的脉冲进行计数，基于该脉冲控制第二原液电机29的转速，由此，控制在按下了物理按钮3b的期间从喷嘴5b送出的第二原液的流量。

并且，控制部20具备与物理按钮3b的按下同时作动，测量从按下时刻起的经过时间的计时器。而且，控制部20基于利用该计时器测量的经过时间例如进行以下的各控制。

如图5所示，控制部20在从碳酸水电磁阀22的开放起经过规定时间(例如，0.2秒)后，控制第一原液电磁阀25及第二原液电磁阀28，将第一原液电磁阀25及第二原液电磁阀28设为开状态。

与此同时，如图5所示，控制部20控制第一原液电机26，使第一原液电机26的驱动开始。通过该第一原液电机26的驱动，第一原液泵27将从原液罐10a供应的主原液通过处于开状态的第一原液电磁阀25向喷嘴5b送出。第一原液泵27例如是齿轮泵等泵。

另外，控制部20在从第一原液电机26的驱动开始(第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起经过规定时间a(例如，0～0.7秒)后，控制第二原液电机29，使第二原液电机29的驱动开始。

这时，控制部20使第二原液电机29间歇地驱动。例如，如图5所示，第二原液电机29重复以下循环：在规定时间b(例如，0.1～0.3秒)内驱动、在规定时间c(0.7～0.9秒)内停止。

利用该第二原液电机29的驱动，第二原液泵30将从原液罐10b供应的未稀释的状态下的少量的配料原液通过处于开状态的第二原液电磁阀28向喷嘴5b送出。第二原液泵30例如是齿轮泵等泵。

这样，在按下了物理按钮3b的期间，上述的碳酸水、主原液、以及配料原液在喷嘴5b中混合，作为强碳酸的香料添加饮料向放置于容器放置处4b的容器喷出。

此外，如上所述，饮料提供装置100将碳酸水和主原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将配料原液混合到主饮料中制造饮料，而控制部20根据主原液和配料原液的组合，改变将碳酸水和主原液混合时的上述规定的比例。

由此，能够与主原液和配料原液的组合无关地，使要制造的饮料的含糖量等保持在一定的范围内。

此外，也可以代替流量计24而根据碳酸水电磁阀22的开放时间(开状态的时间)检测出碳酸水的流量。另外，也可以利用未图示的流量计(例如，分别设置于第一原液电磁阀25的下游、第二原液电磁阀28的下游等的流量计)检测出第一原液和第二原液的流量。

另外，也可以构成为，不仅使流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲，控制部20还通过对该脉冲进行计数来测量时间，基于该时间对第一原液电机26、第二原液电机29、碳酸水电磁阀22、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28等进行控制。

另外，由于配料原液是作为香料而添加的原液，所以添加量为少许即可，若添加量过多，则会破坏主原液与配料原液的味道的平衡。因此，需要准确地添加预先决定的量的配料原液。

与图5所示的主原液的喷出控制同样地，若长时间添加这样的少量的配料原液，则难以进行配料原液的喷出量的控制。

因此，在本实施方式中，以未稀释的状态间歇地添加配料原液。由此，能够准确地添加预先决定的量的配料原液，能够破坏防止味道的平衡。其结果，能够向使用者提供饮料厂家所期望的味道的饮料。

另外，如上所述，若是由第二原液泵30送出配料原液，则即使是少量的配料原液，也能够准确地添加预先决定的量。

之后，强碳酸的香料添加饮料向容器喷出，若物理按钮3b的按下结束，则如图5所示，控制部20将第一原液电磁阀25及第二原液电磁阀28设为闭状态。

与此同时，控制部20使第一原液电机26及第二原液电机29的驱动停止。由此，来自喷嘴5b的饮料的喷出停止。

另外，控制部20在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.1秒)后，将碳酸水电磁阀22设为闭状态。没有在物理按钮3b的按下结束后立即将碳酸水电磁阀22设为闭状态，是由于要将喷嘴5b以碳酸水洗净。

如上所述，根据本实施方式的饮料供应装置100，通过使用原液泵以未稀释的状态间歇地进行配料原液的喷出，能够高精度地控制配料原液的喷出量，并且能够制造饮料厂家所期望的味道的饮料。

接着，使用图5，对在饮料的供应后进一步进行饮料的续杯操作的情况进行说明。在图5中示出了作为续杯操作而将物理按钮3b按下时间d，并在之后进一步将物理按钮3b按下时间e的情况。

如图5所示，设为，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间d内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间小于规定时间a(例如，0～0.7秒)的情况下，控制部20不使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中不添加配料原液。

另一方面，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间e内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间为规定时间a(例如，0～0.7秒)以上的情况下，控制部20使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中添加配料原液。

通过这样的控制，在进行了续杯操作的情况下，能够容易地进行配料原液的添加。

此外，在重复进行从第一原液电机26的驱动开始起的经过时间小于上述规定时间a的续杯操作的情况下，配料原液在饮料中所占的比率较低。因此，控制部20也可以进行以下的控制。

具体而言，在多次按下物理按钮3b的情况下，在各次的从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间的合计为规定时间a(例如，0～0.7秒)以上的情况下，控制部20也可以使第二原液电机29驱动。

由此，即使在重复进行从第一原液电机26的驱动开始起的经过时间小于规定时间a的续杯操作的情况下，也能够添加配料原液，向使用者供应最佳味道的饮料。

(无碳酸的香料添加饮料的供应方法)

接着，对无碳酸的香料添加饮料的供应时的控制动作的例子进行说明。与上述的强碳酸的香料添加饮料的供应时的控制动作同样地，控制部20在无碳酸的香料添加饮料的供应时也能够对各电磁阀22、25、28、31、32及各电机26、29、33进行控制。

这里，无碳酸的香料添加饮料是指将主原液、稀释水(自来水)、以及配料原液混合而成的饮料。

图6a是无碳酸的香料添加饮料的供应时的时序图。在图6a的情况下，即使按下物理按钮3b，碳酸水电磁阀22也不成为开状态，作为替代，在对饮料供应装置100的水供应通路的入口设置的稀释水入口电磁阀31为开状态。

另外，使稀释水电磁阀32为开状态，驱动稀释水泵电机33。由此，驱动稀释水泵34，通过稀释水电磁阀32及在其下游设置的流量计40将稀释水供应到喷嘴5b。

这里，流量计40在每次通过单位量的稀释水时产生脉冲。而且，控制部20基于该脉冲例如进行以下的控制。

控制部20通过对流量计40的脉冲进行计数，从而检测出在按下物理按钮3b的期间从喷嘴5b送出的稀释水的流量。

另外，控制部20通过对流量计40的脉冲进行计数并基于该脉冲控制第一原液电机26的转速，从而控制在按下物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的第一原液的流量。

另外，控制部20通过对流量计40的脉冲进行计数并基于该脉冲控制第二原液电机29的转速，从而控制在按下物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的第二原液的流量。

并且，控制部20具备与物理按钮3b的按下同时作动，测量从按下时刻起的经过时间的计时器。而且，控制部20基于利用该计时器测量的经过时间例如进行以下的各控制。

控制部20在从第一原液电机26的驱动开始(第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起经过规定时间a(例如，0～0.7秒)后，控制第二原液电机29，使第二原液电机29的驱动开始。

这时，控制部20间歇地使第二原液电机29驱动。例如，如图6a所示，第二原液电机29重复以下循环：在规定时间b(例如，0.1～0.3秒)内驱动、在规定时间c(0.7～0.9秒)内停止。

利用该第二原液电机29的驱动，第二原液泵30将从原液罐10b供应的未稀释的状态下的少量的配料原液通过处于开状态的第二原液电磁阀28向喷嘴5b送出。第二原液泵30例如是齿轮泵等泵。

这样，在按下了物理按钮3b的期间，上述的稀释水、主原液、以及配料原液在喷嘴5b中混合，作为无碳酸的香料添加饮料向放置于容器放置处4b的容器喷出。

此外，如上所述，饮料提供装置100将稀释水和主原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将配料原液混合到主饮料制造饮料，而控制部20根据主原液和配料原液的组合，改变将稀释水和主原液混合时的上述规定的比例。

由此，能够与主原液和配料原液的组合无关地，使要制造的饮料的含糖量等保持在一定的范围内。

此外，也可以代替流量计40而根据稀释水电磁阀32的开放时间(开状态的时间)检测出稀释水的流量。另外，也可以利用未图示的流量计(例如，分别设置于第一原液电磁阀25的下游、第二原液电磁阀28的下游的流量计)检测出第一原液和第二原液的流量。

另外，也可以构成为，不仅使流量计40在每次通过单位量的稀释水时产生脉冲，控制部20还通过对该脉冲进行计数来测量时间，基于该时间对第一原液电机26、第二原液电机29、稀释水电磁阀32、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28等进行控制。

之后，无碳酸的香料添加饮料向容器喷出，若物理按钮3b的按下结束，则如图6a所示，控制部20将第一原液电磁阀25及第二原液电磁阀28设为闭状态。

与此同时，控制部20使第一原液电机26及第二原液电机29的驱动停止。由此，来自喷嘴5b的饮料的喷出停止。

另外，控制部20在从物理按钮3b的按下结束起的规定时间(例如，0.1秒)内，将碳酸水电磁阀22设为开状态。将碳酸水电磁阀22在物理按钮3b的按下结束后的规定时间内设为开状态，是由于要将喷嘴5b以碳酸水洗浄。

另外，控制部20在物理按钮3b的按下结束的同时使稀释水泵电机33停止，并且在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.2秒)后将稀释水电磁阀32设为闭状态，在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.5秒)后将稀释水入口电磁阀31设为闭状态。将稀释水泵电机33与稀释水入口电磁阀31、稀释水电磁阀32进行联动控制是为了防止水锤的产生。

如上所述，根据本实施方式的饮料供应装置100，通过使用原液泵以未稀释的状态间歇地进行配料原液的喷出，能够高精度地控制配料原液的喷出量，并且能够制造饮料厂家所期望的味道的饮料。

接着，使用图6a，对在饮料的供应后进一步进行饮料的续杯操作的情况进行说明。在图6a中示出了作为续杯操作而将物理按钮3b按下时间d，并在之后进一步将物理按钮3b按下时间e的情况。

如图6a所示，设为，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间d内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间小于规定时间a(例如，0～0.7秒)的情况下，控制部20不使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中不添加配料原液。

另一方面，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间e内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间在规定时间a(例如，0～0.7秒)以上的情况下，控制部20使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中添加配料原液。

通过这样的控制，在进行了续杯操作的情况下，能够容易地进行配料原液的添加。

(弱碳酸的香料添加饮料的供应方法)

接着，对弱碳酸的香料添加饮料的供应时的控制动作的例子进行说明。与上述的强碳酸或无碳酸的香料添加饮料的供应时的控制动作同样地，控制部20在弱碳酸的香料添加饮料的供应时也能够对各电磁阀22、25、28、31、32、39及各电机26、29、33进行控制。

这里，弱碳酸的香料添加饮料是指将主原液、稀释水(自来水)、碳酸水、以及配料原液混合而成的饮料。

另外，图6b是弱碳酸的香料添加饮料的供应时的时序图。图6b的情况与图6a的情况不同，若按下了物理按钮3b，则稀释水入口电磁阀31成为开状态，碳酸水电磁阀22间歇地成为开状态。

这里，控制部20具备与物理按钮3b的按下同时作动，测量从按下时刻起的经过时间的计时器。而且，控制部20基于利用该计时器测量的经过时间例如进行以下的各控制。

例如，如图6b所示，控制部20以使碳酸水电磁阀22重复1.0秒为开状态、1.0秒为闭状态的循环的方式控制碳酸水电磁阀22的开闭。由此，碳酸水间歇地供应到喷嘴5b。

这里，流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲。另外，流量计40在每次通过单位量的稀释水时产生脉冲。而且，控制部20基于这些脉冲例如进行以下的控制。

控制部20通过对流量计24的脉冲进行计数，检测出在按下了物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的碳酸水的流量。

另外，控制部20通过对流量计40的脉冲进行计数，检测出在按下了物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的稀释水的流量。

另外，控制部20通过对流量计24或流量计40的脉冲进行计数，并基于该脉冲控制第一原液电机26的转速，从而对在按下了物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的第一原液的流量进行控制。

另外，控制部20通过对流量计24或流量计40产生的脉冲进行计数，并基于该脉冲控制第二原液电机29的转速，从而对在按下了物理按钮3b的期间内从喷嘴5b送出的第二原液的流量进行控制。

如图6b所示，控制部20在碳酸水电磁阀22为闭状态的期间中(例如，1.0秒)将稀释水电磁阀32设为开状态，并且在碳酸水电磁阀22成为闭状态后的规定期间(例如，0.8秒)使稀释水泵电机33驱动。由此，将稀释水间歇地供应到喷嘴5b。

另外，控制部20在从第一原液电机26的驱动开始(第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起经过规定时间a(例如，0～0.7秒)后，控制第二原液电机29，使第二原液电机29的驱动开始。

这时，控制部20间歇地使第二原液电机29驱动。例如，如图6b所示，第二原液电机29重复以下循环：在规定时间b(例如，0.1～0.3秒)内驱动、在规定时间c(0.7～0.9秒)内停止。

利用该第二原液电机29的驱动，第二原液泵30将从原液罐10b供应的未稀释的状态下的少量的配料原液通过处于开状态的第二原液电磁阀28向喷嘴5b送出。第二原液泵30例如是齿轮泵等泵。

这样，在按下了物理按钮3b的期间，上述的碳酸水、稀释水、主原液、以及配料原液在喷嘴5b中混合，作为弱碳酸的香料添加饮料向放置于容器放置处4b的容器喷出。

此外，如上所述，饮料提供装置100将稀释水、碳酸水和主原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将配料原液混合到主饮料制造饮料，而控制部20根据主原液和配料原液的组合，改变将稀释水、碳酸水和主原液混合时的上述规定的比例。

由此，能够与主原液和配料原液的组合无关地，使要制造的饮料的含糖量等保持在一定的范围内。

此外，也可以代替流量计24而根据碳酸水电磁阀22的开放时间(开状态的时间)检测出碳酸水的流量。另外，也可以代替流量计40而根据稀释水电磁阀32的开放时间(开状态的时间)检测出稀释水的流量。

另外，也可以利用未图示的流量计(例如，分别在第一原液电磁阀25的下游、第二原液电磁阀28的下游等设置的流量计)检测出第一原液和第二原液的流量。

另外，也可以构成为，不仅使流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲，控制部20还通过对该脉冲进行计数来测量时间，基于该时间对第一原液电机26、第二原液电机29、碳酸水电磁阀22、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28等进行控制。

另外，也可以构成为，不仅使流量计40在每次通过单位量的稀释水时产生脉冲，控制部20还通过对该脉冲进行计数来测量时间，基于该时间对第一原液电机26、第二原液电机29、稀释水电磁阀32、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28等进行控制。

之后，弱碳酸的香料添加饮料向容器喷出，若物理按钮3b的按下结束，则如图6b所示，控制部20将第一原液电磁阀25及第二原液电磁阀28设为闭状态。

与此同时，控制部20使第一原液电机26及第二原液电机29的驱动停止。由此，来自喷嘴5b的饮料的喷出停止。

另外，控制部20在从物理按钮3b的按下结束起的规定时间(例如，0.1秒)内，将碳酸水电磁阀22设为开状态。将碳酸水电磁阀22在物理按钮3b的按下结束后的规定时间内设为开状态，是由于要将喷嘴5b以碳酸水洗浄。

另外，控制部20在物理按钮3b的按下结束的同时使稀释水泵电机33停止，并且在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.2秒)后将稀释水电磁阀32设为闭状态，在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.5秒)后将稀释水入口电磁阀31设为闭状态。将稀释水泵电机33与稀释水入口电磁阀31、稀释水电磁阀32进行联动控制是为了防止水锤的产生。

接着，使用图6b，对在饮料的供应后进一步进行饮料的续杯操作的情况进行说明。在图6b中示出了作为续杯操作而将物理按钮3b按下时间d，并在之后进一步将物理按钮3b按下时间e的情况。

如图6b所示，设为，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间d内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者、第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间小于规定时间a(例如，0～0.7秒)的情况下，控制部20不使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中不添加配料原液。

另一方面，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间e内，在从第一原液电机26的驱动开始(或者从第一原液电磁阀25、第二原液电磁阀28的开放开始)起的经过时间在规定时间a(例如，0～0.7秒)以上的情况下，控制部20使第二原液电机29驱动。此时，在续杯的饮料中添加配料原液。

通过这样的控制，在进行了续杯操作的情况下，能够容易地进行配料原液的添加。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述实施方式，能够进行各种变形。以下，对这样的变形例进行说明。

(变形例1)

在上述实施方式中，设为仅对配料原液进行间歇地喷出，但也可以设为主原液的喷出也间歇地进行。以下使用图7对这样的情况进行说明。

图7是对主原液的间歇喷出进行说明的图。图7(1)表示在图5中已说明的第一原液电机26的驱动时刻，图7(2)表示在图5中已说明的第二原液电机29的驱动时刻。

如图7所示，也可以设为第一原液电机26间歇地动作。由此，主原液间歇地向喷嘴5b喷出。

此时，第二原液电机29在第一原液电机26驱动的多个时间段中的、每隔一个的时间段内驱动。由此，能够以比第一原液泵27的喷出量少的喷出量驱动第二原液泵30。其结果，能够准确地添加已决定的量的、未稀释的状态下的少量的配料原液。

此外，这里设为了第二原液电机29在每隔一个的时间段内驱动，但是不限于此，也可以设为，在第一原液电机26驱动的多个时间段中的每隔n个(n为1以上的整数)的时刻联动地驱动。

另外，此时，未稀释的状态下的配料原液与主原液在同一时刻喷出。由此，在喷嘴5b内，能够进一步促进碳酸水、主原液、和配料原液之间的混合。

并且，通过一定程度地缩短第二原液电机29的驱动间隔，无论使用者何时停止物理按钮3b的按下，都能够容易地得到碳酸水、主原液、以及配料原液均匀混合而成的饮料。

此外，在图7中，将配料原液的喷出开始的时刻和主原液的喷出开始的时刻设为相同时刻，但是这些时刻也可以不相同。

(变形例2)

在上述变形例1中，设为分别利用第一原液泵27及第二原液泵30实现主原液及配料原液的间歇的喷出，但是也可以通过电磁阀的开闭，对已加压的主原液及配料原液的喷出进行控制，实现它们的间歇的喷出。

在该情况下，不长时间连续喷出配料原液，以未稀释的状态间歇地添加配料原液，因此也能够准确地添加预先决定的量的配料原液，并且能够防止味道的平衡被破坏。其结果，能够向使用者提供饮料厂家所期望的味道的饮料。

以下，使用图8，对本变形例的饮料供应装置110中的饮料供应的控制处理进行说明。图8是表示本变形例的饮料供应装置110的配管系统的图。此外，在图8中，对与图4相同的构成要素使用相同符号。

此外，以下，对供应强碳酸的香料添加饮料(主原液、碳酸水、以及配料原液混合而成的饮料)的例子进行说明。

如图8所示，饮料供应装置110中，除了上述的触摸屏2、物理按钮3b、喷嘴5b、原液罐10a、10b、控制部20、存储部21、碳酸水电磁阀22、碳酸化器23、流量计24、稀释水入口电磁阀31、稀释水泵电机33、以及稀释水泵34以外，还具备：第一原液电磁阀35、第一原液流量计36、第二原液电磁阀37、第二原液流量计38。

原液罐10a、原液罐10b分别是图3的原液罐10中的一个，储存有用作主原液或配料原液的原液(例如，可乐原液、橙子原液等)。

控制部20是cpu(centralprocessingunit)等控制设备。另外，存储部21是rom(readonlymemory)或ram(randomaccessmemory)等存储器设备。

若用户在触摸屏2上进行了选择强碳酸的香料添加饮料的操作，则控制部20将与所选择的饮料有关的数据从存储部21读出。

该数据例如是与主原液和配料原液的组合相对应地登记的主原液、碳酸水、以及配料原液的稀释比率的数据；以及用于根据该稀释比率对各电磁阀(稀释水入口电磁阀31、碳酸水电磁阀22、第一原液电磁阀35、第二原液电磁阀37)的开闭进行控制的设定数据等。

而且，若使用者按下了物理按钮3b，则控制部20基于上述各数据进行以下的控制。

首先，如图9所示，若按下了物理按钮3b，则控制部20将碳酸水电磁阀22设为开状态。由碳酸化器23制造的碳酸水通过处于开状态的碳酸水电磁阀22及流量计24向喷嘴5b送出。此外，碳酸水的制造方法如上述那样，所以在此省略说明。

这里，流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲，控制部20对该脉冲进行计数。此外，控制部20如上述那样基于脉冲进行处理，所以在此省略说明。

控制部20具备与物理按钮3b的按下同时作动，测量从按下时刻起的经过时间的计时器。而且，控制部20基于利用该计时器测量的经过时间例如进行以下的各控制。

如图9所示，控制部20在碳酸水电磁阀22的开放后，进行第一原液电磁阀35及第二原液电磁阀37的开闭控制。

具体而言，控制部20在将碳酸水电磁阀22设为开状态后经过规定时间(例如，0.2秒)后，将第一原液电磁阀35间歇地设为开状态以使主原液喷出。

例如，如图9所示，第一原液电磁阀35重复规定时间开状态、规定时间闭状态这样的循环。能够利用第一原液电磁阀35的开时间对主原液的供应量进行可变调整。此外，也能够通过将开时间设为一定，将其周期设为可变，来调整主原液的供应量。

另外，控制部20也间歇地将第二原液电磁阀37设为开状态来使配料原液喷出。例如，第二原液电磁阀37在第一原液电磁阀35为开状态的多个时间段中的、每隔一个的时间段内成为开状态。

由此，能够以比主原液的喷出量少的喷出量喷出配料原液。其结果，能够准确地添加已决定的量的、未稀释的状态下的少量的配料原液。

此外，在此，设为了第二原液电磁阀37在每隔一个的时间段内成为开状态，但是不限于此。例如，也可以设为，第二原液电磁阀37在第一原液电磁阀35为开状态的多个时间段中的每隔n个(n为1以上的整数)的时刻联动地成为开状态。

这样，在按下了物理按钮3b的期间，上述的碳酸水、主原液、以及配料原液在喷嘴5b中混合，作为强碳酸的香料添加饮料向放置于容器放置处4b的容器喷出。

此外，如上所述，饮料提供装置110将碳酸水和主原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将配料原液混合到主饮料制造饮料，但是，控制部20可根据主原液和配料原液的组合，改变将碳酸水和主原液混合时的上述规定的比例。

由此，能够与主原液和配料原液的组合无关地，使要制造的饮料的含糖量等保持在一定的范围内。

此外，在按下了物理按钮3b的期间，控制部20能够根据流量计24、第一原液流量计36、第二原液流量计38的检测流量，适时地检测出制造过程中的饮料的混合比例。

另外，也可以构成为，不仅使流量计24在每次通过单位量的碳酸水时产生脉冲，控制部20还通过对该脉冲进行计数来测量时间，基于该时间对稀释水入口电磁阀31、稀释水泵电机33、碳酸水电磁阀22、第一原液电磁阀35、第二原液电磁阀37等进行控制。

另外，在本变形例中，构成为控制部20对流量计24产生的脉冲进行计数，但是，例如也可以对在第一原液流量计36或第二原液流量计38的任意一个中每次通过单位量的原液时产生的脉冲进行计数。

之后，强碳酸的香料添加饮料向容器喷出，若物理按钮3b的按下结束，则如图9所示，控制部20将第一原液电磁阀35及第二原液电磁阀37设为闭状态。由此，来自喷嘴5b的饮料的喷出停止。

另外，控制部20在从物理按钮3b的按下结束起经过规定时间(例如，0.1秒)后，将碳酸水电磁阀22设为闭状态。没有将碳酸水电磁阀22在物理按钮3b的按下结束后立即设为闭状态，是由于要将喷嘴5b以碳酸水洗浄。

如上所述，根据本变形例的饮料供应装置110，通过使用电磁阀以未稀释的状态间歇地进行配料原液的喷出，能够高精度地控制配料原液的喷出量，并且能够制造饮料厂家所期望的味道的饮料。

接着，使用图9，对在饮料的供应后进一步进行饮料的续杯操作的情况进行说明。在图9示出了作为续杯操作而将物理按钮3b按下时间d，并在之后进一步将物理按钮3b按下时间e的情况。

如图9所示，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间d内，在第一原液电磁阀35为开状态的时间段小于两个的情况下，控制部20将第二原液电磁阀37设为闭状态不变。此时，在续杯的饮料中不添加配料原液。

另一方面，如图9所示，在从物理按钮3b的按下开始到结束的时间e内，在第一原液电磁阀35为开状态的时间段为两个的情况下，控制部20在第一原液电磁阀35为开状态的第二个时间段内将第二原液电磁阀37设为开状态。此时，在续杯的饮料中添加配料原液。

通过这样的控制，在进行了续杯操作的情况下，能够容易地进行配料原液的添加。

此外，在重复进行第一原液电磁阀35为开状态的时间段小于两个的续杯操作的情况下，配料原液在饮料中所占的比率较低。因此，控制部20也可以进行以下的控制。

具体而言，在多次按下物理按钮3b的情况下，在各次的第一原液电磁阀35为开状态的时间段的合计为两个以上的情况下，控制部20也可以在这些时间段中的每隔一个的时间段内将第二原液电磁阀37设为开状态。

由此，即使在重复进行第一原液电磁阀35为开状态的时间段小于两个的续杯操作的情况下，也能够添加配料原液，向使用者供应最佳味道的饮料。

以上，对本发明的实施方式的变形例进行了说明，但是也可以将上述的变形例任意组合来实现。

在2014年10月31日提出的日本专利申请特愿2014-223608中包含的说明书、附图及摘要的公开内容全部引用于本申请。

工业实用性

本发明对于供应饮料的饮料供应装置是有用的。

附图标记说明

1前部盖门

2触摸屏

3a、3b、3c物理按钮

4a、4b、4c容器放置处

5a、5c稀释水喷嘴

5b喷嘴

6、7盒中袋

8净化过滤器

9二氧化碳储罐

10、10a、10b原液罐

11、12、14、15、16编织管

13气体调节器

17、18bib用导管泵

20控制部

21存储部

22碳酸水电磁阀

23碳酸化器

24、40流量计

25、35第一原液电磁阀

26第一原液电机

27第一原液泵

28、37第二原液电磁阀

29第二原液电机

30第二原液泵

31稀释水入口电磁阀

32稀释水电磁阀

33稀释水泵电机

34稀释水泵

36第一原液流量计

38第二原液流量计

39加压水电磁阀

50、51原液喷嘴

52碳酸水喷嘴

100、110饮料供应装置

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种饮料供应装置，对多种饮料进行供应，其具备：

操作接受部，其接受对在多个原液罐中储存的不同种类的原液中的、利用水或碳酸水稀释构成主饮料的第一原液进行选择的操作，以及对在所述主饮料中作为香料添加的第二原液进行选择的操作；

阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第二原液的供应通路的开闭；

泵，其设置于储存所述第二原液的原液罐和所述阀之间的所述第二原液的供应通路上，在所述阀为开的状态下间歇地供应所述第二原液；以及

混合部，其将所述水或碳酸水与所述第一原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且以未稀释的状态将所述第二原液混合到所述主饮料中制造饮料，

在进行所述第一原液的供应的期间内，重复进行由供应所述第二原液的时间与不供应所述第二原液的时间所构成的一个循环。

2.(修改后)如权利要求1所述的饮料供应装置，其中，

在进行了利用所述混合部制造的饮料的供应之后，所述操作接受部接受进一步对饮料的追加进行指示的操作，所述混合部在进行对所述饮料的追加进行指示的操作的期间将所述混合部已制造的饮料、所述水或碳酸水及所述第一原液混合来制造新的饮料，并且在进行对所述饮料的追加进行指示的操作的时间超过了大于0秒的规定的时间的情况下，在所述新的饮料中以未稀释的状态进一步追加所述第二原液。

3.(修改后)如权利要求1所述的饮料供应装置，其中，

在进行了利用所述混合部制造的饮料的供应之后，所述操作接受部断断续续地多次接受进一步对饮料的追加进行指示的操作，所述混合部在进行对所述饮料的追加进行指示的操作的期间将由所述混合部已制造的饮料、所述水或碳酸水及所述第一原液混合来制造新的饮料，并且在进行对所述饮料的追加进行指示的操作的时间的合计超过了大于0秒的规定的时间的情况下，在所述新的饮料中以未稀释的状态进一步追加所述第二原液。

4.一种饮料供应装置，对多种饮料进行供应，其具备：

操作接受部，其接受对在多个原液罐中储存的不同种类的原液中的、利用水或碳酸水稀释构成主饮料的第一原液进行选择的操作，以及对在所述主饮料中作为香料添加的第二原液进行选择的操作；

第一阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第一原液的供应通路的开闭；

第二阀，其进行对以被加压的状态储存于所述多个原液罐的一个中的所述第二原液的供应通路的开闭，在所述第一阀为开状态的多个时间段中的每隔n个的时间段内为开状态，n为1以上的整数；以及

混合部，将所述水或碳酸水与通过所述第一阀供应的所述第一原液以规定的比例混合来制造主饮料，并且将通过所述第二阀供应的所述第二原液以未稀释的状态混合到所述主饮料中制造饮料。

5.如权利要求4所述的饮料供应装置，其中，

还具备泵，该泵设置于在储存所述第二原液的原液罐和所述第二阀之间的所述第二原液的供应通路，在所述第二阀为开的状态下间歇地供应所述第二原液。