本发明涉及灌装机零配件领域，具体涉及一种高精密的用于啤酒灌装机的回气管。
背景技术：
啤酒灌装机是啤酒工厂生产部门最常用的一种机器之一，酒阀采用等压灌装原理。灌装时，依靠拨轮提起阀杆叉口先打开气门充气等压，然后打开液门回气。由连通器原理可知，当瓶内液位升至排气管口时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，瓶颈部分的残留气体被压缩，当其与管口内截面上的静压力达到平衡时，则瓶内液位保持不变，而回气管内的液体高度与储液箱液位高度相等。回气管内与酒缸液位高度相等的部分在卸压完成后会被排掉。灌装过程通常包括如下几个步骤：(1)抽真空：瓶子和对中罩紧密地压接到灌装阀上，真空阀有固定的挡块顶开，在很短时间内，瓶中真空度达90％。(2)二氧化碳填充：通过操作蝶阀(滚轮)阀柄，短时开启二氧化碳气体阀，让二氧化碳由酒缸导入瓶中；这一过程十分短暂，当蝶阀(滚轮)阀柄复位后即告结束；此时瓶内压力升至接近大气压。(3)二次抽真空：重复第一步过程，再次得到约90％真空度，由于此次被抽出的是上次抽真空后残留的空气和的二氧化碳的混合气体，所以这一步骤之后瓶子中仅剩约1％的空气。(4)二次二氧化碳填充：重复第二步过程，由于二氧化碳的充入，使瓶中的二氧化碳浓度很高，最终瓶内的压力与酒缸压力达到平衡。(5)灌装：当酒缸内压力与瓶内压力达到平衡时，蝶阀(滚轮)阀柄借助弹簧使啤酒阀密封件抬起，啤酒液向下经伞形分散帽沿瓶壁呈很薄的膜状流入瓶内；同时瓶内的二氧化碳气体通过回气管返回到酒缸。(6)灌装至指定液位后，进入酒液稳定阶段，由于连通器原理的作用，导致此时回气装置(含回气管)内存在部分残余酒液(稳定阶段时间越长，回气装置内酒液含量越多，直至与酒缸液面一致)，稳定结束后关闭啤酒阀密封件停止灌装；通过(蝶阀)滚轮阀柄的运动使气阀关闭，通过一个固定安装的挡块顶开侧装的卸压阀，使瓶子与一个细小的节流嘴发生连通，于是瓶内压力由于节流排气而渐渐趋于大气压，避免了压力突变导致啤酒起泡。
在灌装过程中，为防止酒液随回气管直接流入瓶中，影响回气通道不畅并造成酒液反泡，形成量差产生不合格品影响灌装质量。然而，在现有的生产过程中，统计发现生产480ml品种酒时酒损很大，达到了3.41％，这导致的生产成本的升高，造成了较大的浪费。对酒阀结构进行试验分析发现；每个酒阀灌装回气时会把酒液带入回气管，经过对试验数据的分析整理，发现回气管每次去沫时都会排出7ml左右的酒液。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，可以适用于灌装多种瓶型、精确的控制灌装液位，有效的降低了酒耗，提供一种高精密的用了啤酒灌装机的回气管，解决以上技术问题：
一种用于啤酒灌装机的回气管，包括回气管本体，所述回气管本体是内径为a的中空管，所述回气管本体顶部为锥形端口，所述回气管本体的下方设有U型球槽，所述回气管本体的底端与球槽的顶端相连，所述球槽是内径为A的中空管，所述球槽的底端密封，所述球槽的侧面设有槽孔，所述球槽的内部设有封口球，所述封口球的直径为R，所述R满足a＜R＜2a且R＜A＜R+0.5mm；所述封口球的密度小于所述酒液的密度，所述U型球槽下方设有六边形扳手位。
上述的回气管，所述球槽的内管顶端为锥面内管，所述锥形端口内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥形端口内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥形端口内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部锥形端口设有焊接层。
上述的回气管，所述回气管本体和球槽之间设有导流环，所述导流环为锥面，所述导流环的锥面底端设置在靠近球槽的一端；所述导流环锥面底端的直径大于回气管本体的外径，且小于酒瓶瓶颈的直径。
上述的回气管，所述导流环表面向下与所述回气管本体外壁夹角为10～30度。
上述的回气管，所述封口球的材质为PP、PA、PPSU或PES，所述U型球槽为长4mm宽10mm。
有益效果：由于采用以上技术方案，本发明这种回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，可以适用于灌装多种瓶型、精确的控制灌装液位，有效的降低了酒耗，：通过在回气管底部设置球槽，球槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。
附图说明
图1为本发明实施例中的用于啤酒灌装机的回气管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
参照图1，一种用于啤酒灌装机的回气管，包括回气管本体1，所述回气管本体1是内径为a的中空管，其特征在于，所述回气管本体1顶部为锥形端口2，所述回气管本体1的下方设有U型球槽3，所述回气管本体1的底端与球槽3的顶端相连，所述球槽3是内径为A的中空管，所述球槽3的底端密封，所述球槽3的侧面设有槽孔4，所述球槽3的内部设有封口球5，所述封口球5的直径为R，所述R满足a＜R＜2a且R＜A＜R+0.5mm；所述封口球5的密度小于所述酒液的密度，侧边开U型球槽用于灌装回气，当灌装完成后回气口接触酒液时，封口球浮上来堵住回气口，结束灌装，这样酒就不会进入回气管。所述U型球槽3下方设有六边形扳手位6。这样可以直接用专用扳手从下方进行拆卸，拆卸更加方便，提高了工作效率。
管体及变径衬套材料为1Cr18Ni9，1Cr18Ni9钢的可焊性良好，可用各种方法进行焊接，在不要求耐晶间腐蚀的情况下，焊后一般不需要热处理，并具有良好的耐热性及抗腐蚀性，这些良好的性能均保证回气管能安全卫生用于食品生产。
进一步地，本发明的回气管的较佳的实施例中，所述球槽3的内管顶端为锥面内管，所述锥形端口内壁固定有变径衬套，变径衬套为圆筒，所述锥形端口内壁设有内螺纹，所述变径衬套外壁设有与锥形端口内壁内螺纹配合的螺牙，所述变径衬套端口与管体顶部锥形端口设有焊接层。
进一步地，本发明一种的回气管的较佳的实施例中，所述回气管本体1和所述球槽3之间设有导流环7，所述导流环7为锥面，所述导流环7的锥面底端设置在靠近所述球槽3的一端；所述导流环7锥面底端的直径大于所述回气管本体1的外径，且小于酒瓶瓶颈的直径。
进一步地，本发明的回气管的较佳的实施例中，所述导流环7表面向下与所述回气管本体1外壁夹角为10～30度。
进一步地，本发明的回气管的较佳的实施例中，所述封口球5的材质为PP、PA、PPSU或PES，所述U型球槽3为长4mm宽10mm。
使用普通回气管啤酒损失量
本发明的回气管能够在不改变原有啤酒灌装阀的设备参数以及工艺参数的基础上，根据相应的瓶型调整灌装的回气管口径，有效地防止了酒涌等现象产生，可以适用于灌装多种瓶型、精确的控制灌装液位，有效的降低了酒耗，：通过在回气管底部设置球槽，球槽内有可灵活活动的封口球，从而实现了封口球在啤酒酒液的浮力作用下将回气管的底端密封，避免了酒液进入回气管。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。