一种二氧化碳双芯激光管的高压金属头的制作方法

本实用新型涉及一种金属头，特别涉及一种二氧化碳双芯激光管的高压金属头。

背景技术：

国内俗称的激光管，全名应为:玻璃封离式二氧化碳激光器。因本激光器为玻璃管封装而成，因此被俗称为激光管。工作原理：高压放电激发高浓度二氧化碳气体产生波长10.6um的激光。其主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分组成。

硬质玻璃部分：本部件由GG17料烧制成放电管、水冷套、储气套和回气管而组成。封离式二氧化碳激光器通常为三层套管结构。最里面的是放电管，中间是水净套，最外一层是储气套，回气管是用于连通放电管和储气管。

谐振腔部分：本部件由全反镜和输出反射镜组成。谐振腔的全反镜一般以光学玻璃为基底，表面镀金膜，金膜反射镜在10.6um附近的反射率达98％以上；谐振腔的输出反射镜一般采用能透射10.6um辐射的红外线材料锗(Ge)为基底,在上面镀上多层介质膜而制成。

电极部分：二氧化碳激光器一般采用冷阴极，形状为圆筒形，阴极材料选用对激光器的寿命有很大的影响，对阴极材料的基本要求是:溅射率低，气体吸收率小。激光管主要用于二氧化碳激光加工设备。如激光雕刻机，激光切割机，激光打标机等。使用时，应注意必须在良好的循环水冷条件下使用，必须配套可靠性能的激光电源，接线应做可靠的绝缘。

在传统的生产制造激光管的过程中，全反镜和输出反射镜与玻璃管口的贴法技术，是运用磨砂皮磨玻璃管口以使上述镜片与其贴合，但是在人工磨的过程中，往往会产生很多砂子进入玻璃管，而且在调整位置时，是平面不方便调整，只能上下左右调整。尤其是在双芯管生产制造过程中，玻璃管口磨的角度不好控制，对角也难对。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种角度正，贴镜片方便，不侧漏，不容易漏气，密封性好，用于双芯合束的激光管的二氧化碳双芯激光管的高压金属头。

技术方案：本实用新型所述的一种二氧化碳双芯激光管的高压金属头，金属头为等腰梯形台结构，金属头的底部开有两个相同的玻璃管口槽，每个玻璃管口槽的中心位置均分别设有第一激光传输管道，第一激光传输管道均与金属头的两侧腰部连通；

金属头的两侧腰部分别开有镜片贴合槽，两个镜片贴合槽的中心位置之间横向开有第二激光传输管道，镜片贴合槽为球形槽，球形槽的球半径为100-110mm，球形槽的最大深度为2-3mm；

金属头的前面开有U型槽，U型槽槽口与金属头底部相通，U型槽内设有接线端口。

进一步的，玻璃管口槽一侧的第一激光传输管道上均开有电极插接槽。

进一步的，球形槽为内球面球形槽。

进一步的，金属头的底部与两侧腰部连接处设有倒圆角结构。

有益效果：本实用新型设计的专用于双芯激光管的高压金属头，通过两个相同的玻璃管口槽套接在玻璃管管口上，与玻璃管管口紧密贴合，激光分别通过第一激光传输管道射入与镜片贴合槽贴合的镜片上，形成合束，镜片可通过真空密封贴合在镜片贴合槽上。镜片贴合槽为内球面球形槽，可调整镜片的角度，贴镜片方便，角度调的正，使镜片与镜片贴合槽密封性好，不侧漏，不漏气。经过研究，球形槽的球半径为100-110mm，球形槽的最大深度为2-3mm，这样镜片贴合的角度和密封性都能得到保证。玻璃管口槽一侧的第一激光传输管道上均开有电极插接槽，用于电极端部紧密内嵌在第一激光传输管道上。金属头的前面开有U型槽，U型槽内设有接线端口，使接线陷于U型槽内，不突出于金属头表面，外观整洁干净。金属头的底部与两侧腰部连接处设有倒圆角结构，使用安全。本实用新型使用方便安全，结构简单，调整角度正，贴镜片方便，不侧漏，不容易漏气，密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图5为本实用新型镜片贴合的效果剖视图。

附图标号：1、金属头，2、玻璃管口槽，3、第一激光传输管道，4、镜片贴合槽，5、第二激光传输管道，6、U型槽，7、接线端口，8、电极插接槽，9、倒圆角结构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-4所示，一种二氧化碳双芯激光管的高压金属头，金属头1为等腰梯形台结构，金属头1的底部开有两个相同的玻璃管口槽2，每个玻璃管口槽2的中心位置均分别设有第一激光传输管道3，第一激光传输管道3均与金属头1的两侧腰部连通。

金属头1的两侧腰部分别开有镜片贴合槽4，两个镜片贴合槽4的中心位置之间横向开有第二激光传输管道5，镜片贴合槽4为球形槽，球形槽的球半径为100-110mm，球形槽的最大深度为2-3mm。

金属头1的前面开有U型槽6，U型槽6槽口与金属头1底部相通，U型槽6内设有接线端口7。

作为对本技术方案的进一步优化，玻璃管口槽2一侧的第一激光传输管道3上均开有电极插接槽8。球形槽为内球面球形槽。金属头1的底部与两侧腰部连接处设有倒圆角结构9。

本实用新型设计的专用于双芯激光管的高压金属头，如图5所示，工作原理是通过两个相同的玻璃管口槽2套接在玻璃管管口上，与玻璃管管口紧密贴合，激光分别通过第一激光传输管道3射入与镜片贴合槽4贴合的镜片上，形成合束，镜片可通过真空密封贴合在镜片贴合槽4上。

镜片贴合槽4为内球面球形槽，可调整镜片的角度，贴镜片方便，角度调的正，使镜片与镜片贴合槽4密封性好，不侧漏，不漏气。经过研究，球形槽的球半径为100-110mm，球形槽的最大深度为2-3mm，这样镜片贴合的角度和密封性都能得到保证。玻璃管口槽2一侧的第一激光传输管道3上均开有电极插接槽8，用于电极端部紧密内嵌在第一激光传输管道3上。金属头1的前面开有U型槽6，U型槽6内设有接线端口7，使接线陷于U型槽6内，不突出于金属头1表面，外观整洁干净。金属头1的底部与两侧腰部连接处设有倒圆角结构9，使用安全。

本实用新型使用方便安全，结构简单，调整角度正，贴镜片方便，不侧漏，不容易漏气，密封性好。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。