塑胶母座端子成型机的制作方法

本实用新型涉及母座成型设备，具体的说，尤其是一种塑胶母座端子成型机。

背景技术：

现有的母座成型过程中，由于母座的体积较小，在成型中需要人工将原料放进去工作台进行成型，而且每一步成型后需要人工将工件放到另一个成型槽继续工作，这样的工作方式不但效率慢，因为工件小，人工操作还容易造成意外。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种工作效率高、安全可靠、自动操作成型的塑胶母座端子成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑胶母座端子成型机，包括机座，所述的机座上方设有工作板，所述的工作板一侧设有凸台，所述的凸台上固定设有推料气缸，所述的推料气缸与推料杆连接，所述的推料杆与成型台连接，所述的推料气缸一侧设有进料槽，所述的进料槽末端与上料气缸连接，所述的上料气缸一侧设有上压装置，所述的上压装置下方设有第一成型装置，与所述的第一成型装置相对应的设置有第一推压装置，所述的第一成型装置一侧设有第二推压装置，与第二推压装置相对应的设置有第二成型装置，所述的第二推压装置一侧设有第三推压装置，与第三推压装置相对应的设置有第三成型装置，所述的成型台末端一侧设有出料气缸，所述的出料气缸上设有回收推手，与所述的回收推手相对应的位置上设有回收料斗。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的成型台内穿设有导料条，所述的导料条内设有导料槽，所述的导料槽与推料杆相配合。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的上压装置包括上压气缸，所述的上压气缸的气缸轴方向向上，该气缸轴上端设有推块，所述的推块与杠杆一端连接，所述的杠杆另一端设有上压块。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的杠杆架设在龙门架上，所述的龙门架下方设有第一成型装置。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的第一成型装置包括第一推压气缸，所述的第一推压气缸末端设有成型压刀。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的第一推压装置包括第二推压气缸，所述的第二推压气缸末端设有与成型压刀相对应的第二推压块。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的第二推压装置和第三推压装置分别包括第五推压气缸，所述的第五推压气缸末端设有紧压板，所述的第五推压气缸固定在第三底座上。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的第二成型装置包括第三推压气缸，所述的第三推压气缸末端设有第一连接块，所述的第一连接块上设有第一成型压头，所述的第一成型压头与第二推压装置上的紧压板相对应，所述的第三推压气缸固定在第一底座上。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的第三成型装置包括第四推压气缸，所述的第四推压气缸固定在第二底座上，该第四推压气缸末端设有第二连接块，所述的第二连接块上设有第二成型压头，所述的第二成型压头与第三推压装置上的紧压板相对应。

上述的塑胶母座端子成型机中，所述的成型台上设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽与第一成型压头相对应，所述的第二凹槽与第二成型压头相对应。

本实用新型采用上述的结构后，推料杆可在导料槽上移动，用于推动原料到下一步的成型工序中，不需要人工操作，成型过程中设有压块，工作稳定，自动化程度高，工作效率快，而且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是局部A的结构示意图。

图4是局部B的结构示意图。

图中：机座1、工作板2、成型台3、凸台4、推料气缸5、推料杆6、进料槽7、上料气缸8、上压气缸9、推块10、第一推压气缸11、龙门架12、杠杆13、成型压刀14、上压块15、第二推压气缸16、第二推压块17、出料气缸18，回收料斗19、回收推手20、第三推压气缸21、第一底座22、第一连接块23、第一成型压头24、第一凹槽25、第四推压气缸26、第二底座27、第二成型压头28、第二连接块29、第二凹槽30、第五推压气缸31、紧压板32、第三底座33、导料条34、导料槽35。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种塑胶母座端子成型机，包括机座1，所述的机座1上方设有工作板2，所述的工作板2一侧设有凸台4，所述的凸台4上固定设有推料气缸5，所述的推料气缸5与推料杆6连接，所述的推料杆6与成型台3连接，所述的推料气缸5一侧设有进料槽7，所述的进料槽7末端与上料气缸8连接，所述的上料气缸8一侧设有上压装置，所述的上压装置下方设有第一成型装置，所述的第一成型装置包括第一推压气缸11，所述的第一推压气缸11末端设有成型压刀14，与所述的第一成型装置相对应的位置上设置有第一推压装置，所述的第一推压装置包括第二推压气缸16，所述的第二推压气缸16末端设有与成型压刀14相对应的第二推压块17，所述的第一成型装置一侧设有第二推压装置，与第二推压装置相对应的设置有第二成型装置，所述的第二推压装置一侧设有第三推压装置，与第三推压装置相对应的设置有第三成型装置，所述的成型台3末端一侧设有出料气缸18，所述的出料气缸18上设有回收推手20，与所述的回收推手20相对应的位置上设有回收料斗19，所述的成型台3内穿设有导料条34，所述的导料条34内设有导料槽35，所述的导料槽35与推料杆6相配合。

所述的上压装置包括上压气缸9，所述的上压气缸9的气缸轴方向向上，该气缸轴上端设有推块10，所述的推块10与杠杆13一端连接，所述的杠杆13另一端设有上压块15，所述的杠杆13架设在龙门架12上，所述的龙门架12下方设有第一成型装置。

所述的第二推压装置和第三推压装置分别包括第五推压气缸31，所述的第五推压气缸31末端设有紧压板32，所述的第五推压气缸31固定在第三底座33上。

如图3所示，所述的第二成型装置包括第三推压气缸21，所述的第三推压气缸21末端设有第一连接块23，所述的第一连接块23上设有第一成型压头24，所述的第一成型压头24与第二推压装置上的紧压板相对应，所述的第三推压气缸21固定在第一底座22上。

如图4所示，所述的第三成型装置包括第四推压气缸26，所述的第四推压气缸26固定在第二底座27上，该第四推压气缸26末端设有第二连接块29，所述的第二连接块29上设有第二成型压头28，所述的第二成型压头28与第三推压装置上的紧压板相对应。

所述的成型台3上设有第一凹槽25和第二凹槽30，所述的第一凹槽25与第一成型压头24相对应，所述的第二凹槽30与第二成型压头28相对应。

本实用新型的第一成型装置、第二推压装置和第三推压装置设置在成型台的同一侧，而第一推压装置、第二成型装置和第二成型装置设置在成型台的另一侧。