一种刺破压接设备的制作方法

本实用新型属于连接器领域，特别涉及一种刺破压接设备。

背景技术：

在刺破连接器的生产过程中，需要将导线穿过胶壳，再将针座压入胶壳中。传统的生产工艺是人工一个一个进行压接，生产效率低，并且由于人工压接用力不均匀，很容易导致端子损坏，造成原材料浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，压接质量稳定，不会损坏端子的刺破压接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刺破压接设备，包括机架，所述机架上设有滑槽和压接装置，压接装置包括压接刀模和控制压接刀模下压的气缸，所述滑槽外边沿设有导线槽，导线槽与胶壳上的导线孔高度相同。

进一步的，所述机架正面还设有透明防护挡板。

更进一步的，所述防护挡板上设有取料口。

更进一步的，所述防护挡板为透明塑料板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种刺破压接设备，设计科学合理，操作简单方便，采用气缸控制压接刀模下压，可以轻松的将针座压入胶壳中，并且压接刀模与针座的卡槽契合，使得压接过程整个端子受力均匀，产品质量稳定，不会造成端子损坏；导线槽方便插入导线，极大的提高生产效率。

附图说明

图1为一较佳实施例的示意图。

图2为刺破压接过程侧视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种刺破压接设备作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种刺破压接设备包括机架1，在机架上设有滑槽2和压接装置，压接装置包括压接刀模4和控制压接刀模4下压的气缸3，在滑槽2的外边沿还设有导线槽7，导线槽7的高度与胶壳9上的导线孔高度一致，便于将导线10插入胶壳9中；为了增加设备安全性，在机架1正面设置了一个防护挡板5，防止端子被挤压跳出对工作人员造成伤害；为了方便插入导线和取出压接好的成品，在防护挡板5上设有一个取料口6。

具体使用时，先将端子通过滑槽2放入设备中，刀模4正对着针座8上的凹槽，再将导线10通过导线槽7插入胶壳9上的孔洞中，确定导线10插好之后，启动气缸3，气缸3带动刀模3向下压，刀模3插入针座8上的凹槽，使得针座8受力均匀，压接过程稳定，不会造成偏移，压接质量好；刺破压接完成后，工作人员抓住导线10，可以轻松的将压接好的产品从取料口6取出，再进行下一个产品压接。

本实用新型使用简单方便，生产效率高，压接稳定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。