一种具备大空间的拉森支护装置的制作方法

本实用新型涉及一种具备大空间的拉森支护装置。

背景技术：

大直径供水管道穿越湖泊、河流现象非常普遍，然湖泊或者运河扩宽，既有驳岸侧大型输水管道需要迁移或者废除。驳岸边施工时，合理的基坑开挖、支护及止水方法尤为关键。常见基坑护坡方法有自然放坡法、泥浆护壁灌注桩法、地下连续墙等。针对驳岸基坑施工特点要求，既有方法存在施工场地受限、止水效果差、施工周期长及成本高等不足。

新型拉森钢板支护具备轻质高强、可循环利用且止水性强等优点。现有止水要求高的深基坑逐渐运用单层拉森钢板桩进行基坑支护，此类基坑支护法，侧向刚度不大、宜变形，故需要配合内部纵向与横向型钢支撑，但内部横向型钢的设置导致内部可施工作业空间被分割。考虑大型供水管道及配件体积庞大、施工过程中需要配合机械吊装及安装，富裕的施工作业空间至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具备大空间施工作业面积且止水效果好的拉森支护装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种具备大空间的拉森支护装置，包括第一拉森钢板桩和第二拉森钢板桩，所述的第一拉森钢板桩的凹面与所述的第二拉森钢板桩的凹面固定连接，所述的第一拉森钢板桩的凸面与所述的第二拉森钢板桩的凸面之间形成容置空间，所述的拉森支护装置还包括设置在所述的容置空间内的钢筋笼或型钢、浇筑在所述的容置空间内的混凝土层。

具体地，所述的拉森支护装置由多个依次连接的支护单元围设而成，所述的支护单元包括所述的第一拉森钢板桩、所述的第二拉森钢板桩、所述的钢筋笼或型钢和所述的混凝土层。

优选地，所述的拉森支护装置还包括设置在所述的第一拉森钢板桩的侧面上的支撑部件。

根据一个具体实施方式，所述的第一拉森钢板桩位于所述的拉森支护装置的内侧，所述的支撑部件设置在所述的第一拉森钢板桩的内侧面上。

根据一个具体实施方式，所述的支撑部件包括第一支撑件、与所述的第一支撑件相交叉设置的第二支撑件。

根据一个优选实施方式，所述的第一支撑件和所述的第二支撑件呈X型交叉。

根据一个优选实施方式，所述的第一支撑件和所述的第二支撑件为H型钢。

优选地，所述的拉森支护装置还包括设置在相邻两个所述的支护单元之间的角撑。

根据一个具体实施方式，所述的角撑的两端部分别与相邻两个所述的支护单元的第一拉森钢板桩的内侧面相连接。

根据一个优选实施方式，所述的角撑位于所述的第一拉森钢板桩的高度的2/5~2/3的位置。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型具有安全可靠，结构简单、易于制造，施工空间灵活、不受限制，可拆卸重复利用、降低施工成本等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的侧面图；

其中：1、第一拉森钢板桩；2、第二拉森钢板桩；3、容置空间；4、钢筋笼或型钢；5、混凝土层；6、支撑部件；61、第一支撑件；62、第二支撑件；7、角撑。

具体实施方式

如附图1和2所示，一种具备大空间的拉森支护装置由多个依次连接的支护单元围设而成，多个支护单元围设形成内部具备大空间的基坑，从而方便施工作业。本实施例中，支护单元有四个且围设形成立方体。

支护单元包括第一拉森钢板桩1和第二拉森钢板桩2。第一拉森钢板桩1的凹面与第二拉森钢板桩2的凹面固定连接，本实施例中采用焊接进行固定连接。第一拉森钢板桩1的凸面与第二拉森钢板桩2的凸面之间形成容置空间3，本实施例中的容置空间3呈六边形。第二拉森钢板桩2位于拉森支护装置的外侧，第一拉森钢板桩1位于拉森支护装置的内侧。拉森钢板既是抗弯结构，又有防水功效，一次施工，无需筑模，工序简单。

支护单元还包括设置在容置空间3内的钢筋笼或型钢4、浇筑在容置空间3内的混凝土层5，从而形成钢筋混凝土排桩，加强拉森钢板桩的整体强度和刚度，减少变形，从而基坑内部无需横向支撑，基坑内部空间不受限制。

支护单元还包括设置在第一拉森钢板桩1的内侧面上的支撑部件6。支撑部件6包括第一支撑件61、与第一支撑件61相交叉设置的第二支撑件62，优选地，第一支撑件61和第二支撑件62呈X型交叉，第一支撑件61和第二支撑件62为H型钢。支撑部件6的设置能够维护拉森支护装置的侧向整体性。

支护单元还包括设置在相邻两个支护单元之间的角撑7，具体地，角撑7的两端部分别与相邻两个支护单元的第一拉森钢板桩1的内侧面相连接，角撑7位于第一拉森钢板桩1的高度的2/5~2/3的位置，优选为1/2的位置。角撑7的设置可以扩大受力面积，减小边角易产生应力集中现象。

支撑部件6和角撑7的设置既提高了围护体系的安全系数，又使基坑围堰具备大空间施工面积，便于大型供水管及施工机械吊装。

施工时，先将第一拉森钢板桩1和第二拉森钢板桩2焊接形成骨架结构，采用液压振动锤将骨架结构植入至设计深度，然后进行支撑部件6和角撑7的安装，然后清除容置空间3内的淤泥与残渣，插入钢筋笼或型钢4，通过导管灌注水下快硬性混凝土，形成钢筋混凝土连续排桩，承受水土压力，保证拉森钢板支护稳定性。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。