基坑支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种基坑支撑结构。

背景技术：

基坑在开挖之前，通常需要建立围护结构，以达到挡土、挡水的目的，围护结构可以是连续墙、钢护板或搅拌桩的形式，围护结构的顶部设有撑梁支护，撑梁支护连接围护结构的两个相对的边，撑梁支护是钢筋混凝土结构，施工时，搭好钢筋，再安装好模板，再浇筑混凝土。缺点是：(1)支模板、安钢筋和浇筑混凝土周期长；混凝土质量要求高，控制难；混凝土强度高，拆除时切割破碎时间长，拆除不方便；(2)整条撑梁支护的钢筋焊接连接，焊接工艺难控制，吊装设备载重大，安全系数低，同时钢管反复焊接，质量难以保证；(3)同时需另设轴力计测读撑梁支护的内力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基坑支撑结构，拆除方便，节省时间，吊装轻便,节省成本,操作方便，且能反复使用，减轻吊装设备的载重，提高安全系数，保证撑梁支护的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基坑支撑结构，包括围护结构，围护结构的顶部设有多个撑梁支护，所述围护结构的上端设有冠梁，撑梁支护连接在相对的两个冠梁之间，各所述撑梁支护包括多根钢管，多根钢管间隔排列为一排，各钢管的两端分别固定连接有法兰，相邻的两根钢管的相接近的端部安装的法兰通过可拆卸连接件连接，位于中间的两根相邻的钢管的两个相接近的端部安装的法兰之间通过一千斤顶顶压，所述千斤顶安装在任意一个位于中间的两根相邻的钢管的两个相接近的端部上安装的法兰上，位于最外侧的两根钢管的外端安装的法兰通过可拆卸连接件与相应的冠梁连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的位于最外侧的两根钢管的外端与相应的冠梁之间还设有垫块，位于最外侧的钢管的外端安装的法兰、与该法兰相应的冠梁、位于该法兰与该冠梁之间的垫块通过所述可拆卸连接件连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述可拆卸连接件为螺栓或两端带螺纹的钢销。

作为本实用新型的更进一步改进，所述围护结构为钢护板、连续墙或搅拌桩。

与现有技术相比，本实用新型的基坑支撑结构的有益效果如下：

(1)采用单管、法兰和千斤顶构成撑梁支护，拆除时，松弛千斤顶，拆除法兰，便可快速将各单管拆除并吊装移开，拆除非常方便，而且节省了时间，而单管重量轻，从而吊装轻便，钢管可重复使用，无需反复修理，节省成本。

(2)采用螺栓连接代替焊接，操作方便，且能反复使用，减轻吊装设备的载重，提高安全系数，保证撑梁支护的质量。

(3)可以直接用压力表与千斤顶配套使用得出撑梁支护的轴向受力。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为基坑支撑结构的平面图。

图2为基坑支撑结构的剖面图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的基坑支撑结构包括围护结构1，围护结构1的顶部设有多个撑梁支护，所述围护结构1的上端设有冠梁2，撑梁支护连接在相对的两个冠梁2之间，各所述撑梁支护包括多根钢管3，多根钢管3间隔排列为一排，各钢管3的两端分别固定连接有法兰4，相邻的两根钢管3的相接近的端部安装的法兰4通过可拆卸连接件5连接，从而方便拆卸。位于中间的两根相邻的钢管3的两个相接近的端部安装的法兰4之间通过一千斤顶6顶压，从而可以给足够的顶压力使得撑梁支护支撑围护结构1。所述千斤顶6安装在任意一个位于中间的两根相邻的钢管3的两个相接近的端部上安装的法兰4上。位于最外侧的两根钢管3的外端安装的法兰4通过可拆卸连接件5与相应的冠梁2连接。所述的位于最外侧的两根钢管3的外端与相应的冠梁2之间还设有垫块7，用于保护冠梁2，延长冠梁2使用寿命。位于最外侧的钢管3的外端安装的法兰4、与该法兰4相应的冠梁2、位于该法兰4与该冠梁2之间的垫7块通过所述可拆卸连接件5连接。所述可拆卸连接件5为螺栓或两端带螺纹的钢销，从而操作方便，且能反复使用，减轻吊装设备的载重，提高安全系数，保证撑梁支护的质量。所述围护结构1为钢护板、连续墙或搅拌桩。压力表与千斤顶6配套使用，可读出压力变化，不需要另外测内力。

采用了上述结构之后，拆卸时，先松开千斤顶6，再拆卸可拆卸连接件5，使得每根钢管3和钢管3连接的法兰4均可以拆卸下来，拆除非常方便，节省了时间，而且钢管3可以一根一根拆卸，每拆卸一根吊走一根，每次吊装一根钢管3，从而吊装轻便。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。