本发明属于压缩设备的技术领域，尤其涉及一种用于易燃介质压缩设备的防火装置及方法。
背景技术：
在能源动力行业的压缩机设备，由于压缩机设备压缩介质不同，可以分为氧气压缩机、氢气压缩机(简称氧压机、氢压缩)等，由于带油、油积碳、颗粒杂质(如：铁锈等)等原因造成火灾、爆炸事故。目前还没有能避免和防止氧压机、氢压缩等由于某种原因引起火灾事故的装置和有效地办法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于易燃介质压缩设备的防火装置及方法，能及时防止压缩设备发生火灾及爆炸，保障压缩设备的安全运行。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于易燃介质压缩设备的防火装置，所述压缩设备包括数个依次通过易燃介质管道相连的压缩机，易燃介质管道进口设有进口阀，易燃介质管道出口设有出口阀，数个压缩机出口后方的易燃介质管道上均设有冷却器，其特征在于，包括氮气瓶组、数个易熔隔块和辅助排出机构，所述氮气瓶组通过进气管与所述压缩机出口后方的易燃介质管道相连，所述易熔隔块设于进气管与易燃介质管道的连接处，阻断贯通，所述辅助排出机构一端与所述易燃介质管道的进口段相连，另一端与易燃介质管道的出口段相连。
按上述方案，所述排出机构包括旁通管道、排出管道、旁通阀和排出阀，所述旁通管道一端与所述易燃介质管道的进口段相连，另一端与易燃介质管道的出口段相连，所述旁通阀设于旁通管道上，所述排出管道一端与易燃介质管道的出口段相连，所述排出阀设于排出管道上。
按上述方案，所述进气管包括进气总管和数根进气支管，所述进气总管一端与所述氮气瓶组的出口相连，另一端分别与所述数根进气支管的一端相连，数根进气支管的另一端分别与所述压缩机出口后方的易燃介质管道相连，所述易熔隔块设于进气支管与易燃介质管道的连接处，所述进气总管上依次设有压力表和第一手动阀，进气支管上设有第二手动阀，氮气瓶组的出口设有减压阀。
按上述方案，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和压力传感器，所述PLC控制器的输入端与所述压力传感器相连，输出端分别与所述进口阀、出口阀、旁通阀和排出阀相连，压力传感器设于进气总管上。
按上述方案，所述易熔隔块的熔点低于铁粉在易燃介质常压下的安全极限燃点值。
按上述方案，所述易熔隔块伸入所述易燃介质管道的长度为易燃介质管道内径的二分之一。
一种用于易燃介质压缩设备的防火方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将进口阀、出口阀、第一手动阀和第二手动阀均设于开启的初始位置，旁通阀和排出阀均设于关闭的初始位置，当压缩机及易燃介质管道内的温度高于铁粉在易燃介质常压下的安全极限燃点值时，易熔隔块熔化，进气支管与易燃介质管道相贯通，氮气进入易燃介质管道，阻止铁粉燃烧，当进气总管的压力将至设定值时，压力传感器向PLC控制器发送信号，PLC控制器向旁通阀和排出阀发出开启信号，向进口阀和出口阀发送关闭信号，易燃介质通过旁通管道和排出管道排出，易燃介质管道内的混合气体通过排出管道排出。
本发明的有益效果是：提供一种用于易燃介质压缩设备的防火装置及方法，在易燃介质管道和压缩机内的温度还未达到铁粉在易燃介质中常压下的燃点值时，易熔隔块就自动熔化，氮气自动进入易燃介质管道，防止铁粉燃烧，能完全避免燃爆事故的发生，PLC控制器自动接收压力传感器的信号，当进气总管的压力低于设定值时，自动开启旁通阀和排出阀，关闭进口阀和出口阀，防止氮气进入后续设备中，避免因氧气纯度改变影响炼钢质量，且不需要操作人员控制设备、关闭阀门，自动控制安全可靠，并且不存在因温度误报警而造成误停机的现象，影响到生产。
附图说明
图1为本发明一个实施例的分布示意图。
其中：1-压缩机，2-易燃介质管道，3-冷却器，4-进口阀，5-出口阀，6-氮气瓶组，7-进气总管，8-进气支管，9-压力表，10-第一手动阀，11-第二手动阀，12-减压阀，13-旁通管道，14-排出管道，15-旁通阀，16-排出阀。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种用于易燃介质压缩设备的防火装置，压缩设备包括数个依次通过易燃介质管道2相连的压缩机1，易燃介质管道进口设有进口阀4，出口设有出口阀5，数个压缩机出口后方的易燃介质管道上均设有冷却器3，防火装置包括氮气瓶组6、数个易熔隔块和辅助排出机构，氮气瓶组通过进气管与压缩机出口后方的易燃介质管道相连，易熔隔块设于进气管与易燃介质管道的连接处，阻断贯通，辅助排出机构一端与易燃介质管道的进口段相连，另一端与易燃介质管道的出口段相连。
排出机构包括旁通管道13、排出管道14、旁通阀15和排出阀16，旁通管道一端与易燃介质管道的进口段相连，另一端与易燃介质管道的出口段相连，旁通阀设于旁通管道上，排出管道一端与易燃介质管道的出口段相连，排出阀设于排出管道上。
进气管包括进气总管7和数根进气支管8，进气总管一端与氮气瓶组的出口相连，另一端分别与数根进气支管的一端相连，数根进气支管的另一端分别与压缩机出口后方的易燃介质管道相连，易熔隔块设于进气支管与易燃介质管道的连接处，进气总管上依次设有压力表9和第一手动阀10，进气支管上设有第二手动阀11，氮气瓶组的出口设有减压阀12。
按上述方案，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和压力传感器，所述PLC控制器的输入端与所述压力传感器相连，输出端分别与所述进口阀、出口阀、旁通阀和排出阀相连，压力传感器设于进气总管上。
易熔隔块的熔点低于铁粉在易燃介质常压下的安全极限燃点值，如铁粉在纯氧气状态常压下燃点为300℃左右，安全极限值控制在185℃以下，即用于氧气压缩机的易熔隔块的材料必须在185℃前熔化，易熔隔块伸入易燃介质管道的长度为易燃介质管道内径的二分之一。
一种用于易燃介质压缩设备的防火方法，包括如下步骤：首先将进口阀、出口阀、第一手动阀和第二手动阀均设于开启的初始位置，旁通阀和排出阀均设于关闭的初始位置，当压缩机及易燃介质管道内的温度高于铁粉在易燃介质常压下的安全极限燃点值时，易熔隔块熔化，进气支管与易燃介质管道相贯通，氮气进入易燃介质管道，阻止铁粉燃烧，当进气总管的压力将至设定值时，压力传感器向PLC控制器发送信号，PLC控制器向旁通阀和排出阀发出开启信号，向进口阀和出口阀发送关闭信号，易燃介质通过旁通管道和排出管道排出，易燃介质管道内的混合气体通过排出管道排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。