旋盖机及其垂直传动机构的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，尤其涉及旋盖机及其垂直传动机构。

背景技术：

在工厂中常常需要用到旋盖机，将原本分离的瓶身和瓶盖拧在一起。

旋盖机包括旋盖机构和夹持机构，夹持机构用于将瓶身夹紧，旋盖机构用于将瓶盖旋紧在瓶身上，夹持机构和旋盖机构的动力源一般为竖直输入，这种形式的旋盖机的动力输入很不稳定，且一台旋盖机只能对一种直径的瓶身或瓶盖进行旋盖，不能适应不同直径的瓶身或不同直径的瓶盖实现旋盖，当瓶身或者瓶盖的尺寸发生变化时，需要更换旋盖机，因此现有的旋盖机通用性较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有旋盖机通用性差问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垂直传动机构，包括输入轴、输出轴、第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构，所述第一齿轮传动机构包括设于所述输入轴上的第一斜齿轮，所述第二齿轮传动机构包括设于所述输出轴上的第二斜齿轮；所述输出轴与所述输入轴垂直设置，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。

其中，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮的旋向相同。

其中，还包括安装壳，所述安装壳包括第一安装空间和第二安装空间，所述第一齿轮传动机构设于所述第一安装空间内，所述第二齿 轮传动机构设于所述第二安装空间内，所述第一安装空间的两端均设有第一安装孔，所述输入轴穿过所述第一安装空间与所述第一安装孔的内壁可转动连接，所述第二安装空间的两端均设有第二安装孔，所述输出轴穿过所述第二安装孔与所述第二安装孔的内壁可转动连接。

其中，所述第一齿轮传动机构还包括第一钢套，所述第一钢套设于所述第一安装孔与所述输入轴之间；所述第二齿轮传动机构还包括第二钢套，所述第二钢套设于所述第二安装孔与所述输出轴之间。

其中，所述第一齿轮传动机构还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述第一安装孔与所述第一钢套之间，所述第二齿轮传动机构还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述第二安装孔与所述第二钢套之间。

其中，所述第一钢套的端面与所述第一斜齿轮的端面之间设有第一推力球轴承，所述第二钢套的端面与所述第二斜齿轮的端面之间设有第一推力球轴承。

本实用新型还提供了一种旋盖机，包括如上述任一项所述的垂直传动机构，还包括夹持机构和旋盖机构，所述夹持机构包括两个平行且相对设置的同步带，两个所述同步带的转动方向相反；所述旋盖机构包括两个旋向相同的旋转轮，两个所述旋转轮对应的设于两个所述同步带上方，垂直传动机构单独与夹持机构或所述旋盖机构连接，或者垂直传动机构同时与夹持机构及旋盖机构连接。

其中，所述垂直传动机构包括第一垂直传动机构，所述第一垂直传动机构包括一根输入轴和两根输出轴；一根所述输入轴上设有两个可移动的第一齿轮传动机构，两根所述输出轴均竖直设置，且两根所述输出轴上分别设有一个与两个所述第一齿轮传动机构啮合的第二齿轮传动机构；所述第一垂直传动机构的数量为两个，两个所述垂直传动机构分别设于所述夹持机构的两端，两个所述第一垂直传动机构的输入轴均垂直于所述同步带的传送方向设置，且所述第一垂直传动 机构的输出轴分别与所述同步带的同步带轮一一对应连接，用于使两个所述同步带反向转动。

其中，所述垂直传动机构包括第二垂直传动机构，所述第二垂直传动机构包括一根输入轴和两根输出轴；一根所述输入轴上设有两个可移动的第一齿轮传动机构，两根所述输出轴均竖直设置，且两根所述输出轴上分别设有一个与两个所述第一齿轮传动机构啮合的第二齿轮传动机构，两根所述输出轴分别与两个所述旋转轮连接，用于使两个所述旋转轮的同向转动。

其中，所述旋盖机构的数量为多个，多个所述旋盖机构平行且间隔的沿所述同步带的传送方向设置；所述第二垂直传动机构与所述旋盖机构的相等，每个所述第二垂直传动机构的两根输出轴分别与一个所述旋盖机构的两个旋转轮连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

(1)本实用新型提供的一种垂直传动机构包括输出轴、输入轴、第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括设于输入轴上的第一斜齿轮，第二齿轮传动机构包括设于输出轴上的第二斜齿轮；输出轴与输入轴垂直设置，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。该传动机构能改变原来的传动方向，将水平传动转变为竖直传动或者将竖直传动改变为水平传动。

(2)本实用新型还提供了一种旋盖机，包括垂直传动机构、夹持机构和旋盖机构，夹持机构包括两个平行且相对设置的同步带，两个同步带的转动方向相反；旋盖机构包括两个旋向相同的旋转轮，两个旋转轮对应的设于两个同步带上，垂直传动机构单独与夹持机构或旋盖机构连接，或者垂直传动机构同时与夹持机构及旋盖机构连接。现有的旋盖机的动力竖直输出，动力的输入也为竖直方向，本实用新型的旋盖机采用垂直传动机构，动力的输入采用水平输入，垂直传动 机构改变动力的传输方向，竖直传给夹持机构和/或旋盖机构，动力水平输入传输较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的垂直传动机构的机构示意图；

图2是图1的B-B向剖视图；

图3是实用新型实施例提供的旋盖机的机构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的夹持机构和旋盖机构的机构示意图。

图中：1：输入轴；2：第一斜齿轮；3：安装壳；4：第一推力球轴承；5：第一钢套；6：第一轴承；7：输出轴；8：第二斜齿轮；9：第二推力球轴承；10：第二钢套；11：第二轴承；101：第一垂直传动机构；102：第二垂直传动机构；201：同步带；301：旋转轮；1011：输入轴；1012：输出轴；1021：输入轴；1022：输出轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种垂直传动机构，包括输入轴1、输出轴7、第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构，第一齿轮传动机构包括设于输入轴1上的第一斜齿轮2，第二齿轮传动机构包括设于输出轴7上的第二斜齿轮8；输出轴7与输入轴1垂直设置，第一斜齿轮2与第二斜齿轮8啮合。该垂直传动机构能够改变原有动力输入的方向，将水平输入的动力竖直输出或将竖直输入的动力水平输出。

进一步地，第一斜齿轮2和第二斜齿轮8的的旋向相同，旋向两桶的第一斜齿轮2和第二斜齿轮8才能完美啮合，保证了传动的平稳性。

进一步地，还包括安装壳3，安装壳3包括第一安装空间和第二安装空间，第一齿轮传动机构设于第一安装空间内，第二齿轮传动机构设于第二安装空间内，第一安装空间的两端均设有第一安装孔，输入轴1穿过第一安装空间与第一安装孔的内壁可转动连接，第二安装空间的两端均设有第二安装孔，输出轴7穿过第二安装孔与第二安装孔的内壁可转动连接。

进一步地，第一齿轮传动机构还包括第一钢套5，第一钢套5设于第一安装孔与输入轴1之间；第二齿轮传动机构还包括第二钢套10，第二钢套10设于第二安装孔与输出轴7之间。第一钢套5和第二钢套10分别用于保护输入轴1和输出轴7，避免输入轴1和输出 轴7受到摩擦力发生变形。

进一步地，第一齿轮传动机构还包括第一轴承6，第一轴承6设于第一安装孔与第一钢套5之间，第二齿轮传动机构还包括第二轴承11，第二轴承11设于第二安装孔与第二钢套10之间；第一轴承6保证了第一铜套与输入轴1同时转动，避免第一铜套与输入轴1之间相对运动时摩擦导致掉粉现象，第二轴承11保证了第二铜套与输出轴7同时转动，避免第二铜套与输出轴7之间相对运动时摩擦导致淀粉现象。

进一步地，第一钢套5的端面与第一斜齿轮2的端面之间设有第一推力球轴承4，第二钢套10的端面与第二斜齿轮8的端面之间设有第二推力球轴承9，避免第一斜齿轮2和第二斜齿轮8啮合时在安装壳3内移动，保证了啮合的稳定性。

如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了一种旋盖机，包括如上述的垂直传动机构，还包括夹持机构和旋盖机构，夹持机构包括两个水平且相对设置的同步带201，两个同步带201的转动方向相反；旋盖机构包括两个旋向相同的旋转轮301，两个旋转轮301对应的设于两个同步带201上方，垂直传动机构同时与加持机构和旋盖机构连接。用于使两个同步带201反向转动，并使两个旋转轮301同向转动。

进一步地，垂直传动机构包括第一垂直传动机构101，第一垂直传动机构101包括一根输出轴1011和两根输出轴1012，输入轴1011水平设置，且输入轴1011上设有两个可移动的第一齿轮传动机构，两根输出轴1012均竖直设置，且两根输出轴1012上分别设有与两个第一齿轮传动机构啮合的第二齿轮传动机构；第一垂直传动机构101的数量为两个，两个第一垂直传动机构101分别设于夹持机构的两端，两个第一垂直传动机构的输入轴1011均垂直于所述同步带201的传送方向设置，且第一垂直传动机构101的输出轴1012分别与同步 带201的同步带201轮一一对应连接，用于使两个同步带201反向转动。该旋盖机的动力水平输入，采用垂直传动机构将水平输入的动力改为竖直输出，供给夹持机构，且输入轴上的两个第一齿轮传动机构可沿输入轴1011滑动，这样可以改变与两个输出轴1012连接的两个同步带201之间的距离，进而实现根据瓶身直径进行调整，对不同直径的瓶身的夹持具有通用性。

进一步地，垂直传动机构包括第二垂直传动机构102，第二垂直传动机构102与第一垂直传动机构101的机构相同，第二垂直传动机构102包括一根输出轴1021和两根输出轴1022，输入轴1021水平设置，且输入轴1021上设有两个可移动的第一齿轮传动机构，两根输出轴1021均竖直设置，且两根输出轴1022上分别设有与两个第一齿轮传动机构啮合的第二齿轮传动机构，两根输出轴1022分别与旋盖机构的两个旋转轮301连接，用于使两个旋转轮301的同向转动。该旋盖机的动力水平输入，采用垂直传动机构将水平输入的动力改为竖直输出，供给旋盖机构，且输入轴1022上的两个第一齿轮传动机构可沿输入轴滑动，这样可以改变与两个输出轴1022连接的两个旋转轮301之间的距离，进而实现根据瓶盖直径进行调整，对不同直径的瓶盖的夹持具有通用性。

进一步地，第二旋盖机构的数量为多个，多个第二旋盖机构平行且间隔的沿同步带201的传送方向设置，第二垂直传动机构102与旋盖机构的相等，每个第二垂直传动机构102的两根输出轴1022分别与一个所述旋盖机构的两个旋转轮301连接。瓶子在经过同步带201时，会经过多个旋盖机构的旋紧。

在本实施例中，旋盖机构的数量为4个，第一垂直传动机构101的数量为2个，第二垂直传动机构102的数量为4个，2个第一垂直传动机构101平行设置，分别设于同步带201的两端，第一垂直传动机构101的输入轴垂直于同步带201的传动方向设置，且第一垂直传 动机构101的的两个输出轴分别与两个同步带201的转动轮垂直连接，带转动轮转动，进而带动同步带201移动，第一垂直传动机构101的输入轴上的两个第一齿轮传动机构可以滑动，进而可以改变两个同步带201之间的距离，也就是调整了可夹持瓶身的直径大小；4个第二垂直传动机构102的输入轴1021分别与第一垂直传动机构101的输入轴1011平行，且4个第二垂直传动机构102分别设于4个旋盖机构的上方，每个第二传动机构的两个输出轴1022分别与一个旋盖机构的两个旋转轮301连接，用于带动两个旋转轮301同向转动，从而实现旋紧瓶盖，每根输入轴1021上的两个第二齿轮传动机构可以滑动，进而可以改变两个旋转轮301之间的距离，进而调整了可旋瓶盖的直径大小。

使用时，将瓶身放置于两个同步带201之间，瓶盖放置于两个旋转轮301之间，根据瓶身和瓶盖的大小，调整两个同步带201之间的距离及旋转轮301之间的距离，电动机与各个输入轴连接，实现动力的横向输入(即水平输入)和竖向输出(及竖直输出)，适用于不同直径的瓶身和不同直径的瓶盖。

另外，第一垂直传动机构101和第二垂直传动机构102的使用没有关联，在使用时可以只使用第一垂直传动机构101，带动同步带201同向转动并调整同步带201之间的距离；或者是只使用第二垂直传动机构102，带动旋转轮301转动并调整旋转轮301之间的距离；或者是和本实施例中一样，同时使用第一垂直传动机构101和第二垂直传动机构102，同时对旋盖机构和夹持机构进行调节。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种垂直传动机构，可以改变原来的动力的传动方向，将水平传动转变为竖直传动或者将竖直传动改变为水平传动。还提供了一种设有该垂直传动机构的旋盖机，旋盖机的动力水平输入，竖直输出，调整较为方便，在实现旋盖的同时可以调整两个同步带201之间的距离和两个旋转轮301之间的距离， 进而适应与不同直径的瓶身和不同直径的瓶盖，具有广泛的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。