一种保温、流速可控的恒压滴液漏斗的制作方法

本实用新型涉及恒压滴液漏斗，尤其涉及一种保温、流速可控的恒压滴液漏斗。

背景技术：

目前被公众所熟知的恒压滴液漏斗，包括圆柱形的恒压滴液漏斗本体，恒压滴液漏斗本体上下端设有磨口，一侧带有恒压臂，下磨口内设玻璃下料管，下料管上侧配有玻璃旋转活塞或者是聚四氟乙烯活塞。这种构造的恒压滴液漏斗流速可调范围度数较小，对滴液流量很难控制。对于反应激烈的反应会因控制不住流量而导致危险发生。此外，对于需要加热的溶液，如PCl₅的氯苯溶液，温度低于90℃就会冷却析出PCl₅，造成堵塞下料管和活塞芯内部通道。虽然可以通过在恒压滴液漏斗本体上缠绕加热带的办法解决保温问题，但是同样会造成热的溶剂会溶解玻璃活塞芯磨砂表面的硅脂，造成不能旋转。即使更换成聚四氟乙烯的活塞芯可以解决旋转问题，但是由于外部加热带不能加热到聚四氟乙烯活塞芯内部通道，导致PCl₅的氯苯溶液在缓慢滴加时析出，堵塞通道。

因此，鉴于上述情况，研发设计出一种保温、流速可控的恒压滴液漏斗是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，从而提供一种保温、流速可控的恒压滴液漏斗是目前亟待解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种保温、流速可控的恒压滴液漏斗。该漏斗包括圆柱形本体、螺纹帽和聚四氟活塞芯，所述螺纹帽安插于所 述圆柱形本体上端螺纹口内，所述螺纹帽上锚固有聚四氟活塞芯，所述聚四氟活塞芯底端设有一凸出圆台，所述本体外侧设有玻璃夹层，所述玻璃夹层上设有上端出口和下端进口，可通过下端进口加入保温介质以对本体内溶液进行保温，所述玻璃夹层底部设有与所述圆台相配合的凹槽，通过旋转螺纹帽上下移动聚四氟活塞芯可调节圆台与凹槽间的间隙，从而实现流速的控制。

优选地，所述螺纹帽顶端的侧边设有第一通孔，所述聚四氟活塞芯顶端的侧边设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔与圆柱形塑料芯进行配合将聚四氟活塞芯顶端与螺纹帽锚固。

优选地，所述聚四氟活塞芯由不锈钢芯包覆聚四氟乙烯制成。

优选地，所述圆柱形本体外侧还设有恒压臂，所述恒压臂上设有聚四氟乙烯节门，通过旋转节门可使恒压滴液漏斗本体内外气压平衡。

优选地，所述圆柱形本体上端还设有磨砂加料口。

优选地，所述圆柱形本体下端还设有磨砂出料口。

优选地，所述圆柱形本体上还设有刻度表。

优选地，所述保温介质为导热油或热水。

本实用新型的有益效果是：恒压滴液漏斗本体外侧设有玻璃夹层，通入保温介质可以对内部溶液进行保温，从而不会降温析出堵塞出料口，避免普通的玻璃芯表面硅脂被高温溶剂溶解而无法转动或聚四氟活塞芯中间通道由于滴速过慢而导致溶质析出堵塞通道的问题；流量控制部份采用底端为圆台设计的聚四氟活塞芯，通过调节聚四氟活塞芯顶端的螺纹帽可将聚四氟活塞芯上下移动，进而可以在较大的区间内调节聚四氟活塞芯圆台与玻璃凹槽之间的间隙，从而达到精确控制流量的目的，可解决现有恒压滴液漏斗在滴加易冷却析出的溶液时出现堵塞通道及流速突然增大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中聚四氟活塞芯底端圆台与玻璃夹层凹槽配合结构的放大示意图；

图3是图1中聚四氟活塞芯顶端、螺纹帽和圆柱本体上端螺纹口配合结构的放大示意图。

附图标记说明：

1-圆柱形本体，2-螺纹帽，3聚四氟活塞芯，4-恒压臂，5-螺纹口，6-第一通孔，7-第二通孔，8-圆柱芯，9-圆台，10-玻璃夹层，11-上端出口，12-下端进口，13-凹槽，14-旋转节门，15-磨砂加料口，16-磨砂出料口，17-刻度表。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例的保温、流速可控的恒压滴液漏斗包括圆柱形本体1、螺纹帽2、聚四氟活塞芯3和恒压臂4。螺纹帽1安插于圆柱形本体1上端螺纹口5内，螺纹帽2顶端的侧边设有第一通孔6，聚四氟活塞芯3顶端的侧边设有第二通孔7，第一通孔6和第二通孔7与圆柱芯8进行配合将聚四氟活塞芯3顶端与螺纹帽2锚固。聚四氟活塞芯3底端设有一凸出圆台9。圆柱形本体1外侧设有玻璃夹层10，玻璃夹层10上设有上端出口11和下端进口12，可通过下端进口12加入保温介质以对本体1内溶液进行保温。玻璃夹层10底部设有与圆台9相配合的凹槽13，通过旋转螺纹帽1上下移动聚四氟活塞芯3可调节圆台9与凹槽13间的间隙，从而实现流速的 控制。恒压臂4上设有聚四氟乙烯节门14，通过旋转节门14可使恒压滴液漏斗本体1内外气压平衡。

另外，本实用新型实施例保温、流速可控的恒压滴液漏斗圆柱形本体1上端还设有磨砂加料口15，圆柱形本体1下端还设有磨砂出料口16。圆柱形本体1上还设有刻度表17。聚四氟活塞芯3由不锈钢芯包覆聚四氟乙烯制成。保温介质为导热油或热水。

例如滴加PCl₅的氯苯溶液：

将本实用新型的保温、流速可控的恒压滴液漏斗固定在铁架台上，下端插入玻璃反应烧瓶瓶口上，将螺纹帽2向下旋转，使聚四氟活塞芯3堵住磨砂出料口16。向玻璃夹层10下端进口12通入100℃的导热油，导热油从玻璃夹层10上端出口11出。打开恒压臂4的旋转节门14，将预先加热溶解的PCl₅的氯苯溶液通过磨砂加料口15加入恒压滴液漏斗本体1后插入玻璃塞。此时，缓慢调节最上端的螺纹帽2使聚四氟活塞芯3缓慢向上移动，圆台9与凹槽13就会出现间隙，溶液顺着间隙向反应烧瓶内进行滴加，通过上下旋转螺纹帽2，可以很大范围内调节出料间隙，进而精确控制滴加速率。

综上所述，本实用新型的恒压滴液漏斗本体外侧设有玻璃夹层，通入保温介质可以对内部溶液进行保温，从而不会降温析出堵塞出料口，避免普通的玻璃芯表面硅脂被高温溶剂溶解而无法转动或聚四氟活塞芯中间通道由于滴速过慢而导致溶质析出堵塞通道的问题；流量控制部份采用底端为圆台设计的聚四氟活塞芯，通过调节聚四氟活塞芯顶端的螺纹帽可将聚四氟活塞芯上下移动，进而可以在较大的区间内调节聚四氟活塞芯圆台与玻璃凹槽之间的间隙，从而达到精确控制流量的目的，可解决现有恒压滴液漏斗在滴加易冷却析出的溶液时出现堵塞通道及流速突然增大的问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具 体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。