一种矿浆均匀分配装置的制作方法

本实用新型属于矿浆分配设备技术领域，具体涉及一种结构简单，稳定，操作方便的矿浆均匀分配装置。

背景技术：

在选矿领域里，生产过程中常常需要将矿浆给入同一到工序中多个平行作业的设备里，均匀的分配矿浆是一项重要的指标，为了满足多个设备同时工作的生产工序的要求，一般采用矿浆刀闸进行矿浆多管路分配，这种分配方式存在矿浆分配不均，矿浆分配过多或过少都会使设备偏离最佳工作状态，降低设备的工作效率，严重时会造成设备的损坏，对整个选矿系统的工作指标造成重大的影响。因此，发明一种能够实现矿浆的均匀分配的装置对选矿生产有着重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，稳定，操作方便的矿浆均匀分配装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外浆桶，内浆桶，排料隔板，出矿控制橡胶塞，所述内浆桶设置在带有底板的外浆桶的中央，两者同轴心，外浆桶内桶壁与内浆桶外桶壁之间为排料腔，排料腔内设置排料隔板，排料隔板将排料腔平均分配为多个底面积相同的排料间隔，每个排料间隔所对应的内浆桶的桶壁上设置有分矿孔，底面设置有出矿口，出矿口处设置有出矿控制橡胶塞，出矿控制橡胶塞可与出矿口分离，外浆桶外壁上设置有支撑耳。

本实用新型中通过在外浆桶内设置内浆桶形成排料腔，排料腔内设置排料隔板来形成排料间隔，排料间隔中设置分矿孔来实现矿浆的多路分配，矿浆通过每个排料间隔的出矿口分配到下级设备；因为每个排料间隔的大小相同，因此进入每个排料间隔的矿浆量是相同的，保证了每个排料间隔的出口量相同，实现矿浆的均匀分配。本实用新型结构简单，操作简便，能够实现矿浆的均匀分配，具有较强的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为图1之A-A向示意图。

图中：1-外浆桶，2-内浆桶，3-排料间隔，4-出矿控制橡胶塞，5-排料腔，6-出矿口，7-分矿孔，8-支撑耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括外浆桶1，内浆桶2，排料隔板3，出矿控制橡胶塞4，所述内浆桶2设置在带有底板的外浆桶1的中央，两者同轴心，外浆桶1内桶壁与内浆桶2外桶壁之间为排料腔5，排料腔5内设置排料隔板3，排料隔板3将排料腔5平均分配为多个底面积相同的排料间隔，每个排料间隔所对应的内浆桶2的桶壁上设置有分矿孔7，底面设置有出矿口6，出矿口6处设置有出矿控制橡胶塞4，出矿控制橡胶塞4可与出矿口6分离，外浆桶1外壁上设置有支撑耳8。

所述外浆桶1与内浆桶2的半径相差0.3~0.5m，内浆桶2的高度底于外浆桶1。

所述排料隔板3的数量为4~6个。

所述出矿口6为圆形陶瓷内衬复合钢管。

所述支撑耳8沿着圆周方向均匀的设置在外浆桶1的外壁上。

所述出矿控制橡胶塞4包括T形提杆，橡胶塞，出矿控制橡胶塞4的顶部为倒圆锥形结构，T形提杆垂直穿过倒锥形结构的正中央，两者通过螺母进行固定。

所述外浆桶1与内浆桶2的内表面设置有内衬，内衬的材质为橡胶。

所述分矿孔7沿圆周方向均匀的设置在内浆桶2的桶壁上。

所述分矿孔7离外浆桶1底面的距离为0.1~0.2m。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

矿浆通过输送管道进入到本实用新型的内浆桶2内，随着矿浆不断的进入，内浆桶2内的液面将会不断的升高，当液面高于分矿孔7时，矿浆就流入排料腔5的每一个排料间隔，最后经过排料间隔底部的出矿口6排除，送至不同的设备。本实用新型中每个排料间隔的大小相等，因此进入排料间隔的矿浆量是相同的，因此每个出矿口的流量相同，从而实现了矿浆多管路的平均分配，此外本实用新型中设置的出矿控制橡胶塞4替换了原来的矿浆刀阀，减少了矿浆刀阀的维护费用。