一种燃油添加剂分装机的制作方法

文档序号:12496930阅读:273来源:国知局

本实用新型属于燃油添加剂制备领域,具体涉及一种燃油添加剂分装机。



背景技术:

燃油添加剂,俗称燃油宝,能弥补汽油在某些性质上的缺陷并赋予汽油一些新的优良特性,具有清洁系统积碳、提升辛烷值、改善雾化、减少磨损、保护引擎等功效。

燃油添加剂在生产之后,需要进行分装。目前,常用的分装装置就是分装机。但是,目前常用的分装机,分装不精确。且在分装的过程中,不能直观的显示每个分装瓶的重量。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种燃油添加剂分装机,能够精确的进行分装,并且能直观的了解每个分装瓶的重量。

本实用新型所采用的技术方案是:一种燃油添加剂分装机,包括长方体形的基座,所述基座其中一侧面靠近底部的位置设有分装板,所述分装板长度与基座长度一直,所述分装板上设有由电机驱动的输送带,所述基座设有分装板的一侧面靠近顶部的位置设有中空的分装箱,所述分装箱下表面和侧面分别设有与其内部连通的分装头,所述分装板上表面与分装头对应的位置均设有位移传感器,所述基座与分装板相邻的其中一侧面设有横板,所述横板上设有储液罐,所述储液罐外侧壁设有液位显示器,所述储液罐顶部分别设有与其内部连通的进液管和出液管,所述进液管和出液管上分别设有进液电磁阀和出液电磁阀,所述出液管通过连接管与分装箱顶部连通,所述基座与分装板相邻的另一侧面设有依次连接的称重板和堆码板,所述分装板上表面靠近称重板的位置设有称重机械手,所述称重板下部设有重量传感器,所述堆码板上设有堆码机械手,所述基座顶部设有控制板,所述控制板上分别设有显示屏、流量控制器和单片机,所述位移传感器、流量控制器和重量传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接,所述单片机的信号输出端与电机、进液电磁阀、出液电磁阀、称重机械手、堆码机械手和显示屏的信号输入端连接。

作为优选,所述液位显示器为玻璃管式液位指示。

作为优选,所述称重板和堆码板上表面平齐。

作为优选,所述称重机械手和堆码机械手均为机械式机械手。

本实用新型的有益效果在于:

1、通过位移传感器配合输送带和流量控制器,能精确的进行分装,保证分装的效果;

2、重量传感器配合称重机械手和显示屏,能对每瓶分装的燃油添加剂进行称重,以防止分装过程中误差的出现;

3、堆码板配合堆码机械手,能对分装好的燃油添加剂进行堆码。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1、基座;2、分装板;3、电机;4、输送带;5、分装箱;6、分装头;7、位移传感器;8、横板;9、储液罐;10、液位显示器;11、进液管;12、出液管;13、进液电磁阀;14、出液电磁阀;15、连接管;16、称重板;17、堆码板;18、称重机械手;19、堆码机械手;20、控制板;21、显示屏;22、流量控制器;23、单片机;24、重量传感器;25、分装瓶。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示,一种燃油添加剂分装机,包括长方体形的基座1,所述基座1其中一侧面靠近底部的位置设有分装板2,所述分装板2长度与基座1长度一直,所述分装板2上设有由电机3驱动的输送带4,所述基座1设有分装板2的一侧面靠近顶部的位置设有中空的分装箱5,所述分装箱5下表面和侧面分别设有与其内部连通的分装头6,所述分装板2上表面与分装头6对应的位置均设有位移传感器7,所述基座1与分装板2相邻的其中一侧面设有横板8,所述横板8上设有储液罐9,所述储液罐9外侧壁设有液位显示器10,所述储液罐9顶部分别设有与其内部连通的进液管11和出液管12,所述进液管11和出液管12上分别设有进液电磁阀13和出液电磁阀14,所述出液管12通过连接管15与分装箱5顶部连通,所述基座1与分装板2相邻的另一侧面设有依次连接的称重板16和堆码板17,所述分装板2上表面靠近称重板16的位置设有称重机械手18,所述称重板16下部设有重量传感器24,所述堆码板17上设有堆码机械手19,所述基座1顶部设有控制板20,所述控制板20上分别设有显示屏21、流量控制器22和单片机23,所述位移传感器7、流量控制器22和重量传感器24的信号输出端与单片机23的信号输入端连接,所述单片机23的信号输出端与电机3、进液电磁阀13、出液电磁阀14、称重机械手18、堆码机械手19和显示屏21的信号输入端连接。

本实施例中,所述液位显示器10为玻璃管式液位指示。

本实施例中,所述称重板16和堆码板17上表面平齐。

本实施例中,所述称重机械手18和堆码机械手19均为机械式机械手。

本分装机工作时,首先通过流量控制器22设定流量。分装开始时,在输送带4上放置分装瓶25。电机3驱动输送带4移动,当分装瓶25到达位移传感器7的位置,单片机23控制输送带4停止。出液电磁阀14打开,进行分装。分装结束后,输送带4再次启动,分装瓶25达到称重机械手18的位置,称重机械手18抓取分装瓶25,在称重板16上进行称重,将称重的结果在显示屏21上进行显示。称重结束后,堆码机械手19抓取分装瓶25,在堆码板17上进行堆码。

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