一种灌装轧盖机的轧盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药装备领域，特别是涉及一种用于瓶装制剂轧盖机的轧盖装置。

背景技术：

目前市面上有很多的药品用灌装设备，可以说质量参差不齐，功能也各不相同，液态医药的灌装，特别是抗生素医药灌装对于设备的要求特别高，一是洁净度，二是设备的稳定性等方面，一般瓶装医药轧盖主要有以下几个步骤：理瓶、输送、理盖、下盖、轧盖，而影响这几个工序中的自动化程度的主要有下盖和轧盖关键步骤，目前轧盖机构由于下盖和压盖的机构比较复杂，容易出现机械故障，在生产过程中还容易出现卡盖的情况，影响整个生产线正常生产流程和工步，因此要提高产品生产线的稳定性，需要对轧盖机构进行改进。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种用于瓶装制剂的轧盖机的轧盖装置，通过优化设计的压瓶头可以快速更换的瓶帽以满足不同瓶盖的轧盖要求。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种灌装轧盖机的轧盖装置，由轴套机构、顶瓶机构、轧刀机构、轧刀传动机构、主轴组成，所述的轴套机构上方依次设有顶瓶机构、轧刀机构和轧刀传动机构并由主轴固定，其特征在于：所述的顶瓶机构为一回转机构，圆周上均等设有多个瓶座，每个瓶座上放置有带铝盖的瓶子，瓶子回转到轧刀传动机构压瓶头的下方位置，压瓶头压紧瓶子，轧刀机构对瓶子进行轧盖作业，顶瓶机构转动把轧好盖的瓶子转移到下一工序。

所述的顶瓶机构由凸轮盘、滑动座、瓶座组成，凸轮盘、滑动座安装在凸轮盘上方，瓶座安装在滑动座上，瓶座内设有瓶子，滑动座转动过程中带动瓶座做圆周运动，凸轮盘的凸轮曲线使得瓶座做上下运动，从而达到顶、放瓶的作用。

所述的轧刀传动机构由压瓶头和固定座组成，压瓶头均布安装在固定座圆周上，压瓶头与瓶座数量相等且上下正对，压瓶头由瓶帽、弹簧、压盖头套、压盖头、六角螺母、螺纹杆组成，六角螺母将压盖头和压盖头套固定在主轴上，压盖头套安装在压盖的外圆周上，瓶帽套装在压盖头套内部，弹簧设置在瓶帽和压盖头之间，瓶帽保持轧刀机构对瓶盖进行轧制过程中的稳定性。

本实用新型，操作简单，维护方便，通过六角螺母调整弹簧的松紧程度，可以达到装轧不同规格大小和压力的瓶盖，一机多用，提高了工作效率，降低设备的投入成本。

附图说明

图1是本实用新型一种灌装轧盖机的轧盖装置组装图；

图2是本实用新型压瓶头结构示意图。

图中：1轴套机构、2顶瓶机构、3轧刀机构、4轧刀传动机构、5主轴。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种灌装轧盖机的轧盖装置，由轴套机构1、顶瓶机构2、轧刀机构3、轧刀传动机构4、主轴5组成，所述的轴套机构1上方依次设有顶瓶机构2、轧刀机构3和轧刀传动机构4并由主轴5活动连接，所述的顶瓶机构2为一回转机构，圆周上均等设有多个瓶座2-3，每个瓶座2-3上放置有铝盖的瓶子，瓶子回转到轧刀传动机构4压瓶头4-1的下方位置，压瓶头4-1压紧瓶子，轧刀机构3对瓶子进行轧盖作业，顶瓶机构2转动把轧盖好的瓶子转移到下一工序。所述的顶瓶机构2由凸轮盘2-1、滑动座2-2、瓶座2-3组成，凸轮盘2-1，滑动座2-2安装在凸轮盘2-1上方，瓶座2-3安装在滑动座2-2上，瓶座2-3内设有瓶子，滑动座2-2转动过程中带动瓶座2-3做圆周运动，凸轮盘2-1的凸轮曲线使得瓶座2-3做上下运动，从而达到顶、放瓶的作用。

由图2知，是本实用新型压瓶头结构示意图。轧刀传动机构4由压瓶头4-1和固定座4-2组成，压瓶头4-1均布安装在固定座4-2圆周上，压瓶头4-1与瓶座2-3数量相等且上下正对，压瓶头4-1由瓶帽4-1-1、弹簧4-1-2、压盖头套4-1-3、压盖头4-1-4、六角螺母4-1-5、螺纹杆4-1-6组成，六角螺母4-1-5将压盖头4-1-4和压盖头套4-1-3固定在主轴5上，压盖头套4-1-3安装在压盖头4-1-4的外圆周上，瓶帽4-1-1套装在压盖头套4-1-3内部，弹簧4-1-2设置在瓶帽4-1-1和压盖头4-1-4之间，瓶帽4-1-1保持轧刀机构3对瓶盖进行轧制过程中的稳定性。工作前，由于铝盖尺寸有所不同，首先需要更换合适的瓶帽4-1-1，卡住六角螺母4-1-5，逆时针旋动压盖头套4-1-3，将压盖头套4-1-3与压盖头4-1-4分离，取出瓶帽4-1-1和弹簧4-1-2，换上合适的瓶帽4-1-1后，按相反顺序安装好瓶帽。