一种高效工作的原料罐的制作方法

本实用新型涉及原料罐领域，尤其涉及一种高效工作的原料罐。

背景技术：

氨气，NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710。相对密度0.5971 易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。

在工业纯化氨气的过程中，液氨需要原料罐来储存，但是，现有的原料罐的工作效率低，液氨从罐车传输至原料罐的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种高效工作的原料罐，其工作效率高，能够高效地将原料液氨传输至罐体内，且能过滤原料液氨的杂质，提高原料液氨的纯度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效工作的原料罐，包括罐体、加热装置、液位检测装置、气相管路和液相管路；

所述加热装置设于所述罐体内；

所述液位检测装置安装于所述罐体；

所述气相管路和液相管路均连通于所述罐体的侧壁；

所述气相管路设有压缩机，所述液相管路设有过滤器。

进一步，所述加热装置包括螺旋形的盘管；

所述盘管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均连通至所述罐体的外部。

进一步，所述液位检测装置包括翻板液位计和浮子液位计；

还包括有翻板液位计安装口和浮子液位计安装口；

所述翻板液位计安装口的数量为二，分别设于所述罐体侧壁的上下两端，所述翻板液位计安装于两个所述翻板液位计安装口；

所述浮子液位计安装口设于所述罐体的顶部，所述浮子液位计安装于浮子液位计安装口。

进一步，所述气相管路上设有旁通气相管路，所述液相管路上设有旁通液相管路。

进一步，所述罐体的顶部设有气体出口，所述罐体的底部设有排污口。

进一步，所述罐体的顶部设有维修入口管，所述维修入口管的外周设有环形的补强圈；

还包括管盖、连接条和弧形臂；

所述管盖设于所述维修入口管的顶部；

所述连接条竖直设置于所述管盖的顶部；

所述弧形臂的一端铰接于所述维修入口管的侧壁，其另一端固定于所述连接条。

进一步，所述罐体的侧壁设有温度计和压力表；

所述罐体的顶部设有安全阀。

进一步，还包括有氨气扫吹管和放空管；

所述氨气扫吹管均连接于所述气相管路和液相管路；

所述放空管均连接于所述气相管路和液相管路。

进一步，所述旁通气相管路设有压力表、安全阀和压力传感器；

所述旁通气相管路和旁通液相管路之间设有联通管；

所述气相管路设有单向阀、气动阀和手动阀；

所述液相管路设有截止阀；

所述罐体、气相管路、旁通气相管路、液相管路、过滤器、旁通液相管路的外表面均包裹有保温棉。

进一步，所述罐体的顶部设有多个吊耳，所述罐体的底部设有多个支座。

本实用新型根据上述内容，提出一种工作高效的原料罐，能够高效地将原料液氨传输至罐体内，且能过滤原料液氨的杂质，提高原料液氨的纯度。

使用时，所述气相管路和液相管路均连接于原料车的液氨罐，所述压缩机将所述罐体内的气体压缩至液氨罐内，因此，液氨罐内的压力增大，所述罐体内的压力降低，使液氨更加高效地输送至所述罐体内。

所述过滤器能够过滤原料液氨中的部分杂质，从而提高从所述液相管路进入至所述罐体内的液氨的纯度，杂质主要是油、二氧化碳、水、硫化物。所述液位检测装置的设置使得工作人员更容易获知所述罐体内的液位情况，所述加热装置能够对所述罐体内的液氨进行加热，使得液氨变成氨气，便于对氨气后续的纯化。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

其中：罐体11、气体出口111、排污口112、维修入口管113、管盖1131、连接条1132、弧形臂1133、吊耳114、支座115、加热装置12、进水口121、出水口122、翻板液位计安装口131、浮子液位计安装口132、气相管路14、压缩机141、旁通气相管路142、液相管路15、过滤器151、旁通液相管路152、温度计16、压力表17、安全阀18、压力传感器19。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种高效工作的原料罐，包括罐体11、加热装置12、液位检测装置、气相管路14和液相管路15；

所述加热装置12设于所述罐体11内；

所述液位检测装置安装于所述罐体11；

所述气相管路14和液相管路15均连通于所述罐体11的侧壁；

所述气相管路14设有压缩机141，所述液相管路15设有过滤器151。

本实施例的所述原料罐用于存放原料液氨，使用时，所述气相管路14和液相管路15均连接于原料车的液氨罐，所述压缩机141将所述罐体11内的气体压缩至液氨罐内，因此，液氨罐内的压力增大，所述罐体11内的压力降低，使液氨更加高效地输送至所述罐体11内。

所述过滤器151能够过滤原料液氨中的部分杂质，从而提高从所述液相管路15进入至所述罐体11内的液氨的纯度，杂质主要是油、二氧化碳、水、硫化物。所述液位检测装置13的设置使得工作人员更容易获知所述罐体11内的液位情况，所述加热装置12能够对所述罐体11内的液氨进行加热，使得液氨变成氨气，便于对氨气后续的纯化。

进一步，所述加热装置12包括螺旋形的盘管；

所述盘管的两端分别设有进水口121和出水口122，所述进水口121和出水口122均连通至所述罐体11的外部。

使用时，热水从所述进水口121进入至所述盘管，螺旋形的所述盘管能够增加热水的行程，提高热水的使用效率；所述盘管被热水加热后便能与温度较低的液氨进行热交换，使其变成氨气，进行了热交换后的水从所述出水口122 流出。

进一步，所述液位检测装置包括翻板液位计和浮子液位计；

还包括有翻板液位计安装口131和浮子液位计安装口132；

所述翻板液位计安装口131的数量为二，分别设于所述罐体11侧壁的上下两端，所述翻板液位计安装于两个所述翻板液位计安装口131；

所述浮子液位计安装口132设于所述罐体11的顶部，所述浮子液位计安装于浮子液位计安装口132。

通过在外部观察所述翻板液位计131的磁翻板，便能看到所述罐体11内部液位的高低，而所述浮子液位计132的浮子到达所述罐体11内部液位的测量点时，便会触发报警至控制中心；通过所述翻板液位计131和浮子液位计132 的配合，起到双重安全保护的作用。

进一步，所述气相管路14上设有旁通气相管路142，所述液相管路15上设有旁通液相管路152。

当所述气相管路14或液相管路15出现故障时，可以启用所述旁通气相管路142或旁通液相管路152，使的原料的传输不终止，提高原料的传输效率。

进一步，所述罐体11的顶部设有气体出口111，所述罐体11的底部设有排污口112。

氨气能够通过所述气体出口111排出以便于下一个工序对其进行纯化操作；液氨的杂质会沉淀在所述罐体11的底部，这些杂质能够通过所述排污口112排出，提高液氨的纯度。

进一步，所述罐体11的顶部设有维修入口管113，所述维修入口管113的外周设有环形的补强圈；

还包括管盖1131、连接条1132和弧形臂1133；

所述管盖1131设于所述维修入口管113的顶部；

所述连接条1132竖直设置于所述管盖1131的顶部；

所述弧形臂1133的一端铰接于所述维修入口管113的侧壁，其另一端固定于所述连接条1132。

所述补强圈能够提高所述维修入口管113的强度，当需要检修所述罐体11 的内部时，通过转动所述弧形臂1133，所述管盖1131便能从所述维修入口管 113的顶部移开，维修人员便能进入至所述罐体11的内部进行检修。

进一步，所述罐体11的侧壁设有温度计16和压力表17；

所述罐体11的顶部设有安全阀18。

通过观察所述温度计16和压力表17便能获知所述罐体11内的温度和气体压力；当所述罐体11内的压力超过阈值时，所述安全阀18能够进行泄压操作，使所述罐体11内的压力处于安全状况。

进一步，还包括有氨气扫吹管和放空管；

所述氨气扫吹管均连接于所述气相管路14和液相管路15；

所述放空管均连接于所述气相管路14和液相管路15。

进行原料液氨的输送前，所述氨气扫吹管会通入氨气，对所述气相管路14 和液相管路15进行扫吹，将其内的空气排出，防止管道的氧化；扫吹操作后，氨气从所述放空管排出。

进一步，所述旁通气相管路142设有压力表17、安全阀18和压力传感器19；

所述旁通气相管路142和旁通液相管路152之间设有联通管；

所述气相管路14设有单向阀、气动阀和手动阀；

所述液相管路15设有截止阀；

所述罐体11、气相管路14、旁通气相管路142、液相管路15、过滤器151、旁通液相管路152的外表面均包裹有保温棉。

由于所述旁通气相管路142和旁通液相管路152之间设有联通管，所述压力表17、安全阀18和压力传感器19相当于公用的设备，

通过所述压力表17，便能直接地观察出所述旁通气相管路142和旁通液相管路152内的气体压力，所述压力传感器19能够将所述旁通气相管路142和旁通液相管路152内的压力信息传输至控制中心。

当所述旁通气相管路142和旁通液相管路152内的压力超过阈值时，所述安全阀18能够进行泄压操作，使所述旁通气相管路142和旁通液相管路152内的气压处于安全状况。

所述单向阀能够保证气体在所述气相管路14单向流动，防止气体压缩至原料车的液氨罐内时，气体逆流至所述罐体11内；所述气动阀有控制中心控制打开，以合适不同的工况；手动阀为手动打开，以合适不同的工况；通过手动操作所述截止阀，便能控制所述液相管路15的通断。

所述保温棉能够避免所述罐体11、气相管路14、旁通气相管路142、液相管路15、过滤器151、旁通液相管路152吸收热量，使其处于合适的工作温度。

进一步，所述罐体11的顶部设有多个吊耳114，所述罐体11的底部设有多个支座115。

通过所述吊耳114能够将所述罐体11吊起，便于所述罐体11的运送和安装，所述支座115对所述罐体11起到支撑作用，便于所述罐体11的安放。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。