一种售液机的制作方法

本实用新型涉及售货机技术领域，特别涉及一种售液机。

背景技术：

销售液体商品的售货机(本申请中将其称为售液机)是一种新型的自动销售终端，其能够适量、自动的销售液体(例如各种酒、果汁等)，根据顾客的要求灵活控制出液量，以进一步满足顾客随时、适量的饮用需求。

售液机内设置有输送液体的输液系统，用于将液体从盛装桶中输送至出液口。在售液机工作的过程中，当顾客需要购买液体商品时，对售液机上的人机交互界面进行操作，售液机的控制系统控制输液系统将盛装桶中的液体输送至售液机的出液口，使顾客能够从出液口中接取液体。出液口的底部设置有称重托盘，顾客在接取液体时，先将容器放置到称重托盘上，并与出液口对正，然后出液口开始导出液体，当称重托盘感测到进入容器中的液体重量达到顾客在人机交互界面中输入的重量时，控制系统控制输液系统停止工作，液体停止导出。

但是，由于称重托盘暴露在售液机的表面，给人为接触称重托盘提供了机会，如果液体导出过程中，称重托盘被人为碰触，就会影响称重托盘的称重精准度，严重影响了售液机的使用效果。

因此，如何提高液体的计量精准度，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种售液机，其在液体导出出液口之前，在壳体内部先对液体进行称重，从而避免了外界因素对称重准确性的影响，提升了液体的计量精准度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种售液机，包括控制器、出液口、壳体和设置在所述壳体内的输液系统，所述输液系统包括：

将液体输出盛装桶的输液管路，所述输液管路上设置有泵；

用于接收所述输液管路送来的液体的内部容器；

能够称量所述内部容器中液体重量的称重装置；

连通所述内部容器和所述出液口，并设置有阀门的出液管路。

优选的，上述售液机中，所述内部容器为多个，并与所述输液管路的多个支路一对一设置。

优选的，上述售液机中，所述出液管路为多个，并与多个所述内部容器一对一设置，且每个所述出液管路上均设置有所述阀门。

优选的，上述售液机中，所述阀门为电磁阀，并且所述电磁阀的动阀芯上设置有能够封堵流道的硅胶膜片。

优选的，上述售液机中，多个所述内部容器支撑在称重支架上，所述称重支架包括：

与所述内部容器连接的顶板；

与所述顶板平行设置，并设置在所述称重装置顶部的底板；

连接所述顶板和所述底板的连接筒；

与所述顶板的底面连接，并围绕所述连接筒设置的多个筋板，每个所述筋板上均设置有一个所述阀门。

优选的，上述售液机中，所述顶板包括圆形的中心板和与所述中心板的边缘连接的多个安装板，全部所述安装板在所述中心板的周向上均匀分布并与所述中心板为一体结构，且所述内部容器一对一的设置在每个所述安装板上。

优选的，上述售液机中，所述称重装置为通过底盘与所述售液机的机架连接的平行梁传感器。

优选的，上述售液机中，还包括设置在所述输液管路上，以控制所述输液管路通断的抽液电磁阀。

优选的，上述售液机中，所述内部容器为桶状容器，并且设置数量为六个，六个所述内部容器呈正六边形排布。

本实用新型提供的售液机，包括出液口、壳体和设置在壳体内的输液系统，此输液系统包括输液管路、泵、内部容器、称重装置、出液管路和阀门。其中，输液管路与盛装桶连通，并作为输送液体的主要管路，泵设置在输液管路上，在为液体提供流动动力，设置在壳体内的内部容器，用于盛接输液管路输送来的液体并临时存储液体，同时称重装置用于对内部容器中进入的液体进行称重，出液管路连通内部容器和出液口，并且出液管路上设置有用于控制出液管路通断的阀门。上述售液机在进行工作的过程中，当顾客购买液体而需要导出液体时，令泵开始工作，液体经输液管路从盛装桶被输送至内部容器中，与此同时称重装置实时对内部容器中进入的液体进行称重，当液体重量达到要求后，使泵停止工作，液体停止从盛装桶中输出。之后打开阀门，使得出液管路连通内部容器和出液口，而令经过称重后的液体从出液口中流出。本实用新型提供的售液机，通过在壳体的内部设置内部容器和称重装置，使得液体在流经出液口之前，先进行称重，然后再使称重后的液体流出售液机，从而避免了外界因素对称重准确性的影响，提升了液体的计量精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的售液机中输液系统的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为内部容器、阀门、称重装置和底板的配合示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为阀门的剖视图；

图7为称重支架的结构示意图；

图8为称重支架的主视图；

图9为图8的俯视图。

在图1-图9中：

1-输液管路，2-内部容器，3-称重装置，4-抽液电磁阀，5-阀门，6-出液管路，7-称重支架，8-出液口，9-机架，10-底盘；

51-动阀芯，52-硅胶膜片，71-顶板，72-底板，73-连接筒，74-筋板；

701-中心板，702-安装板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种售液机，其在液体从出液口导出之前，在壳体内部先对液体进行称重，从而避免了外界因素对称重准确性的影响，提升了液体的计量精准度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，本实用新型实施例提供的售液机，主要包括出液口8、壳体和设置在壳体内的输液系统，该输液系统又包括：将液体输出盛装桶的输液管路1，此输液管路1上设置有泵；用于接收输液管路1送来的液体的内部容器2；能够称量内部容器2中液体重量的称重装置3；连通内部容器2和出液口8，并设置有阀门5的出液管路6。本实施例还优选泵、称重装置3和阀门5均与控制器电连接。

上述售液机在进行工作的过程中，可以通过售液机的控制器对各个部件进行控制，当顾客购买液体而需要导出液体时，控制器控制泵开始工作，液体经输液管路1从盛装桶被输送至内部容器2中，与此同时称重装置3实时对内部容器2中进入的液体进行称重，并将称重得到的称重数据发送给控制器，当称重数据与控制器中的预设数据相同时，控制器控制泵停止工作，液体停止从盛装桶中输出。之后控制器控制阀门5开启，使得出液管路6连通内部容器2和出液口8，而令经过称重后的液体从出液口8中流出。

本实施例提供的售液机，通过在壳体的内部设置内部容器2和称重装置3，使得液体在流经出液口8之前，先进行称重，然后再使称重后的液体流出售液机，从而避免了外界因素对称重准确性的影响，提升了液体的计量精准度。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的售液机中，优选内部容器2为多个，并与输液管路1的多个支路一对一设置，如图1-图5所示。在现有的售液机中，靠近出液口8的部位，输液管路1一般包括多个支路(具体为六个支路)，所以为了与现有结构保持一致，避免过量改动，本实施例优选内部容器2也为多个，具体优选为六个，并且令此六个内部容器2与六个支路一对一的对接，从而更加精准的实现液体的称重。当然，内部容器2也可以设置为一个，或少于六个的其他数量，使得多个支路和内部容器2以多对一的形式进行设置。

与此同时，也优选将输液管路1设置为多个，并与多个内部容器2一对一设置，且每个出液管路6上均设置有阀门5，如图1-图5所示。通过此种设置，能够使得一个支路、一个内部容器2、一个输液管路1和一个阀门5连通为一个导出液体的路径，进而形成多个完整的、相互独立的导出路径，从而使得售液机既可以同时控制这些导出路径导出液体，也可以单独控制其中的一个导出路径进行出液操作，从而大大提高了售液机的工作灵活性，令售液机的工作性能更加突出。

本实施例中，优选设置在出液管路6上的阀门5为电磁阀，其不仅因为体积较小而便于安装，而且能够方便与售液机的控制器配合工作，所以将其作为优选。另外，本实施例还对电磁阀的结构进行了改进，即在电磁阀的动阀芯51的端面上，粘接硅胶膜片52，如图6所示(图6中箭头为液体的流动路径)。此硅胶膜片52具有弹性，其边缘能够与电磁阀外壳的内壁密封贴合，以实现流道与外壳的隔离，并且硅胶膜片52的中心部位能够随同动阀芯51移动，当电磁阀通电时，动阀芯51带动硅胶膜片52的中心部位上移，电磁阀内的流道连通，出液管路6导通，当电磁阀断电时，动阀芯51和硅胶膜片52在弹簧弹力的作用下对流道实现封堵，从而将出液管路6断开。此种设置有硅胶膜片52的软密封结构，使得电磁阀只需较小的压差就能够实现流道的启闭，而且密封性能可靠，能够显著提高电磁阀的工作寿命。考虑到此电磁阀导流的液体为饮品，为了避免对人体健康造成影响，优选其材质为食品级硅胶，从而提高其安全性能。

如图3、图4、图7、图8和图9所示，内部容器2通过称重支架7实现支撑，本实施例优选称重支架7包括：与内部容器2连接的顶板71；与顶板71平行设置，并设置在称重装置3顶部的底板72；连接顶板71和底板72的连接筒73；与顶板71的底面连接，并围绕连接筒73设置的多个筋板74，每个筋板74上均设置有一个阀门5。通过设置上述结构的称重支架7，能够将内部容器2、电磁阀和称重装置3实现分层设置，即，内部容器2被支撑在最上层的顶板71上，电磁阀设置在顶板71下部的筋板74上，而称重装置3则设置在最下层的底板72底部，从而更加规范的实现各部件的支撑和连接固定，避免相互影响，也保证了各部件之间能够正常的配合工作。称重支架7的材质，选用不锈钢板，并采用正火加回火的热处理工艺，使得其具有较高的抗拉强度、屈服点以及较低的伸长率，从而提高了对各部件的支撑效果。而顶板71和底板72之间优选采用圆筒结构的连接筒73进行连接，能够提高称重支架7的力学稳定性。

进一步优选的，顶板71包括圆形的中心板701(图9中虚线圆内的部分)和与中心板701的边缘连接的多个安装板702，全部安装板702在中心板701的周向上均匀分布并与中心板701为一体结构，如图7-图9所示，并且内部容器2一对一的设置在每个安装板702上。在实现对多个内部容器2正常支撑、连接的前提下，顶板71的形状可以有多种选择，本实施例中之所以优选上述结构，是因为上述结构的对称性更高，使得其受力均衡性也更好，能够最大程度的降低内部容器2发生偏斜的几率，能够使称重装置3更加精准的对液体进行称重。

本实施例中，还优选称重装置3为通过底盘10与售液机的机架9连接的平行梁传感器，如图1-图4所示。在整个称重装置3中，内部容器2和阀门5均设置在称重支架7上，而称重支架7设置在称重装置3上，称重装置3则设置在底盘10上，底盘10通过与机架9连接而实现对整个称重装置3的支撑。而称重装置3优选为平行梁传感器，是因为平行梁传感器的称重精准度相对较高，而且当内部容器2发生偏载时，由于平行梁传感器自身结构的原因，偏载载荷对平行梁传感器的影响较小，甚至可以忽略不计，所以会显著提高对液体的称量准确性。

更进一步的，本实施例提供的售液机中，还包括设置在输液管路1上，以控制输液管路1通断的抽液电磁阀4，抽液电磁阀4与控制器电连接，如图1和图2所示。增设此抽液电磁阀4，使其位于内部容器2的上游，可以使得控制器通过控制抽液电磁阀4的开闭，及时阻断液体向内部容器2的流动，从而保证进入到内部容器2中的液体量不会发生偏差，避免泵的转动惯性使液体进入内部容器2的量增大，而且在输液停止后，抽液电磁阀4还能够避免液体从输液管路1意外进入内部容器2中，最大程度的保证了计量的准确性。

如图1-图5所示，本实施例中优选内部容器2为细长的桶状容器，并且设置数量为六个，六个内部容器2呈正六边形排布。内部容器2之所以优选为桶状，是因为桶状结构更适于安装在售液机高度较大、宽度较小的内部空间中。而为了最大程度减小内部容器2的占用空间，并为了兼顾称重支架7的受力均衡性，优选六个内部容器2呈正六边形排布，如图9所示。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，售液机的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。