用于安瓿瓶的开口装置的制作方法

本实用新型涉及一种开口装置，尤其是一种用于安瓿瓶的开口装置。

二、

背景技术：

安瓿瓶用于盛放注射用药液和口服液，在进行使用安瓿瓶时，需要对安瓿瓶进行开口，因此用于安瓿瓶的开口装置是一种重要的医疗装置，在现有的用于安瓿瓶的开口装置中，需要借助医疗镊或医疗钳将安瓿瓶的顶部敲破，从而实现对安瓿瓶的开口，由于使用了敲打方式，不能保证安瓿瓶的开口部的整齐，也不能对安瓿瓶的碎片进行有效收集，从而不方便对安瓿瓶内液体进行吸取。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于安瓿瓶的开口装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于安瓿瓶的开口装置，因此提高了对安瓿瓶的开口的安全性能和开口效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有导轨部的导轨座、设置为与导轨座滑动式联接并且用于容纳安瓿瓶的移动座、设置为与导轨座联接并且设置在移动座的上端端面的罩盖、设置在罩盖中并且对安瓿瓶的顶部进行切割的砂轮装置、设置在罩盖中并且对安瓿瓶的顶部产生推力的阻力头。

由于设计了导轨座、移动座、罩盖、阻力头和砂轮装置，当移动座在导轨座上进行移动，安瓿瓶的顶部与罩盖的砂轮装置接触，砂轮装置对安瓿瓶的顶部产生切割口，阻力头产生推力，把安瓿瓶的顶部在切割口进行分离，不再借助医疗镊或医疗钳将安瓿瓶的顶部敲破，因此提高了对安瓿瓶的开口的安全性能和开口效率。

本实用新型设计了，按照通过安瓿瓶移动进行切割掰离的方式把导轨座、移动座、罩盖、阻力头和砂轮装置相互联接。

本实用新型设计了，还包含有仓斗、复位片簧、缓冲层体和立柱，砂轮装置设置为包含有支座、摩擦轮、切割砂轮和推力片簧，

移动座设置在导轨座上并且移动座设置为与导轨座滑动式联接，罩盖设置在移动座的顶端端面并且罩盖设置为通过立柱与导轨座联接，在移动座上设置有仓斗并且在移动座中设置有容纳孔体，在移动座的容纳孔体的底端端部设置有复位片簧并且在移动座的容纳孔体的侧面设置有缓冲层体，在罩盖的侧面部设置有推力片簧并且在推力片簧上设置有支座，摩擦轮和切割砂轮设置为通过转动轴与支座联接并且摩擦轮和切割砂轮分别设置在转动轴的两端端部，摩擦轮设置为与移动座接触式联接并且切割砂轮设置为与移动座的顶端端面相对应分布，在推力片簧的内端端部设置有阻力头并且阻力头设置为与罩盖联接。

本实用新型设计了，导轨座设置为具有台阶部的块状体并且在导轨座上设置有燕尾导轨部。

本实用新型设计了，移动座设置为矩形块状体并且在移动座的底端端面部设置有燕尾凹槽体，移动座的容纳孔体设置为沿移动座的竖向中心线延伸分布。

本实用新型设计了，仓斗设置为桶状体并且仓斗的敞口端部设置在移动座的上端端面部。

本实用新型设计了，复位片簧和推力片簧设置为片状体。

本实用新型设计了，缓冲层体设置为海绵卷状体。

本实用新型设计了，支座设置为块状体并且支座设置为包含有左支座和右支座。

本实用新型设计了，摩擦轮设置为橡胶轮状体并且摩擦轮设置为包含有左摩擦轮和右摩擦轮。

本实用新型设计了，切割砂轮设置为周边具有刃口的轮状体并且切割砂轮设置为包含有左切割砂轮和右切割砂轮，切割砂轮的中心线与移动座的中心线之间的夹角设置为18-24°。

本实用新型设计了，推力片簧设置为片状体并且推力片簧设置为包含有左推力片簧和右推力片簧。

本实用新型设计了，左推力片簧和右推力片簧分别设置在罩盖中并且左推力片簧和右推力片簧设置为沿罩盖的中心线两侧分布，左支座设置在左推力片簧上并且右支座设置在右推力片簧上，左摩擦轮和左切割砂轮设置为通过转动轴与左支座联接并且右摩擦轮和右切割砂轮设置为通过转动轴与右支座联接。

本实用新型设计了，罩盖设置为L字形板状体并且阻力头设置为与罩盖的边缘部螺纹式联接。

本实用新型设计了，阻力头设置为螺杆状体并且在阻力头的一端端头部设置有弧形部，阻力头的弧形部设置为与安瓿瓶的顶部相对应分布。

本实用新型设计了，立柱设置为杆状体。

本实用新型设计了，导轨座与移动座设置为按照相对移动方式分布并且移动座与支座、摩擦轮、切割砂轮、推力片簧和罩盖设置为按照侧面切割的方式分布，移动座与阻力头设置为按照阻挡推力的方式分布并且移动座和仓斗设置为按照集中收集的方式分布。

在本技术方案中，通过安瓿瓶移动进行切割掰离的导轨座、移动座、罩盖、阻力头和砂轮装置为重要技术特征，在用于安瓿瓶的开口装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图:

图2为本实用新型的支座6、摩擦轮7、切割砂轮8、推力片簧9、罩盖10和阻力头11的连接关系示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有导轨座1、移动座2、仓斗3、复位片簧4、缓冲层体5、支座6、摩擦轮7、切割砂轮8、推力片簧9、罩盖10、阻力头11和立柱12，

移动座2设置在导轨座1上并且移动座2设置为与导轨座1滑动式联接，罩盖10设置在移动座2的顶端端面并且罩盖10设置为通过立柱12与导轨座1联接，在移动座2上设置有仓斗3并且在移动座2中设置有容纳孔体，在移动座2的容纳孔体的底端端部设置有复位片簧4并且在移动座2的容纳孔体的侧面设置有缓冲层体5，在罩盖10的侧面部设置有推力片簧9并且在推力片簧9上设置有支座6，摩擦轮7和切割砂轮8设置为通过转动轴与支座6联接并且摩擦轮7和切割砂轮8分别设置在转动轴的两端端部，摩擦轮7设置为与移动座2接触式联接并且切割砂轮8设置为与移动座2的顶端端面相对应分布，在推力片簧9的内端端部设置有阻力头11并且阻力头11设置为与罩盖10联接。

在本实施例中，导轨座1设置为具有台阶部的块状体并且在导轨座1上设置有燕尾导轨部。

在本实施例中，移动座2设置为矩形块状体并且在移动座2的底端端面部设置有燕尾凹槽体，移动座2的容纳孔体设置为沿移动座2的竖向中心线延伸分布。

在本实施例中，仓斗3设置为桶状体并且仓斗3的敞口端部设置在移动座2的上端端面部。

在本实施例中，复位片簧4和推力片簧9设置为片状体。

在本实施例中，缓冲层体5设置为海绵卷状体。

在本实施例中，支座6设置为块状体并且支座6设置为包含有左支座61和右支座62。

在本实施例中，摩擦轮7设置为橡胶轮状体并且摩擦轮7设置为包含有左摩擦轮71和右摩擦轮72。

在本实施例中，切割砂轮8设置为周边具有刃口的轮状体并且切割砂轮8设置为包含有左切割砂轮81和右切割砂轮82，切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角设置为18°。

在本实施例中，推力片簧9设置为片状体并且推力片簧9设置为包含有左推力片簧91和右推力片簧92。

在本实施例中，左推力片簧91和右推力片簧92分别设置在罩盖10中并且左推力片簧91和右推力片簧92设置为沿罩盖10的中心线两侧分布，左支座61设置在左推力片簧91上并且右支座62设置在右推力片簧92上，左摩擦轮71和左切割砂轮81设置为通过转动轴与左支座61联接并且右摩擦轮72和右切割砂轮82设置为通过转动轴与右支座62联接。

在本实施例中，罩盖10设置为L字形板状体并且阻力头11设置为与罩盖10的边缘部螺纹式联接。

在本实施例中，阻力头11设置为螺杆状体并且在阻力头11的一端端头部设置有弧形部，阻力头11的弧形部设置为与安瓿瓶的顶部相对应分布。

在本实施例中，立柱12设置为杆状体。

在本实施例中，导轨座1与移动座2设置为按照相对移动方式分布并且移动座2与支座6、摩擦轮7、切割砂轮8、推力片簧9和罩盖10设置为按照侧面切割的方式分布，移动座2与阻力头11设置为按照阻挡推力的方式分布并且移动座2和仓斗3设置为按照集中收集的方式分布。

把安瓿瓶放到移动座2的容纳孔体中，操作人员手部握持在移动座2上，推动移动座2向立柱12进行移动，左摩擦轮71和右摩擦轮72与移动座2接触并且带动左摩擦轮71和右摩擦轮72转动，左摩擦轮71和右摩擦轮72分别带动左切割砂轮81和右切割砂轮82转动，安瓿瓶的顶部在通过左推力片簧91和右推力片簧92之间时，在左推力片簧91和右推力片簧92的弹力作用下，左切割砂轮81和右切割砂轮82分别对安瓿瓶的顶部进行侧面切割并且产生切割口，阻力头11对安瓿瓶的顶部产生阻挡，当移动座2继续移动时，阻力头11产生推力，把安瓿瓶的顶部在切割口进行分离，安瓿瓶的顶部通过移动座2的上端端面部滑入到仓斗3中，通过镊子把安瓿瓶从移动座2的容纳孔体中取出。

本实用新型的第二个实施例，切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角设置为24°。

本实用新型的第三个实施例，切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角设置为18-24°。

本实用新型的第四个实施例，切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角设置为21°。

本实用新型的第五个实施例，切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角设置为20°。

试验结果表明：当切割砂轮8的中心线与移动座2的中心线之间的夹角为20°时，切割砂轮8对安瓿瓶切割的切口最整齐，同时不产生的碎片。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了导轨座1、移动座2、罩盖10、阻力头11和砂轮装置，当移动座2在导轨座1上进行移动，安瓿瓶的顶部与罩盖10的砂轮装置接触，砂轮装置对安瓿瓶的顶部产生切割口，阻力头11产生推力，把安瓿瓶的顶部在切割口进行分离，不再借助医疗镊或医疗钳将安瓿瓶的顶部敲破，因此提高了对安瓿瓶的开口的安全性能和开口效率。

2、由于设计了支座6、摩擦轮7、切割砂轮8和推力片簧9，通过支座6、摩擦轮7、切割砂轮8和推力片簧9，由摩擦轮7产生转动力，由切割砂轮8产生切口，由推力片簧9，增大了切口的长度，形成倾斜的切口，方便了对安瓿瓶的液体吸取。

3、由于设计了仓斗3，对安瓿瓶的顶部进行收集，提高了安瓿瓶的开口的安全性能。

4、由于设计了复位片簧4和缓冲层体5，通过复位片簧4和缓冲层体5，对安瓿瓶进行柔性夹持，提高了安瓿瓶的开口的安全性能。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与通过安瓿瓶移动进行切割掰离的导轨座1、移动座2、罩盖10、阻力头11和砂轮装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有导轨部的导轨座1、设置为与导轨座1滑动式联接并且用于容纳安瓿瓶的移动座2、设置为与导轨座1联接并且设置在移动座2的上端端面的罩盖10、设置在罩盖10中并且对安瓿瓶的顶部进行切割的砂轮装置、设置在罩盖10中并且对安瓿瓶的顶部产生推力的阻力头11的技术内容都在本实用新型的保护范围内。