本发明涉及真空封罐技术领域，具体为一种罐头生产用真空封罐装置。
背景技术：
在指定的空间内，低于一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度，通常用压力值表示。因此真空包装实际上不是完全真空的，采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333pa。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
现如今罐头生产用真空封罐装置得到广泛应用，但传统的罐头生产用真空封罐装置工作效率低，一次只能进行单个罐头瓶的封罐，而且传统的罐头生产用真空封罐装置操作复杂，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种罐头生产用真空封罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头生产用真空封罐装置，包括底板、真空泵、罐头瓶和plc控制器，所述底板的中部上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的上端安装有操作台，所述底板的顶部通过安装架固定安装有真空桶，所述真空桶为上端密封下端开口设置，且真空桶位于操作台的顶部，所述真空桶的内部通过管道与真空泵的进气口连通，所述操作台的基体上开设有供放置罐头瓶的插接孔，所述操作台的中部上端安装有气压传感器，所述气压传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与气缸和真空泵输入端电性连接。
优选的，所述插接孔至少设有十八个，且插接孔呈均匀分布设置。
优选的，所述操作台的基体上开设有环形插接槽，且真空桶的下端插接在环形插接槽的内部。
优选的，所述真空桶的下端插接在环形插接槽的内部，且环形插接槽的内部真空桶的外壁设有第一橡胶层。
优选的，所述插接孔的深度在罐头瓶的高度的三分之一至三分之二之间，且插接孔的内壁设有第二橡胶层。
优选的，所述底板的上端的左右两侧均安装有弹簧，所述弹簧的上端与操作台的下端固定连接，且弹簧的外部均套装有伸缩管，且伸缩管的上下两端分别与操作台的下端和底板的上端固定连接。
优选的，所述真空桶的顶端设有通气管，且通气管的基体上安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该罐头生产用真空封罐装置，操作简单，可同时对多个罐头瓶进行真空灌封，提高了工作效率，耗能低，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明结构剖面图；
图2为本发明操作台结构示意图；
图3为本发明电路原理框图。
图中：1底板、2气缸、3操作台、4安装架、5真空桶、6真空泵、7插接孔、8罐头瓶、9气压传感器、10plc控制器、11环形插接槽、12第一橡胶层、13第二橡胶层、14弹簧、15伸缩管、16通气管、17电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种罐头生产用真空封罐装置，包括底板1、真空泵6、罐头瓶8和plc控制器10，所述底板1的中部上端固定安装有气缸2，所述气缸2的伸缩轴的上端安装有操作台3，所述底板1的顶部通过安装架4固定安装有真空桶5，所述真空桶5为上端密封下端开口设置，且真空桶5位于操作台3的顶部，所述真空桶5的内部通过管道与真空泵6的进气口连通，所述操作台3的基体上开设有供放置罐头瓶8的插接孔7，所述操作台3的中部上端安装有气压传感器9，所述气压传感器9的输出端与plc控制器10的输入端电性连接，所述plc控制器10的输出端与气缸2和真空泵6输入端电性连接。
进一步的，所述插接孔7至少设有十八个，且插接孔7呈均匀分布设置，多个插接孔7可同时对多个罐头瓶8进行真空灌封，提高了工作效率。
进一步的，所述操作台3的基体上开设有环形插接槽11，且真空桶5的下端插接在环形插接槽11的内部，提高了真空桶5的密封性，提高了真空泵6的工作效率。
进一步的，所述真空桶5的下端插接在环形插接槽11的内部，且环形插接槽11的内部真空桶5的外壁设有第一橡胶层12，第一橡胶层12提高了密封性，提高了真空泵6的工作效率。
进一步的，所述插接孔7的深度在罐头瓶8的高度的三分之一至三分之二之间，且插接孔7的内壁设有第二橡胶层13，第二橡胶层13为罐头瓶8提供保护。
进一步的，所述底板1的上端的左右两侧均安装有弹簧14，所述弹簧14的上端与操作台3的下端固定连接，且弹簧14的外部均套装有伸缩管15，且伸缩管15的上下两端分别与操作台3的下端和底板1的上端固定连接，弹簧14的弹力支撑操作台3，减少了气缸2的能耗。
进一步的，所述真空桶5的顶端设有通气管16，且通气管16的基体上安装有电磁阀17，通过plc控制器10控制电磁阀17打开或关闭，操作简单。
具体的，该罐头生产用真空封罐装置使用时，将装有罐头的带有封盖的罐头瓶8放入插接孔7中，通过控制plc控制器10控制气缸2启动，将操作台3的上端与真空桶5的下端紧密相抵，然后控制plc控制器10控制真空泵6启动，吸收真空桶5内的空气，当plc控制器10通过气压传感器9检测到真空桶5的压强达到600pa时，plc控制器10控制电磁阀17打开，使真空桶5的内部通过通气管16与外部连通，然后plc控制器10控制真空泵6停止，plc控制器10控制气缸2启动将操作台3向下拉，然后将罐头瓶8拿出，然后plc控制器10控制电磁阀17关闭，换上新的罐头瓶8，重复上述动作即可，操作简单，工作效率高；多个插接孔7可同时对多个罐头瓶8进行真空灌封，提高了工作效率；真空桶5的下端插接在环形插接槽11的内部，提高了真空桶5的密封性，提高了真空泵6的工作效率；第一橡胶层12提高了密封性，提高了真空泵6的工作效率；第二橡胶层13为罐头瓶8提供保护；弹簧14的弹力支撑操作台3，减少了气缸2的能耗；通过plc控制器10控制电磁阀17打开或关闭，操作简单。因此该罐头生产用真空封罐装置，操作简单，可同时对多个罐头瓶8进行真空灌封，提高了工作效率，耗能低，适合大规模推广。
应当说明的是，该plc控制器10为现有技术，在此不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。