本发明涉及型材安装技术领域，具体地指一种sf6(六氟化硫)现场检测仪尾气回收装置及尾气回收方法。
背景技术：
目前，sf6现场检测仪的尾气均是随意排放，没有专用的尾气回收设备，sf6现场检测仪的尾气造成了严重的环境污染，不利于检测仪周围技术人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种sf6现场检测仪尾气回收装置及尾气回收方法，该装置能改善sf6现场检测仪周围的空气质量。
为实现此目的，本发明所设计的一种sf6现场检测仪尾气回收装置，其特征在于：它包括一级缓存气室、比例调节阀、隔膜加压泵、二级缓存气室、球阀、mcu(microcontrollerunit，微控制单元；)、ad(analog-to-digital，)采样器、da(digital-to-analog)转换器、差压传感器和压力传感器，其中，所述一级缓存气室的第一通气接口连接sf6现场检测仪的尾气排放口，一级缓存气室的第二通气接口连接比例调节阀的第一通气接口，比例调节阀的第二通气接口连接隔膜加压泵的气体输入端，隔膜加压泵的气体输出端连接二级缓存气室的第一通气接口，二级缓存气室的第二通气接口连接球阀的第一通气接口，球阀的第二通气接口连接空气瓶的气体接口，所述一级缓存气室上设置差压传感器，该差压传感器用于测量一级缓存气室内外气压差，差压传感器的信号输出端连接ad采样器的差压信号输入端，二级缓存气室上设置压力传感器，该压力传感器用于采集二级缓存气室内的气压值，压力传感器的信号输出端连接ad采样器的压力信号输入端，ad采样器的信号输出端连接mcu的信号输入端，mcu的比例调节阀控制信号输出端连接da转换器的信号输入端，da转换器的信号输出端连接比例调节阀的控制信号输入端，mcu的隔膜加压泵控制信号输出端连接隔膜加压泵的控制信号输入端。
一种利用上述装置进行sf6现场检测仪尾气回收的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：sf6现场检测仪的尾气排放口排放的尾气流入一级缓存气室；
步骤2：差压传感器实时检测一级缓存气室内部压强和外部大气压强之间的压强差，且差压传感器将上述一级缓存气室内部压强和外部大气压强之间的压强差数据实时通过ad采样器传输给mcu；
步骤3：当mcu判断到一级缓存气室内部压强和外部大气压之间的压强差大于正负50pa时，mcu控制隔膜加压泵开启，同时mcu根据差压传感器的所述压强差数据通过da转换器动态控制比例调节阀的开启程度，使得一级缓存气室的内部压强始终保持在一个大气压正负50pa的范围内；
步骤4：隔膜加压泵输出的气体进入二级缓存气室，压力传感器实时监控二级缓存气室的内部气体压强，当二级缓存气室内部气体压强达到二级缓存气室内部最大设计压强时，mcu控制比例调节阀和隔膜加压泵停止工作；
步骤5：打开球阀，释放二级缓存气室的内部气体进入空气瓶。
本发明将一级缓存气室、比例调节阀、隔膜加压泵、二级缓存气室、球阀、mcu、ad采样器、da转换器、差压传感器和压力传感器连接组合构成的sf6现场检测仪尾气回收装置，能对sf6现场检测仪排放的尾气进行回收，避免了sf6现场检测仪的尾气造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1—第一自封型连接接头、2—一级缓存气室、3—比例调节阀、4—隔膜加压泵、5—单向阀、6—二级缓存气室、7—球阀、8—第二自封型连接接头、9—mcu、10—ad采样器、11—da转换器、12—差压传感器、13—sf6现场检测仪、14—空气瓶、15—压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图1所示的sf6现场检测仪尾气回收装置，它包括一级缓存气室2、比例调节阀3、隔膜加压泵4、二级缓存气室6、球阀7、mcu9、ad采样器10、da转换器11、差压传感器12和压力传感器15，其中，所述一级缓存气室2的第一通气接口连接sf6现场检测仪13的尾气排放口，一级缓存气室2的第二通气接口连接比例调节阀3的第一通气接口，比例调节阀3的第二通气接口连接隔膜加压泵4的气体输入端，隔膜加压泵4的气体输出端连接二级缓存气室6的第一通气接口，二级缓存气室6的第二通气接口连接球阀7的第一通气接口，球阀7的第二通气接口连接空气瓶14的气体接口，所述一级缓存气室2上设置差压传感器12，该差压传感器12用于测量一级缓存气室2内外气压差，差压传感器12的信号输出端连接ad采样器10的差压信号输入端，二级缓存气室6上设置压力传感器15，该压力传感器15用于采集二级缓存气室6内的气压值，压力传感器15的信号输出端连接ad采样器10的压力信号输入端，ad采样器10的信号输出端连接mcu9的信号输入端，mcu9的比例调节阀控制信号输出端连接da转换器11的信号输入端，da转换器11的信号输出端连接比例调节阀3的控制信号输入端，mcu9的隔膜加压泵控制信号输出端连接隔膜加压泵4的控制信号输入端。
上述技术方案中，差压传感器12能同时测量一级缓存气室2内的气压和一级缓存气室2外的气压，并将气压差通过ad采样器10输出给mcu9。
上述技术方案中，采用隔膜加压泵4的主要原因是，泵体本身体积较小，功耗小，直流供电，容易集成，而且打压最高可以达到1mpa，满足技术要求。采用球阀7的主要原因是能对气体进行手动开启和关闭。相当于气体的开关。
上述技术方案中，一级缓存气室2和二级缓存气室6的容积均为2l。
上述技术方案中，它还包括第一自封型连接接头1和第二自封型连接接头8，所述一级缓存气室2的第一通气接口通过第一自封型连接接头1连接sf6现场检测仪13的尾气排放口；所述球阀7的第二通气接口通过第二自封型连接接头8连接空气瓶14的气体接口。第一自封型连接接头1和第二自封型连接接头8采用世伟洛克快速接头，该接头没有连接外部设备时是自封的，能保证本发明在安装时sf6现场检测仪的尾气不会泄露。
上述技术方案中，它还包括单向阀5，所述隔膜加压泵4的气体输出端连接单向阀5的输入端，单向阀5的输出端连接二级缓存气室6的第一通气接口。保证二级缓存气室6内的气体不会回流。
上述技术方案中，所述一级缓存气室2的内部压强始终保持在一个大气压正负50pa的范围内，保证不对测试仪表产生影响。
一种利用上述装置进行sf6现场检测仪尾气回收的方法，它包括如下步骤：
步骤1：sf6现场检测仪13的尾气排放口排放的尾气流入一级缓存气室2，一级缓存气室2在正常情况下保持在一个大气压，随着气体的流入，一级缓存气室2的内部压力不短增加；
步骤2：差压传感器12实时检测一级缓存气室2内部压强和外部大气压强之间的压强差，且差压传感器12将上述一级缓存气室2内部压强和外部大气压强之间的压强差数据实时通过ad采样器10传输给mcu9；
步骤3：当mcu9判断到一级缓存气室2内部压强和外部大气压之间的压强差大于正负50pa时，mcu9控制隔膜加压泵4开启，同时mcu9根据差压传感器12的所述压强差数据通过da转换器11动态控制比例调节阀3的开启程度，使得一级缓存气室2的内部压强始终保持在一个大气压正负50pa的范围内，保证不对测试仪表产生影响；
步骤4：隔膜加压泵4输出的气体进入二级缓存气室6，压力传感器15实时监控二级缓存气室6的内部气体压强，当二级缓存气室6内部气体压强达到二级缓存气室6内部最大设计压强时，mcu9控制比例调节阀3和隔膜加压泵4停止工作，需要释放二级缓存气室6的压力；
步骤5：打开球阀7，释放二级缓存气室6的内部气体进入空气瓶14。
上述技术方案的步骤5中，打开球阀7，释放二级缓存气室6的内部气体进入空气瓶14，直至二级缓存气室6回复到1个大气压。
上述技术方案中，所述二级缓存气室6内部最大设计压强为1mpa。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。