LNG加气机的异常预冷识别方法、装置及LNG加气机与流程

本发明涉及lng加气机技术领域，特别涉及一种lng加气机的异常预冷识别方法、装置及lng加气机。

背景技术：

lng(liquefiednaturalgas，液化天然气)加气机是用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备。

流量计是lng加气机的主要部件，只有在流量计计量的介质为纯液体时，才能准确计量lng的加注量。lng液体的温度很低，当通过lng机进行加注时，由于管路内外的温差很大，管路中的lng很容易气化成气体，直接加注将导致流量计计量不准确。因此，在加注之前，需预先进行加注条件的检测。

目前，在lng液体加注前，对lng加气机及管路进行预冷操作。通过lng加气机大循环来预冷管路和流量计，使管路及流量计中的介质充分液化，即，将加注枪插在lng加气机的加液枪座，从lng加气机的键盘点击“预冷”按键，控制储罐内的天然气经过加液管、lng加气机、回气管回流至储罐内。储罐中的低温液体在此过程中对管路和lng加气机进行冷却，当检测到流量计的介质参数达到预冷停止参数时，lng加气机预冷结束，完成大循环操作，lng加气机关闭阀门，以待进行lng的加注操作。

预冷停止温度是预冷停止参数中的重要参数。如果预冷停止温度设置合理，预冷过程一般很快完成，但如果预冷停止温度低于储罐内的lng液体温度，则预冷操作无法完成，始终进行储罐中lng液体经过加液管、lng加气机、回气管回流至储罐内的循环。而预冷过程是非加注过程，并不进行费用的计量，也不形成加气记录。因此，若通过预冷操作将lng储存至其他容器中，将导致lng被窃取，造成损失。

技术实现要素：

为了解决相关技术中lng容易被窃取的技术问题，本发明提供了一种lng加气机的异常预冷识别方法、装置，并提供了一种lng加气机的异常预冷记录管理方法、装置及lng加气机。

第一方面，提供了一种lng加气机的异常预冷识别方法，包括：

根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成所述lng加气机的预冷指令，所述预冷操作被所述预冷指令触发执行；

响应所述预冷指令，获取所述lng加气机中的流量计在预设的预冷周期内的温度参数变化信息，及增设于所述lng加气机中回气管路上的温度传感器在所述预冷周期内的温度参数变化信息，得到对应的流量计温度变化信息和传感器温度变化信息；

根据所述流量计温度变化信息和所述传感器温度变化信息判断所述lng加气机执行的所述预冷操作是否为异常预冷操作，如果为是，则

根据所述流量计检测的预冷信息生成相应的异常预冷记录，存储所述异常预冷记录于所述lng加气机中，被执行的所述预冷操作在判定为异常预冷操作时将触发结束。

第二方面，提供了一种lng加气机的异常预冷记录管理方法，包括：

接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

响应所述异常追溯指令，提取所述lng加气机中的异常预冷记录；

对所述异常预冷记录进行展示。

第三方面，提供了一种lng加气机的异常预冷识别装置，包括：

预冷指令生成模块，用于根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成所述lng加气机的预冷指令，所述预冷操作被所述预冷指令触发执行；

温度变化信息获取模块，用于响应所述预冷指令，获取所述lng加气机中的流量计在预设的预冷周期内的温度参数变化信息，及增设于所述lng加气机中回气管路上的温度传感器在所述预冷周期内的温度参数变化信息，得到对应的流量计温度变化信息和传感器温度变化信息；

异常预冷操作判断模块，用于根据所述流量计温度变化信息和所述传感器温度变化信息判断所述lng加气机执行的所述预冷操作是否为异常预冷操作；如果为是，则

异常预冷记录生成模块，用于再lng加气机执行的所述预冷操作是否为异常预冷操作时，根据所述流量计检测的预冷信息生成相应的异常预冷记录，存储所述异常预冷记录于所述lng加气机中，被执行的所述预冷操作在判定为异常预冷操作时将触发结束。

第四方面，提供了一种lng加气机的异常预冷记录管理装置，包括：

异常追溯指令接收模块，用于接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

异常预冷记录提取模块，用于响应所述异常追溯指令，提取所述lng加气机中的异常预冷记录；

异常预冷记录展示模块，用于对所述异常预冷记录进行展示。

通过本发明的实施例提供的技术方案能够得到以下有益效果：

接收lng加气机的预冷指令后，响应预冷指令，获取lng加气机中的流量计在预设的预冷周期内的温度参数变化信息，及增设于lng加气机中回气管路上的温度传感器在预冷周期内的温度参数变化信息，得到对应的流量计温度变化信息和传感器温度变化信息，通过对比流量计温度变化信息与温度传感器温度变化信息，识别异常预冷操作，从而避免通过预冷操作进行lng的窃取，并生成异常预冷记录以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，本发明并不受限制。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷识别方法流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的工艺结构图。

图3是根据一示例性实施例示出的在预冷操作过程中流量计温度变化信息与传感器温度变化信息的示意图。

图4是根据图1对应实施例示出的lng加气机的异常预冷识别方法中步骤s120的一种具体实现流程图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理方法流程图。

图6是根据图5对应实施例示出的lng加气机的异常预冷记录管理方法中步骤s520的一种具体实现流程图。

图7是根据一示例性实施例示出的本发明实施例所涉及的实施环境的示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的本发明实施例所涉及一个具体的应用场景图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的结构框图。

图10是根据一示例性实施例示出的lng加气机与管理设备通信连接的示意图。

图11是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷识别装置的框图。

图12是根据图11对应实施例示出的温度变化信息获取模块120的框图。

图13是根据一示例性实施例示出的lng加气机的异常预冷记录管理装置的框图。

图14是根据图13对应实施例示出的异常预冷记录提取模块520的框图。

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所记载的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷识别方法流程图，如图1所示，该lng加气机的异常预冷识别方法可以包括以下步骤。

在步骤s110中，根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成lng加气机的预冷指令。

lng加气机是用于给机动车加注lng燃料并进行贸易结算的设备。

lng加气机中装设有流量计。流量计是lng加气机的主要部件，只有在流量计计量的介质为纯液体时，流量计才能准确计量lng的加注量。lng液体的温度很低，当通过lng机进行加注时，由于管路内外的温差很大，管路中的lng液体很容易气化成气体，直接加注将导致流量计计量不准确。因此，在lng液体加注之前，需预先对lng加气机及管路进行预冷操作，使加注介质为纯lng液体。

启动指示是lng加气机的预冷操作启动命令。

用户层面，可以通过点击lng加气机上的“预冷”按键，形成预冷操作的启动指示；也可以是通过识别用户的语音形成预冷操作的启动指示；还可以是其它形式形成预冷操作的启动指示。

预冷指令是对lng加气机进行预冷操作的命令。预冷指令将触发进行预冷操作。

通过识别lng加气机上针对预冷操作的启动指示，生成lng加气机的预冷指令。

在步骤s120中，响应预冷指令，获取lng加气机中的流量计在预设的预冷周期内的温度参数变化信息，及增设于lng加气机中回气管路上的温度传感器在预冷周期内的温度参数变化信息，得到对应的流量计温度变化信息和传感器温度变化信息。

温度参数变化信息是检测到的温度参数在预冷周期中的变化信息，即温度参数在预冷周期中与预冷时间的关系信息。

流量计温度变化信息是流量计检测到的其内部空腔中介质在预冷周期中温度参数的变化信息；传感器温度变化信息是温度传感器检测到其所处回气管路中介质在预冷周期中温度参数的变化信息。

图2是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的工艺结构图。温度传感器增设于lng加气机的回气管路上。执行预冷操作时，lng加气机的加液枪头插入加液枪座，介质从lng加气机的进液口进入后，流经流量计、控制阀、加液枪头、加液枪座后，从回气口流出lng加气机。

因此，lng加气机中的流量计对从进液口流入其内部空腔的介质进行温度的检测，而增设于lng加气机的回气管路上的温度传感器将对回流出回气口之前流经回气管路上的介质进行温度的检测。

流量计和温度传感器进行温度的检测时，可以是在预冷周期中根据预定的时间间隔进行温度的检测；也可以在预冷周期中随机进行温度的检测；也还可以是获取预冷周期开始时的温度及预冷周期结束时的温度；还可以通过其他方式进行温度的检测。

因此，流量计温度变化信息既可以是流量计检测的温度参数在预冷周期中的温度变化曲线，也可以是流量计检测的温度参数在预冷周期中的温度变化值，还可以是其他形式的温度变化信息；而传感器温度变化信息既可以是温度传感器检测的温度参数在预冷周期中的温度变化曲线，也可以是温度传感器检测的温度参数在预冷周期中的温度变化值，还可以是其他形式的温度变化信息。

在步骤s130中，根据流量计温度变化信息和传感器温度变化信息判断lng加气机执行的预冷操作是否为异常预冷操作，如果为是(y)，则执行步骤s140，若为否，则进行正常的预冷操作。

通过对流量计温度变化信息和传感器温度变化信息进行对比，判断流量计检测的温度变化是否与温度传感器检测的温度变化相一致，从而识别lng加气机执行的预冷操作是否为异常预冷操作。

在正常预冷操作过程中，lng加气机的加液枪头插入加液枪座后，介质从lng加气机的进液口进入，流经流量计、控制阀、加液枪头、加液枪座，从回气口流出lng加气机。因此，正常预冷操作时，流量计检测的温度变化应与温度传感器检测的温度变化相一致。

通过流量计温度变化信息和传感器温度变化信息的对比，若判定流量计检测的温度变化与传感器检测的温度变化相一致，则预冷周期的预冷操作为正常预冷操作；若判定流量计检测的温度变化与传感器检测的温度变化不一致，则预冷周期的预冷操作为异常预冷操作。

图3是根据一示例性实施例示出的在预冷操作过程中流量计温度变化信息与传感器温度变化信息的示意图。如图3所示，预冷操作的预冷周期为5秒，t1为预冷周期中流量计检测的流量计温度变化信息，t2为预冷周期中温度传感器检测的传感器温度变化信息。由t1可知：预冷周期中流量计每一秒检测的温度参数依次为0℃、-30℃、-50℃、-70℃、-85℃，-90℃，由t2可知：预冷周期中温度传感器每一秒检测的温度参数依次为5℃、-10℃、-30℃、-60℃、-70℃，-75℃，很明显，根据t1与t2可知流量计检测的温度变化趋势与温度传感器检测的温度变化趋势相同，则判定流量计检测的温度变化与传感器检测的温度变化相一致。

在步骤s140中，根据流量计检测的预冷信息生成相应的异常预冷记录，存储异常预冷记录于lng加气机中。

预冷信息是在预冷操作过程中lng加气机的记录信息，例如，预冷时间、流经流量计的介质质量、lng加气机的登陆账户等。

异常预冷记录是在预冷操作过程中介质的预冷状态出现异常时生成的预冷记录。

通过将异常预冷记录存储于lng加气机中，避免对异常预冷记录的随意修改，保证了异常预冷记录的稳定性。

在判定lng加气机执行的预冷操作为异常预冷操作时，将触发结束预冷操作的执行。

通常地，在根据流量计检测的预冷信息生成相应的异常预冷记录时，通过lng加气机与管理设备的通信连接，lng加气机将异常预冷记录上传至管理设备中，从而通过管理设备更方便地进行异常预冷记录的展示。

通过如上所述的方法，进行lng液体的加注之前的预冷操作过程中，根据计温度变化信息和传感器温度变化信息识别lng加气机执行的异常预冷操作，触发结束预冷操作的执行，并根据lng加气机的预冷信息生成异常检测结果对应的异常预冷记录，存储于lng加气机中，从而通过识别异常的预冷操作，避免通过预冷操作进行lng的窃取，并生成异常预冷记录以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

图4是根据图1对应实施例示出的lng加气机的异常预冷识别方法中步骤s120的细节描述。如图4所示，该步骤s120可以包括以下步骤。

在步骤s121中，响应预冷指令，读取lng加气机中流量计的第一流量计温度参数，以及增设于lng加气机的回气管路上温度传感器的第一传感器温度参数。

第一流量计温度参数是准备执行预冷周期的预冷操作时，流量计检测的温度参数。

第一传感器温度参数是准备执行预冷周期的预冷操作时，温度传感器检测的温度参数。

在步骤s122中，经过预设的预冷周期后，读取流量计的第二流量计温度参数及温度传感器的第二传感器温度参数。

响应预冷指令，lng加气机将执行预设的预冷周期的预冷操作。

第二流量计温度参数是执行完预冷周期的预冷操作时，流量计检测的温度参数。

第二传感器温度参数是执行完预冷周期的预冷操作时，温度传感器检测的温度参数。

在步骤s123中，通过第二流量计温度参数与第一流量计温度参数之间的差值、以及第二传感器温度参数与第一传感器温度参数之间的差值，分别进行流量计温度变化信息和传感器温度变化信息的获取。

可以理解的是，通过预冷周期的预冷操作，对lng加气机及管路中的介质进行冷却降温。

因此，在正常的预冷操作时，流量计或温度传感器检测的温度参数在预冷周期中是一直下降的，直至温度参数降低至某一特定温度值后保持恒定。

在预冷周期的预冷操作过程中，通过计算预冷周期的预冷操作开始时和结束时温度参数之间的差值，将该差值作为温度参数在该预冷周期过程中的温度变化信息，而无需对预冷周期中的所有时间点均进行温度参数的读取。

例如，预冷周期为时间期间t1-t2，时间t1时第一流量计温度参数为-20℃，时间t2时第二流量计温度参数为-50℃，则流量计温度变化信息为降低30℃。

利用如上所述的方法，通过将第二流量计温度参数与第一流量计温度参数之间的差值作为在该预冷周期过程中的流量计温度变化信息，以及将第二传感器温度参数与第一传感器温度参数之间的差值作为在该预冷周期过程中的传感器温度变化信息，而无需根据在预冷周期的各时间点时的温度参数，大大提高了流量计温度变化信息和传感器温度变化信息的获取效率。

图5是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理方法流程图，如图5所示，该lng加气机的异常预冷记录管理方法可以包括以下步骤。

在步骤s510中，接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

异常追溯指令是对lng加气机进行异常预冷的追溯命令。

用户层面，可以通过点击管理设备上的“异常追溯”按键，形成对lng加气机的异常追溯指令；也可以通过点击lng加气机上的“异常追溯”按键，形成对lng加气机的异常追溯指令；也可以是通过管理设备或lng加气机识别用户的语音形成对lng加气机的异常追溯指令；还可以是其它形式形成异常追溯指令。

在步骤s520中，响应异常追溯指令，从lng加气机中提取异常预冷记录。

异常预冷记录包括预冷时间、流经流量计的介质质量、lng加气机的登陆账户等。

可以理解的是，lng加气机中生成异常预冷记录后，将存储于lng加气机中。当lng加气机与管理设备通信连接时，将通过通信连接将向管理设备上传该异常预冷记录。

各lng加气机具有特定的lng加气机标识，管理设备中将对异常预冷记录以lng加气机标识进行标识存储。

需要说明的是，lng加气机中的异常预冷记录不可清除，而管理设备中的异常预冷记录容易被修改或删除。

可以理解的是，异常追溯指令是通过lng加气机自身操作而形成时，异常追溯指令为针对该lng加气机自身的异常预冷追溯命令；异常追溯指令是通过对管理设备的操作而形成时，异常追溯指令可以是针对某一lng加气机的异常预冷追溯命令，也可以是针对与该管理设备通信连接的所有lng加气机的异常预冷追溯命令。

从lng加气机中提取异常预冷记录时，可以是根据异常追溯指令从特定lng加气机标识的lng加气机中提取异常预冷记录，也可以是从所有的lng加气机中提取异常预冷记录。

在步骤s530中，对异常预冷记录进行展示。

通过如上所述的方法，根据针对lng加气机触发的异常追溯指令，对从lng加气中提取的异常预冷记录进行展示，以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

图6是根据图5对应实施例示出的lng加气机的异常预冷记录管理方法中步骤s520的细节描述。如图6所示，该步骤s520可以包括以下步骤。

在步骤s521中，响应异常追溯指令，分别提取管理设备中异常预冷记录的预冷时间及lng加气机中异常预冷记录的预冷时间。

需要说明的是，管理设备与一个或多个lng加气机通信连接。

如前所述的，异常预冷记录包括预冷时间。

从管理设备中提取异常预冷记录的预冷时间时，也将根据lng加气机标识从异常预冷记录提取预冷时间。

在步骤s522中，通过对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对，从lng加气机中的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录。

为保证比对的准确性，将按照lng加气机标识对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对。

如前所述的，由于lng加气机中的异常预冷记录不可清除，而管理设备中的异常预冷记录容易被修改或删除。

因此，对于同一lng加气机标识，lng加气机中的异常预冷记录要比管理设备中的异常预冷记录多。从而通过预冷时间的比对，从lng加气机的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录。

在步骤s523中，从lng加气机中提取管理设备中缺少的异常预冷记录。

通过如上所述的方法，在将管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对后，从lng加气机中的异常预冷记录中提取管理设备中缺少的异常预冷记录，从而减少了异常预冷记录的提取量，大大提高了异常预冷记录的提取效率，并且在管理设备的界面上对预冷异常记录进行展示，以便进行异常预冷追溯，震慑通过预冷操作进行窃气的行为。

图7是根据一示例性实施例示出的本发明实施例所涉及的实施环境的示意图。如图7所示，该实施环境包括：一个或多个管理设备20，以及与各管理设备20通信连接的一个或多个lng加气机10。

lng加气机10和管理设备20之间的关联方式，包括但不限于以wifi等无线网络或者有线网络实现的二者之间往来的数据关联方式，具体关联方式不受本实施例的限制。

管理设备20可以是智能手机、电脑等计算机设备，具体实现方式不受本实施例的限制。

下面结合一个具体的应用场景来详细阐述如上的lng加气机的异常预冷记录管理方法。具体的，如图8所示。

步骤s801，接收异常追溯指令。接收针对lng加气机触发的异常追溯指令。

步骤s802：预冷时间提取。分别提取管理设备中异常预冷记录的预冷时间及lng加气机中异常预冷记录的预冷时间。

步骤s803：预冷时间对比。通过对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对，从lng加气机中的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录。

步骤s804：预冷记录提取。从lng加气机中提取管理设备中缺少的异常预冷记录至管理设备中。

步骤s805：异常预冷记录展示。在管理设备的界面上对提取的异常预冷记录进行展示。

步骤s806：预冷结束。

另外，还提供了一种lng加气机，在一个实施例中，具体的，如图9所示，lng加气机10包括：lng加气机本体11和温度传感器12。

温度传感器12增设于lng加气机本体11的回气管路上。

通过将温度传感器12检测到的温度参数在预冷周期中的变化信息与lng加气机本体11检测到的温度参数在预冷周期中的变化信息进行对比，识别预冷周期中的预冷操作是否为异常预冷操作，避免通过预冷操作进行lng的窃取。

可选的，图9对应实施例示出的lng加气机10中，lng加气机本体11包括：控制电路板1101、电源1102、流量计1103、控制阀门1104、键盘1105、显示器1106、读卡器1107中的一种或多种。

图10是根据一示例性实施例示出的lng加气机与管理设备通信连接的示意图。如图10所示，lng加气机10通过lng加气机本体11中的控制电路板1101与管理设备通信连接，通过通信连接，lng加气机10与管理设备进行相互直接的数据传输。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行上述lng加气机的异常预冷识别方法实施例。对于本发明装置实施例中未披露的细节，请参照本发明lng加气机的异常预冷识别方法实施例。

图11是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷识别装置的框图，该装置包括但不限于：预冷指令生成模块110、温度变化信息获取模块120、异常预冷操作判断模块130及异常预冷记录生成模块140。

预冷指令生成模块110，用于根据lng加气机上针对预冷操作的启动指示生成lng加气机的预冷指令，预冷操作被预冷指令触发执行；

温度变化信息获取模块120，用于响应预冷指令，获取lng加气机中的流量计在预设的预冷周期内的温度参数变化信息，及增设于lng加气机中回气管路上的温度传感器在预冷周期内的温度参数变化信息，得到对应的流量计温度变化信息和传感器温度变化信息；

异常预冷操作判断模块130，用于根据流量计温度变化信息和传感器温度变化信息判断lng加气机执行的预冷操作是否为异常预冷操作；

异常预冷记录生成模块140，用于在lng加气机执行的预冷操作为异常预冷操作时，根据流量计检测的预冷信息生成相应的异常预冷记录，存储异常预冷记录于lng加气机中，被执行的预冷操作在判定为异常预冷操作时将触发结束。

上述装置中各个模块的功能和作用的实现过程具体详见上述lng加气机的异常预冷识别方法中对应步骤的实现过程，在此不再赘述。

可选的，如图12所示，图11示出的温度变化信息获取模块120包括但不限于：初始温度读取单元121、预冷温度读取单元122和温度变化信息获取单元123。

初始温度读取单元121，用于响应预冷指令，读取lng加气机中流量计的第一流量计温度参数，以及增设于lng加气机的回气管路上温度传感器的第一传感器温度参数；

预冷温度读取单元122，用于经过预设的预冷周期后，读取流量计的第二流量计温度参数及温度传感器的第二传感器温度参数；

温度变化信息获取单元123，用于通过第二流量计温度参数与第一流量计温度参数之间的差值、以及第二传感器温度参数与第一传感器温度参数之间的差值，分别进行流量计温度变化信息和传感器温度变化信息的获取。

图13是根据一示例性实施例示出的一种lng加气机的异常预冷记录管理装置的框图，该装置包括但不限于：异常追溯指令接收模块510、异常预冷记录提取模块520及异常预冷记录展示模块530。

异常追溯指令接收模块510，用于接收针对lng加气机触发的异常追溯指令；

异常预冷记录提取模块520，用于响应异常追溯指令，提取lng加气机中的异常预冷记录；

异常预冷记录展示模块530，用于对异常预冷记录进行展示。

可选的，如图14所示，lng加气机与管理设备通信连接，图13示出的异常预冷记录提取模块520包括但不限于：预冷时间提取单元521、预冷时间比对单元522和异常预冷记录提取单元523。

预冷时间提取单元521，用于响应异常追溯指令，分别提取管理设备中异常预冷记录的预冷时间及lng加气机中异常预冷记录的预冷时间；

预冷时间比对单元522，用于通过对管理设备中异常预冷记录的预冷时间与lng加气机中异常预冷记录的预冷时间进行比对，从lng加气机中的异常预冷记录中确定管理设备中缺少的异常预冷记录；

异常预冷记录提取单元523，用于从lng加气机中提取管理设备中缺少的异常预冷记录。

图15是根据一示例性实施例示出的一种终端100的框图。终端100可以是图7对应实施例示出的实施环境中的lng加气机10或管理设备20。

请参考图15，终端100可以包括以下一个或者多个组件：处理组件101，存储器102，电源组件103，多媒体组件104，音频组件105，标准键盘106，传感器组件107以及通信组件108。其中，上述组件并不全是必须的，终端100可以根据自身功能需求增加其他组件或减少某些组件，本实施例不作限定。

处理组件101通常控制终端100的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作以及记录操作相关联的操作等。处理组件101可以包括一个或多个处理器109来执行指令，以完成上述操作的全部或部分步骤。此外，处理组件101可以包括一个或多个模块，便于处理组件101和其他组件之间的交互。例如，处理组件101可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件104和处理组件101之间的交互。

存储器102被配置为存储各种类型的数据以支持在终端100的操作。这些数据的示例包括用于在终端100上操作的任何应用程序或方法的指令。存储器102可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如sram(staticrandomaccessmemory，静态随机存取存储器)，eeprom(electricallyerasableprogrammableread-onlymemory，电可擦除可编程只读存储器)，eprom(erasableprogrammablereadonlymemory，可擦除可编程只读存储器)，prom(programmableread-onlymemory，可编程只读存储器)，rom(read-onlymemory，只读存储器)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储器102中还存储有一个或多个模块，该一个或多个模块被配置成由该一个或多个处理器109执行，以完成图1和图4任一所示方法中的全部或者部分步骤，或者完成图5和图6任一所示方法中的全部或者部分步骤。

电源组件103为终端100的各种组件提供电力。电源组件103可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为终端100生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件104包括在所述终端100和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)和tp(touchpanel，触摸面板)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。

音频组件105被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件105包括一个麦克风，当终端100处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器102或经由通信组件108发送。在一些实施例中，音频组件105还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

标准键盘106被配置为接收来自用户的输入信号。通过标准键盘，更方便用户进行lng加气信息的输入。

传感器组件107包括一个或多个传感器，用于为终端100提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件107可以检测到终端100的打开/关闭状态，组件的相对定位，传感器组件107还可以检测终端100或终端100一个组件的坐标改变以及终端100的温度变化。在一些实施例中，该传感器组件107还可以包括磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件108被配置为便于终端100和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端100可以接入基于通信标准的无线网络，如wifi(wireless-fidelity，无线网络)，2g或3g，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件108经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件108还包括nfc(nearfieldcommunication，近场通信)模块，以促进短程通信。例如，在nfc模块可基于rfid(radiofrequencyidentification，射频识别)技术，irda(infrareddataassociation，红外数据协会)技术，uwb(ultra-wideband，超宽带)技术，bt(bluetooth，蓝牙)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，终端100可以被一个或多个asic(applicationspecificintegratedcircuit，应用专用集成电路)、dsp(digitalsignalprocessing，数字信号处理器)、pld(programmablelogicdevice，可编程逻辑器件)、fpga(field－programmablegatearray，现场可编程门阵列)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述方法。

该实施例中的终端的处理器执行操作的具体方式已经在有关该lng加气机的异常预冷识别方法或lng加气机的异常预冷记录管理方法的实施例中执行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

可选的，本发明还提供一种智能终端，执行图1和图4任一所示的lng加气机的异常预冷识别方法的全部或者部分步骤，或者执行图5和图6任一所示的lng加气机的异常预冷记录管理方法的全部或者部分步骤。该智能终端包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述实施例任一项所述的方法。

该实施例中的装置的处理器执行操作的具体方式已经在有关该lng加气机的异常预冷识别方法的实施例中执行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在示例性实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质为计算机可读存储介质，例如可以为包括指令的临时性和非临时性计算机可读存储介质。该存储介质例如包括指令的存储器102，上述指令可由终端100的处理器109执行以完成上述lng加气机的异常预冷识别或lng加气机的异常预冷记录管理方法。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，本领域技术人员可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。