直线式旋盖机的旋盖机构的制作方法

本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种直线式旋盖机的旋盖机构。

背景技术：

直线式旋盖机是用于包装生产线上各种包装瓶如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖封口，通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。旋盖生产时，杂乱无章的瓶盖首先通过理盖机构整理排列使瓶盖统一朝上或朝下，再经过输出轨道逐一行进至上盖工位后盖扣在瓶子的瓶口上，然后进入旋盖工位完成旋紧，旋盖工位包括夹瓶机构和旋盖机构。夹瓶机构通常设有水平设置的两条传送夹带，两条传送夹带相互平行设于瓶子传送路线的两侧且之间留有的通道，瓶子进入时，两条传送夹带可夹带着瓶子沿着通道前行。旋紧机构设于夹瓶机构上方，通常是由三至五对同向旋转的旋盖轮组成，每对旋盖轮于通道上方瓶盖前行路线的两侧左右相对，每对旋盖轮可作用于从中间通过的瓶盖，通过摩擦力带动瓶盖快速旋转，而瓶子由传送夹带夹紧前行时旋转速度相对很小甚至不旋转，以此瓶盖可相对瓶子旋转进而可拧紧于瓶口上。由于旋盖轮需要紧邻瓶盖前行路线两侧设置，而且需要同向旋转，这使得旋盖轮的驱动结构的设置相对困难，有的旋盖机构中，各对旋盖轮通常分开设置，相互独立地由电机驱动，一方面不能保证各旋盖轮同步转动而影响旋盖效果，另一方面加大了驱动结构的占用空间。也有的旋盖机构是由同一电机通过齿轮组件来同时驱动各旋盖轮转动，但是通过齿轮驱动时，同组的两个旋盖轮之间的间距不容易调整，不能适用于不同尺寸的瓶盖，通用性不高。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中直线式旋盖机的旋盖机构的旋盖轮不能同步旋转的技术问题，目的在于提供一种各旋盖轮可同步旋转的直线式旋盖机的旋盖机构。

本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构包括：

一支撑单元，所述支撑单元包括一水平的台板；

一驱动单元，所述驱动单元包括安装在所述台板上的一电机、一与所述电机连接的减速机以及一通过链条与所述减速机连接的驱动轴，所述驱动轴上设有同直径的一第一主动同步带轮和一第二主动同步带轮；

一从动单元，所述从动单元包括三对并排设于瓶盖前行路线两侧的旋盖轮，每一所述旋盖轮与一转轴的底端固接，各所述转轴由所述支撑单元支撑且顶端分别与一从动同步带轮固接，三对左右对应的所述从动同步带轮沿着瓶盖前行方向依次为第一从动同步带轮、第二从动同步带轮和第三从动同步带轮，所述第一从动同步带轮、所述第三从动同步带轮和所述第一主动同步带轮共平面且外绕有一第一同步带，所述第二从动同步带轮和所述第二主动同步带轮共平面且外绕有一第二同步带。

所述电机运转并通过所述减速机和所述链条带动所述驱动轴转动，所述第一主动同步带轮和所述第二主动同步带轮同轴跟着转动，同时所述第一主动同步带轮通过所述第一同步带带动所述第一从动同步带轮和所述第三从动同步带轮同向转动，所述第二主动同步带轮通过所述第二同步带带动所述第二从动同步带轮同向转动，进而通过所述转轴使所有的所述旋盖轮同步的同向转动。

本实用新型的一较佳实施例中，所述支撑单元还包括两竖直固接于所述台板下面且左右相对的壁板；每一所述转轴上设有一滑块，左右对应的每对所述滑块通过至少一横向贯穿的导向轴连接，所述导向轴两端固定于两所述壁板上。

进一步的，所述台板设有三对横向的长条形穿孔供所述转轴穿过；左右对应的每对所述滑块横向贯穿有一螺杆，所述螺杆分为螺纹方向相反的两段并分别穿过一所述滑块，所述螺杆中间通过连接件将两段连接为一体，所述螺杆两端通过轴承转动连接在两所述壁板上且一端连有调节手轮。旋转所述调节手轮时，所述螺杆转动，而所述螺杆上的两所述滑块不能转动，只能同时向中间或两端移动，以此两所述滑块之间的间距可被调整，进而对应的一对所述旋盖轮之间的间距可被调整，以适配不同尺寸的瓶盖。

进一步的，连接三对所述滑块的所述导向轴处于同一水平面且中间位置连有一压块，所述压块下方通过导向柱和压簧连有一瓶盖压板条。

本实用新型的一较佳实施例中，所述驱动轴位于所述第二从动同步带轮一侧；两所述第一从动同步带轮之间和两所述第三从动同步带轮之间分别设有一第一张紧轮，所述第一同步带绕过所述第一张紧轮使所述第一张紧轮位于所述第一同步带外侧；两所述第二从动同步带轮之间设有一第二张紧轮，所述第二同步带绕过所述第二张紧轮使所述第二张紧轮位于所述第二同步带内侧；所述第二从动同步带轮和所述第二主动同步带轮之间设有一第三张紧轮，所述第二同步带绕过所述第三张紧轮使所述第三张紧轮位于所述第二同步带外侧。以此两所述第一张紧轮延长了所述第一同步带的绕设路径，所述第二张紧轮和所述第三张紧轮延长了所述第二同步带的绕设路径，使所述第一同步带和所述第二同步带张紧。

进一步的，所述第二同步带位于所述第一同步带上面；两所述第一张紧轮之间于所述台板上设有一拉簧座，两所述第一张紧轮底部分别连有一纵向的第一滑板，所述第一滑板穿设于两安装在所述台板上的第一滑板座上，所述第一滑板上设有一簧钉，两所述簧钉和所述拉簧座之间分别连有一第一拉簧；所述第二张紧轮底部连有一第二滑板，所述第二滑板穿设于一安装在所述台板上位于所述拉簧座上方的第二滑板座上，所述第二张紧轮顶部连有一第二拉簧，所述第二拉簧的另一端连于固定在所述台板上的侧板上。以此在两所述第一从动同步带轮之间、两所述第二从动同步带轮之间以及所述第三从动同步带轮之间的间距调整时，通过所述第一拉簧和所述第二拉簧分别作用于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮，也可使所述第一同步带和所述第二同步带保持张紧。

本实用新型的一较佳实施例中，所述旋盖轮材质为硅橡胶。以此可增大所述旋盖轮作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧，同时也不会对瓶身造成磨损。

本实用新型的一较佳实施例中，所述台板上设有一将所述驱动单元和所述从动单元遮盖的上罩壳。

本实用新型的积极进步效果在于：所述直线式旋盖机的旋盖机构由所述电机通过同步带驱动所述第一从动同步带轮、所述第二从动同步带轮和第三从动同步带轮同步的同向转动，进而不仅可保证各所述旋盖轮同步的同向转动，保证旋盖质量，而且各对所述旋盖轮之间的间距可调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构的立体示意图；

图2为本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构的主视图；

图3为本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构的侧视图；

图4为本实用新型的从动单元的立体示意图；

图5为本实用新型的第一张紧轮和第二张紧轮的安装示意图；

图6为本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构作进一步的说明。

图1～3所示为本实用新型一较佳实施例的直线式旋盖机的旋盖机构，其包括支撑单元、驱动单元和从动单元。

支撑单元包括台板101、两竖直固接于台板101下面且左右相对的壁板102以及竖直固接于台板101上面一侧的侧板103。

如图1所示，驱动单元包括安装在台板101上的电机201、与电机201连接的减速机202以及通过链条203与减速机202连接的驱动轴204，驱动轴204上设有同直径的第一主动同步带轮205a和第二主动同步带轮205b。

如图4所示，从动单元包括三对并排设于瓶盖前行路线两侧的旋盖轮301，每一旋盖轮301与一转轴302的底端固接，每一转轴302上设有一滑块303，左右对应的每对滑块303通过上下两横向贯穿的导向轴304连接，导向轴304两端固定于两壁板102上。左右对应的每对滑块303横向贯穿有一位于上下两导向轴304之间的螺杆305，螺杆305分为螺纹方向相反的两段并分别穿过一滑块303，中间通过连接件306将两段连接为一体，螺杆305两端通过轴承转动连接在两壁板102上且一端连有调节手轮307。三根位于下面的处于同一水平面的导向轴304的中间位置连有压块308，压块308下方通过导向柱和压簧连有长条形的瓶盖压板条309。转轴302上端穿过台板101预留的横向的长条形穿孔，且于顶端固接有从动同步带轮，三对左右对应的从动同步带轮沿着瓶盖前行方向依次为第一从动同步带轮310a、第二从动同步带轮310b和第三从动同步带轮310c，如图1所示，第一从动同步带轮310a、第三同步带轮310c和第一主动同步带轮205a共平面且外绕有第一同步带311，第二从动同步带轮310b和第二主动同步带轮205b共平面且外绕有第二同步带312。驱动轴204位于第二从动同步带轮310b一侧；两个第一从动同步带轮310a之间和两个第三从动同步带轮310c之间分别设有第一张紧轮313，第一同步带311绕过第一张紧轮313使第一张紧轮313位于第一同步带311外侧；两个第二从动同步带轮310b之间设有第二张紧轮314，第二同步带312绕过第二张紧轮314使第二张紧轮314位于第二同步带312内侧；第二从动同步带轮310b和第二主动同步带轮205b之间设有第三张紧轮315，第二同步带312绕过第三张紧轮315使第三张紧轮315位于第二同步带312外侧。

如图5所示，两个第一张紧轮313之间于台板101上设有拉簧座316，两个第一张紧轮313底部分别连有一纵向的第一滑板317，第一滑板317穿设于两安装在台板101上的第一滑板座318上，第一滑板317上设有簧钉319，两簧钉319和拉簧座316之间分别连有一第一拉簧320；第二张紧轮314底部连有第二滑板321，第二滑板321穿设于安装在台板101上位于拉簧座316上方的第二滑板座322上，第二张紧轮314顶部连有第二拉簧323，第二拉簧323的另一端连于固定在侧板103上。第一张紧轮313以及第二张紧轮314和第三张紧轮315延长了第一同步带311和第二同步带312的绕设路径，通过第一拉簧320和第二拉簧323分别作用于第一张紧轮313和第二张紧轮314，可使第一同步带311和第二同步带312的保持张紧。

较佳的，旋盖轮301材质为硅橡胶，可增大作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧，同时也不会对瓶身造成磨损。

工作过程原理

实际装配中，如图6所示，较佳的，直线式旋盖机的旋盖机构可在台板101上面设置将驱动单元和从动单元遮盖的上罩壳401，然后安装在瓶子的传送轨道501和夹瓶机构601上方。工作时，瓶子在传送轨道501上由夹瓶机构601夹带着前行，盖扣在瓶子上的瓶盖从三对旋盖轮301之间通过，此时，电机201运转并通过减速机202和链条203带动驱动轴204转动，第一主动同步带轮205a和第二主动同步带轮205b同轴跟着转动，同时通过第一同步带311带动第一从动同步带轮310a和第三从动同步带轮310c同向转动，通过第二同步带312带动第二从动同步带轮310b同向转动，进而通过转轴302使所有的旋盖轮301同步的同向转动，将从旋盖轮301之间通过的瓶盖旋紧于瓶子上。实际中，旋转各调节手轮307时，对应的螺杆305转动，而螺杆305上的两滑块303不能转动，只能同时向中间或两端移动，以此两滑块303之间的间距得到调整，进而对应的一对旋盖轮301之间的间距得到调整。其中瓶子最开始接触的一对旋盖轮301之间的间距可相对大些以对瓶盖进行预旋，然后由中间的一对旋盖轮301旋紧，而最后一对旋盖轮301起到进一步紧固的作用。而当直线式旋盖机的生产线的瓶盖尺寸变化时，也可以通过调节手轮307调整各对旋盖轮301之间的间距以此实现不同规格的瓶盖的适配。

综上所述，本实用新型的直线式旋盖机的旋盖机构，不仅可保证各旋盖轮301同步的同向转动，保证旋盖质量，而且各对旋盖轮301之间的间距可调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。