自动直线式旋盖机的制作方法

本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种自动直线式旋盖机。

背景技术：

旋盖机是用于包装生产线上各种瓶子如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖封口，通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。其中，理盖是通过理盖机构将“杂乱无章”的瓶盖整理排列并使瓶盖统一朝上或朝下，再由输出轨道逐一送至上盖工位由挂盖机构安放在瓶口上，然后通过旋盖工位，瓶子有夹瓶机构夹紧，而瓶盖由旋盖机构旋紧。理盖机构作为整个旋盖机的“咽喉”，其理盖的准确性和供送速度直接影响旋盖封口的效率。常用的理盖方式主要有电磁振荡理盖和竖直链板理盖。电磁振荡理盖机构主要由料斗、螺旋形供盖滑道、出盖口、振动体等构成，其工作原理为：通过振动体底部电磁铁的振荡，使料斗内的瓶盖沿螺旋形供盖滑道逐个呈螺旋式爬升，而在螺旋滑道的中间设置若干个V 型(或圆弧)缺口，当盖口朝下的瓶盖经过时便会掉落到桶底，而盖口朝上的瓶盖则顺利通过，从而使瓶盖呈现同一状态至出盖口，达到定向理盖的目的。竖直链板理盖机构的工作原理为：在竖直链板输送带上安装若干个挡片，用于将料斗内的盖子自下而上提升起来，而在提升盖子的时候，由于盖口部位的重量小于盖底部位的重量，所以，只有盖底贴住侧面链板的瓶盖会被连续提升起来，而盖口贴住链板的瓶盖则会因盖底部位较重而掉进料斗内，从而使瓶盖呈统一状态提升至吹气嘴处，被高压气体吹入落盖轨道，实现理盖目的。但是使用电磁振荡理盖机构时，瓶盖爬升速度较慢，而且不能保证所有的盖口朝下的瓶盖通过V型(或圆弧)缺口时掉落；而竖直链板式理盖机构通过链板提升将瓶盖送入轨道的速度较低，而且可能出现断供的现象，同时也不能保证所有盖口贴住链板的瓶盖从链板上掉落。可见上述两种理盖机构的理盖准确性和瓶盖供送速度均不高，直接影响旋盖机旋盖速度，不能满足高速包装生产线的要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中旋盖机的理盖机构理盖准确性和供送速度不高的技术问题，目的在于提供一种理盖准确性和供送速度较高，且整机旋盖速度较高的自动直线式旋盖机。

本实用新型的自动直线式旋盖机包括安装在瓶子直线传送轨道上的理盖机构、挂盖机构、旋盖机构和夹瓶机构，所述理盖机构包括：

一理盖斗，所述理盖斗由底盘和围板围合呈圆柱形，所述底盘中心位置穿设有一理盖转轴，所述理盖转轴顶部支撑连接有一转盘，所述围板内壁上固设有一供遮盖所述转盘周缘上方的挡圈盖，所述挡圈盖与所述转盘之间留有供容纳瓶盖的间隙，所述理盖转轴底端与一固定在所述底盘下面的理盖电机驱动连接；

一输出轨道，所述输出轨道水平地切向伸入所述理盖斗中并接入所述挡圈盖与所述转盘之间的间隙中，所述输出轨道于靠近所述理盖斗处的底部设有一U形缺口，所述U形缺口上方设有一朝下的第一吹气嘴。

当瓶盖落在所述转盘上面时，所述转盘在所述理盖电机运转驱动可快速转动，在摩擦力作用下，瓶盖会随着所述转盘移动，并在离心力作用下滑动至所述转盘周缘并沿着所述转盘周缘紧邻排列。所述转盘快速转动时，给瓶盖施加的摩擦力使得紧邻排列的瓶盖之间产生一定的相互作用力，瓶盖将逐一被推动进入所述输出轨道向前滑动，只要所述输出轨道前方的瓶盖滑动，后面瓶盖即可紧邻跟进，不会出现断供的现象，瓶盖的供送速度可有效提高。瓶盖经过所述U形缺口时，由所述第一吹气嘴接通高压气体向下喷射，将盖口朝下的瓶盖吹落进行剔除，可保证进入下一道上盖工序的瓶盖具有统一的盖口朝向，实现理盖目的。

较佳的，所述理盖转轴顶部设有一支撑盘，所述转盘通过螺钉固定在所述支撑盘上面，所述转盘上面中心位置压设有一上凸的圆锥形压盖，所述压盖中心通过螺钉与所述理盖转轴顶部固接，所述转盘上表面位于所述压盖外围设有若干防滑凸条。所述压盖呈上凸圆锥形可促使瓶盖滑至所述转盘周缘，所述防滑凸条可防止瓶盖在所述转盘上打滑，进而使瓶盖随着所述转盘的转动而顺利移动。

较佳的，所述输出轨道包括长条形底板、设于所述底板上的相互平行的内导板和外导板、以及盖设于所述内导板和所述外导板上面的挡盖，所述底板与所述转盘共面相接，所述外导板一端与所述围板相切，所述内导板对应的一端伸入所述挡圈盖与所述转盘之间的间隙中并延伸出一段与所述围板平行的弧形导板。所述弧形导板可起到导引作用，可使瓶盖更容易进入所述输出轨道。

较佳的，所述底板靠近所述理盖斗处设有一方形缺口，所述方形缺口内侧设有一E形板，所述E形板中间为圆弧形并将所述方形缺口填补形成所述U形缺口，所述E形板下面固设有一连接板，所述连接板通过螺钉固定在所述底板下面。所述E形板可根据瓶盖的尺寸进行切换调整，进而调整U 形缺口以适配瓶盖。

较佳的，所述理盖机构还包括一回送管道，所述回送管道入口朝上并设于所述U形缺口下方，所述回送管道出口通入所述理盖斗中，所述回送管道上近入口的转折处设有一朝管内的第二吹气嘴。所述第二吹气嘴接通高压气体可向所述回送管道内喷射，将掉进所述回送管道的瓶盖吹起并沿着所述回送管道送回所述理盖斗中。

较佳的，所述理盖机构还包括一升降单元，所述升降单元包括一通过连接立杆托起所述理盖斗的托盘，所述托盘底部固设有一升降固定块，所述升降固定块中空且底部通过一具有内螺纹的铜套穿设有一第一升降螺杆，所述升降固定块两侧分别固设有一第一滑块，两所述第一滑块分别滑动连接在两固定在一电机连接板上的竖直导轨上，所述电机连接板底部四角由支撑立柱支撑，所述电机连接板底部设有一与所述第一升降螺杆驱动连接的升降电机。当所述升降电机运转驱使所述第一升降螺杆转动时，由于所述第一升降螺杆高度不变，所述升降固定块将随着所述第一升降螺杆的转动而上移或下移，进而调整所述托盘和所述理盖斗的高度。

较佳的，所述理盖机构还包括一自动送盖单元，所述自动送盖单元包括一供提升瓶盖并送入所述理盖斗中的链板送盖机和一设于所述理盖斗内壁上的光电感应器，所述光电感应器与所述链板送盖机连接，所述光电感应器感应到所述理盖斗内的瓶盖数量到达预设量时向所述链板送盖机发出停止信号，所述光电感应器感应到所述理盖斗内的瓶盖数量低于预设量时向所述链板送盖机发送运行信号。所述链板送盖机可参考现有的竖直链板理盖机构，链板设置呈一定的倾斜角度可提高送盖量，同时无需配设吹气嘴来剔除盖口方向不同的瓶盖。

较佳的，所述理盖斗顶部配有一透明斗盖，所述斗盖设有一进料缺口；所述链板送料机的链板顶部连有一出料斗，所述出料斗接入所述进料缺口。

本实用新型的一较佳实施例中，所述挂盖机构包括挂盖轨道和矫正组件；所述挂盖轨道倾斜设于所述传送轨道上方且上端弯曲与所述输出轨道对接；所述矫正组件设于所述挂盖轨道下端出口前方，所述矫正组件包括两瓶盖托板和一瓶盖压板，两所述瓶盖托板共水平面固设于所述夹瓶机构上并分别位于瓶子传送路线的两侧，两所述瓶盖托板中间留有供瓶子的瓶口通过的过道，所述过道宽度大于瓶子口径且小于瓶盖口径，所述瓶盖压板水平固设于所述过道上方，所述瓶盖压板与所述瓶盖托板垂直方向留有间隔供容纳瓶盖。

较佳的，所述挂盖轨道包括一轨道底板、两分别设于所述轨道底板两侧的轨道导板、一设于所述轨道底板正上方的轨道盖板以及用于安装所述轨道底板、所述轨道导板和所述轨道盖板的挂盖支撑组件，所述挂盖支撑组件固定在所述传送轨道上；所述瓶盖压板后端斜向上弯曲延伸并与所述轨道盖板连接。

较佳的，所述挂盖支撑组件包括一安装底板，所述安装底板底部由两安装在所述传送轨道两侧的支撑柱支撑固定；所述安装底板上表面上下两端分别支设有一横向的第一调节轴，每一所述第一调节轴中间位置固定穿设有一底板固定块，每一所述第一调节轴位于所述底板固定块两侧还螺纹穿接有两第二滑块并于一端设有供旋转所述第一调节轴的第一调节手轮，下端的所述第一调节轴的两所述第二滑块伸长至所述挂盖轨道的下端出口并分别设有弯折的挡钩，两所述挡钩左右对应且之间留有供瓶盖滑出的出口；所述轨道底板固定在两所述底板固定块上，所述轨道导板滑动嵌设于所述轨道底板同一侧的两所述第二滑块的内侧，所述轨道盖板固定在两盖板支架下面，所述盖板支架的端部固接于下方对应的所述第二滑块上。通过转动所述第一调节手轮可使所述第一调节轴转动，而两所述第二滑块不能旋转所以只能左右移动，以此可调整两所述第二滑块之间的距离，进而调整两所述轨道导板之间的距离即挂盖轨道的宽度，可以适应不同尺寸的瓶盖。

较佳的，两所述支撑柱穿设于两固定在所述传送轨道两侧的安装座中，两所述支撑柱底端通过一连接横杆连接，所述连接横杆中间穿设有一顶端固定在所述传送轨道底部的第二升降螺杆。通过所述第二升降螺杆可调整所述挂盖轨道的整体高度以适应不同高度的瓶子。

较佳的，所述挂盖轨道中段设有一可感应所述挂盖轨道中瓶盖的用于控制旋盖机的理盖机构的光电感应开关，所述光电感应开关感应不到瓶盖时向所述理盖机构发出运转信号。以此可避免瓶盖断供的现象。

较佳的，所述挂盖机构还包括一水平设于所述传送轨道一侧的可与所述传送轨道上的瓶子接触的拨瓶转盘，所述拨瓶转盘位于所述挂盖轨道下端后方，所述拨瓶转盘转动时与瓶子接触一侧的移动方向与所述传送轨道的前进方向相反。所述拨瓶转盘与瓶子接触时可减缓瓶子前移的速度，将紧邻的瓶子相互隔开一段距离，避免瓶子连续通过所述挂盖轨道下端时，瓶盖来不及下滑至出口处而出现缺盖的现象。

本实用新型的一较佳实施例中，所述旋盖机构包括：

一支撑单元，所述支撑单元包括一水平的台板；

一驱动单元，所述驱动单元包括安装在所述台板上的一旋盖电机、一与所述旋盖电机连接的第一减速机以及一通过链条与所述第一减速机连接的驱动轴，所述驱动轴上设有同直径的一第一主动同步带轮和一第二主动同步带轮；

一从动单元，所述从动单元包括三对并排设于瓶盖前行路线两侧的旋盖轮，每一所述旋盖轮与一旋盖转轴的底端固接，各所述旋盖转轴由所述支撑单元支撑且顶端分别与一从动同步带轮固接，三对左右对应的所述从动同步带轮沿着瓶盖前行方向依次为第一从动同步带轮、第二从动同步带轮和第三从动同步带轮，所述第一从动同步带轮、所述第三从动同步带轮和所述第一主动同步带轮共平面且外绕有一第一同步带，所述第二从动同步带轮和所述第二主动同步带轮共平面且外绕有一第二同步带。

所述旋盖电机运转并通过所述第一减速机和所述链条带动所述驱动轴转动，所述第一主动同步带轮和所述第二主动同步带轮同轴跟着转动，同时所述第一主动同步带轮通过所述第一同步带带动所述第一从动同步带轮和所述第三从动同步带轮同向转动，所述第二主动同步带轮通过所述第二同步带带动所述第二从动同步带轮同向转动，进而通过所述旋盖转轴使所有的所述旋盖轮同步的同向转动。

较佳的，所述支撑单元还包括两竖直固接于所述台板下面且左右相对的壁板；每一所述旋盖转轴上设有一第三滑块，左右对应的每对所述第三滑块通过至少一横向贯穿的第一导向轴连接，所述第一导向轴两端固定于两所述壁板上。

较佳的，所述台板设有三对横向的长条形穿孔供所述旋盖转轴穿过；左右对应的每对所述第三滑块横向贯穿有一第一调节螺杆，所述第一调节螺杆分为螺纹方向相反的两段并分别穿过一所述第三滑块，所述第一调节螺杆中间通过连接件将两段连接为一体，所述第一调节螺杆两端通过轴承转动连接在两所述壁板上且一端连有第二调节手轮。旋转所述第二调节手轮时，所述第一调节螺杆转动，而所述第一调节螺杆上的两所述第三滑块不能转动，只能同时向中间或两端移动，以此两所述第三滑块之间的间距可被调整，进而对应的一对所述旋盖轮之间的间距可被调整，以适配不同尺寸的瓶盖。

较佳的，连接三对所述第三滑块的所述第一导向轴处于同一水平面且中间位置连有一压块，所述压块下方通过导向柱和压簧连有一瓶盖压板条。

较佳的，所述驱动轴位于所述第二从动同步带轮一侧；两所述第一从动同步带轮之间和两所述第三从动同步带轮之间分别设有一第一张紧轮，所述第一同步带绕过所述第一张紧轮使所述第一张紧轮位于所述第一同步带外侧；两所述第二从动同步带轮之间设有一第二张紧轮，所述第二同步带绕过所述第二张紧轮使所述第二张紧轮位于所述第二同步带内侧；所述第二从动同步带轮和所述第二主动同步带轮之间设有一第三张紧轮，所述第二同步带绕过所述第三张紧轮使所述第三张紧轮位于所述第二同步带外侧。以此两所述第一张紧轮延长了所述第一同步带的绕设路径，所述第二张紧轮和所述第三张紧轮延长了所述第二同步带的绕设路径，使所述第一同步带和所述第二同步带张紧。

较佳的，所述第二同步带位于所述第一同步带上面；两所述第一张紧轮之间于所述台板上设有一拉簧座，两所述第一张紧轮底部分别连有一纵向的第一滑板，所述第一滑板穿设于两安装在所述台板上的第一滑板座上，所述第一滑板上设有一簧钉，两所述簧钉和所述拉簧座之间分别连有一第一拉簧；所述第二张紧轮底部连有一第二滑板，所述第二滑板穿设于一安装在所述台板上位于所述拉簧座上方的第二滑板座上，所述第二张紧轮顶部连有一第二拉簧，所述第二拉簧的另一端连于固定在所述台板上的侧板上。以此在两所述第一从动同步带轮之间、两所述从动第二同步带轮之间以及所述第三从动同步带轮之间的间距调整时，通过所述第一拉簧和所述第二拉簧分别作用于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮，也可使所述第一同步带和所述第二同步带保持张紧。

较佳的，所述旋盖轮材质为硅橡胶。以此可增大所述旋盖轮作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧，同时也不会对瓶身造成磨损。

较佳的，所述台板上设有一将所述驱动单元和所述从动单元遮盖的上罩壳。

本实用新型的一较佳实施例中，所述夹瓶机构包括安装在所述传送轨道两侧的夹瓶支撑组件和夹带组件，以及驱动所述夹带组件的驱动组件；所述夹带组件包括安装在所述夹瓶支撑组件上的分别位于所述直线传送轨道两侧的一对主动同步夹带轮和一对从动同步夹带轮，同一侧的所述主动同步夹带轮和所述从动同步夹带轮上绕设有一同步夹带，两侧的所述同步夹带平行于所述直线传送轨道且之间留有供瓶子通过的直线通道；所述驱动组件包括两竖直的顶端分别与两所述主动同步夹带轮同轴连接的主动轴、两分别同轴连接于两所述主动轴底端的第一圆锥齿轮、一横向穿设在所述传送轨道的侧壁中的位于两所述主动轴下方的第二调节轴、两分别同轴套设在所述第二调节轴两端的左右对称并分别与上方对应的所述第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮、一啮合于一所述第二圆锥齿轮下方的第三圆锥齿轮、一通过蜗轮轴与所述第三圆锥齿轮同轴连接的第二减速机以及一与所述第二减速机连接的夹瓶电机。

启动所述夹瓶电机时，通过所述第二减速机驱动所述第三圆锥齿轮转动，使与所述第三圆锥齿轮啮合的所述第二圆锥齿轮转动，所述第二调节轴和另一所述第二圆锥齿轮也跟着转动，进而同时驱使两所述第一圆锥齿轮同时反向转动，与两所述第一圆锥齿轮同轴连接的所述主动轴和所述主动同步夹带轮也同时反向旋转，最后带动两所述同步夹带同步反向运转。

较佳的，所述夹瓶支撑组件包括设于所述传送轨道两侧上方的可左右移动的一对水平的托板，两所述托板固定于两对左右对应的竖直的固定轴的上端，每一所述固定轴下端固定穿接在一第四滑块中；两对左右对应的所述第四滑块分别活动套设在一对横向的第二导向轴上，所述第二导向轴通过固定套固定穿设在所述传送轨道的侧壁中，每对所述第二导向轴两端端部连有侧压板，所述侧压板中间穿设有横向的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆前端依次穿过所述第四滑块上的内螺孔和所述侧壁上的穿孔，左右对应的两所述第二调节螺杆的前端通过联轴器连接，所述第二调节螺杆后端连有第三调节手轮；所述第二圆锥齿轮穿设在一固定座中，所述固定座顶部与上面对应的所述第四滑块固接；所述主动同步夹带轮和所述从动同步夹带轮分别安装在所述托板两端。

需要调节两所述同步夹带之间的间距时，只需转动一侧的所述第三调节手轮，左右对应的一对所述第二调节螺杆跟着转动，由于所述第二调节螺杆不会左右移动，所述第二调节螺杆上的一对所述第四滑块将同时向中间靠近或向两侧远离，进而带着所述托板同时向中间靠近或向两侧远离，以此调整两所述同步夹带之间的间距。

较佳的，所述托板上位于所述主动同步夹带轮和所述从动同步夹带轮之间设有垫板；两所述托板相邻边的上面分别设有一排支撑所述同步夹带内侧的深沟球轴承；所述托板上设有遮盖所述主动同步夹带轮、所述从动同步夹带轮、所述深沟球轴承和所述垫板的盖板。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、所述理盖机构中，通过所述转盘的快速旋转来带动瓶盖沿着所述转盘周缘移动并沿着所述转盘周缘紧邻排列，将瓶盖逐一送入所述输出轨道中；所述第一吹气嘴设于所述U形缺口上方可将盖口朝下的瓶盖吹落进行剔除，可保证进入下一道上盖工序的瓶盖具有统一的盖口朝向，实现理盖目的。相比于现有的电磁振荡理盖机构和竖直链板理盖机构，理盖的准确性和瓶盖供送速度大大提高。

2、所述挂盖机构中，当瓶盖被瓶子带出所述挂盖轨道并盖扣在瓶子的瓶口上后，瓶子的瓶口沿着两所述瓶盖托板之间的过道前行，而瓶盖则夹在所述瓶盖托板和所述瓶盖压板之间前行，当瓶盖出现倾斜时，所述瓶盖压板可将瓶盖翘起的一侧压下，再由两所述瓶盖托板托住瓶盖使得瓶盖保持水平，保证进入旋盖机构时瓶盖的内螺纹和瓶口的外螺纹内外吻合，避免旋紧时出现卡盖的现象。

3、所述旋盖机构中，由所述旋盖电机通过同步带驱动所述第一从动同步带轮、所述第二从动同步带轮和第三从动同步带轮同步的同向转动，进而不仅可保证各所述旋盖轮同步的同向转动，保证旋盖质量，而且各对所述旋盖轮之间的间距可调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。

4、所述夹瓶机构中，所述驱动组件使用圆锥齿轮的组合结构来连接驱动，所述主动轴不用再伸至所述传送轨道的侧壁下面，长度大大缩短，不易弯曲或折断，使用寿命可有效延长。通过所述第二调节螺杆以及所述联轴器的设置，调节两所述同步夹带之间的间距以适应不同尺寸的瓶子时，只需转动一侧的所述调节手轮，两侧的所述托板即可同时向中间靠近或向两侧远离，达到调整两条同步夹带之间的间距的目的，操作更加方便精确。

综上，本实用新型的自动直线式旋盖机中，所述理盖机构具有较高的理盖准确性和送盖速度，所述挂盖机构可保证瓶盖顺利水平地挂扣在瓶子上，而所述夹瓶机构可夹带着瓶子和瓶盖前行并由所述旋盖机构旋紧，四个机构相互配合，不仅调试方便，旋盖速度大大提高，可达到180-200个/分钟。

附图说明

图1为本实用新型的自动直线式旋盖机的立体示意图；

图2为本实用新型的自动直线式旋盖机的俯视图；

图3为理盖机构的立体示意图；

图4为理盖机构的理盖斗的剖视图；

图5为理盖机构的转盘和输出轨道的示意图；

图6为理盖机构的输出轨道的U形缺口示意图；

图7为理盖机构的E形板的立体示意图；

图8为理盖机构的侧视图；

图9为挂盖机构的立体示意图；

图10为挂盖机构的主视图；

图11为挂盖机构的挂盖支持组件的立体示意图；

图12为工作状态的挂盖机构的剖视图；

图13为旋盖机构的立体示意图；

图14为旋盖机构的侧视图；

图15为旋盖机构的主视图；

图16为旋盖机构的从动单元的立体示意图；

图17为旋盖机构的第一张紧轮和第二张紧轮的安装示意图；

图18为夹瓶机构的立体示意图；

图19为夹瓶机构的夹带组件的立体示意图；

图20为夹瓶机构的夹瓶支撑组件的立体示意图；

图21为夹瓶机构的夹瓶支撑组件和驱动组件的立体示意图；

图22为夹瓶机构的夹瓶支撑组件和驱动组件的主视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的自动直线式旋盖机作进一步的说明。

图1和2所示为本实用新型一较佳实施例的自动直线式旋盖机，其包括安装在瓶子直线传送轨道1上的理盖机构2、挂盖机构3、旋盖机构4和夹瓶机构5。

如图3所示，理盖机构2包括理盖斗21、输出轨道22、回送管道23和升降单元24和自动送盖单元25。

理盖斗21呈圆柱形，如图4所示，其由底盘2101和围板2102围合而成，顶部配有一透明斗盖2103，斗盖2103设有进料缺口。底盘2101中心位置穿设有理盖转轴2104，理盖转轴2104顶部设有一支撑盘，支撑盘上面通过螺钉支撑固接有转盘2105，转盘2105上面中心位置压设有上凸的圆锥形压盖2106，压盖2106中心通过螺钉与理盖转轴2104顶部固接，转盘2105 上表面位于压盖2106外围间隔设有三道防滑凸条2105a。围板2102内壁上固设有供遮盖转盘2105周缘上方的挡圈盖2107，挡圈盖2107与转盘2105 之间留有供容纳瓶盖的间隙。理盖转轴2104底端与固定在底盘2101下面的理盖电机2108驱动连接。

输出轨道22水平地切向伸入围板2102内并接入转盘2105与挡圈盖 2107之间的间隙中。如图5所示，输出轨道22包括长条形底板2201、设于底板2201上的相互平行的内导板2202和外导板2203、以及盖设于内导板 2202和外导板2203上面的挡盖2204，底板2201固定连接在围板2102上并与转盘2105共面相接，外导板2203一端与围板2102相切，内导板2202对应的一端伸入转盘2105与挡圈盖2107之间的间隙中并延伸出一段与围板 2102平行的弧形导板2202a。底板2201靠近理盖斗21处设有方形缺口，如图6所示，方形缺口内侧设有一结构如图7所示的E形板2205，E形板2205 中间为圆弧形并将方形缺口填补形成U形缺口，E形板2205下面固设有连接板2205a，连接板2205a通过螺钉固定在底板2201下面。U形缺口上方通过吹气架2206设有一朝下的第一吹气嘴2207。

如图8所示，回送管道23入口朝上并设于U形缺口下方，出口通入理盖斗21中，回送管道23上近入口的转折处设有一朝管内的第二吹气嘴2301。

如图8所示，升降单元24起到支撑并调整理盖斗21高度的作用，包括通过连接立杆2401托起理盖斗21的托盘2402，托盘2402底部固设有升降固定块2403，升降固定块2403中空且底部通过具有内螺纹的铜套2404穿设有第一升降螺杆2405，升降固定块2403两侧分别固设有一第一滑块2406，两第一滑块2406分别滑动连接在两固定在电机连接板2407上的竖直导轨 2408上，电机连接板2407底部四角由支撑立柱2409支撑，电机连接板2407 底部设有与第一升降螺杆2405驱动连接的升降电机2410。当升降电机2410 运转驱使第一升降螺杆2405转动时，由于第一升降螺杆2405高度不变，升降固定块2403将随着第一升降螺杆2405的转动而上移或下移，进而调整托盘2402和理盖斗21的高度。

自动送盖单元25包括供提升瓶盖并送入理盖斗21中的链板送盖机和设于围板2102内壁上的光电感应器。其中链板送盖机可参考现有的竖直链板理盖机构，链板送盖机链板设置呈一定的倾斜角度并在顶部连接有出料斗，出料斗接入斗盖2103的进料缺口，以次提高送盖量。光电感应器感应的感应位置可设在压盖2106上面，当理盖斗21中的瓶盖数量足够时，运转时瓶盖堆积在压盖2106上来不及滑到转盘2105周缘时，光电感应器即可感应并向链板送盖机发出停止信号，当光电感应器感应到压盖2106上没有瓶盖时可向链板送盖机发送运行信号。以此实现自动送盖。

挂盖机构3包括挂盖轨道和矫正组件。挂盖轨道倾斜设于传送轨道1上方且上端弯曲与输出轨道22对接，矫正组件设于挂盖轨道下端出口前方的夹瓶机构5上。

如图9和10所示，挂盖轨道包括轨道底板3101、设于轨道底板3101 两侧的轨道导板3102、设于轨道底板3101正上方的轨道盖板3103以及供安装轨道底板3101、轨道导板3102和轨道盖板3103的挂盖支撑组件。挂盖支撑组件包括倾斜设置的安装底板3104，安装底板3104底部由两支撑柱 3105支撑固定，两支撑柱3105穿设于两固定在传送轨道1两侧的安装座 3106中，两支撑柱3105底端通过连接横杆连接，连接横杆中间穿设有第二升降螺杆3107，第二升降螺杆3107顶端固定在传送轨道1底部；如图11 所示，安装底板3104上表面上下两端分别支设有横向的第一调节轴3108，每一第一调节轴3108中间位置固定穿设有底板固定块3109，每一第一调节轴3108位于底板固定块3109两侧还螺纹穿接有两第二滑块3110并于一端设有供旋转第一调节轴3108的第一调节手轮3111，下端的第一调节轴3108 上的两第二滑块3110伸长至挂盖轨道31的下端出口并分别设有弯折的挡钩 3112，两挡钩3112左右对应且之间留有正好可供瓶盖滑出的出口。轨道底板3101固定在两底板固定块3109上，轨道导板3102滑动嵌设于轨道底板 3101同一侧的两第二滑块3110的内侧，轨道盖板3103固定在两盖板支架 3113下面，盖板支架3113的端部固接于下方对应的第二滑块3110上。

矫正组件包括两块瓶盖托板3201和一块瓶盖压板3202，两块瓶盖托板 3201共水平面安装在夹瓶机构5上并分别位于瓶子传送路线的两侧，两块瓶盖托板3201中间留有供瓶子的瓶口通过的过道，过道宽度大于瓶子口径且小于瓶盖口径，瓶盖压板3202水平固设于过道上方，瓶盖压板3202与瓶盖托板3201垂直方向留有间隔供容纳瓶盖。瓶盖压板3202后端斜向上弯曲延伸并与轨道盖板3103连接。

较佳的，挂盖轨道31中段设有一可感应挂盖轨道中瓶盖的用于控制旋盖机的理盖机构的光电感应开关，光电感应开关感应不到瓶盖时向旋盖机的理盖机构发出运转信号，由理盖机构供送整理好的瓶盖，保证挂盖轨道31 中不缺盖。

较佳的，如图12所示，位于挂盖轨道31下端后方设有水平设于传送轨道1一侧的拨瓶转盘33。

旋盖机构4如图13～15所示，其包括支撑单元、驱动单元和从动单元。

支撑单元包括台板4101、两竖直固接于台板4101下面且左右相对的壁板4102以及竖直固接于台板4101上面一侧的侧板4103。

如图13所示，驱动单元包括安装在台板4101上的旋盖电机4201、与旋盖电机4201连接的第一减速机4202以及通过链条4203与第一减速机 4202连接的驱动轴4204，驱动轴4204上设有同直径的第一主动同步带轮 4205a和第二主动同步带轮4205b。

如图16所示，从动单元包括三对并排设于瓶盖前行路线两侧的旋盖轮 4301，每一旋盖轮4301与一旋盖转轴4302的底端固接，每一旋盖转轴4302 上设有一第三滑块4303，左右对应的每对第三滑块4303通过上下两横向贯穿的第一导向轴4304连接，第一导向轴4304两端固定于两壁板4102上。左右对应的每对第三滑块4303横向贯穿有一位于上下两第一导向轴4304之间的第一调节螺杆4305，第一调节螺杆4305分为螺纹方向相反的两段并分别穿过一第三滑块4303，中间通过连接件4306将两段连接为一体，第一调节螺杆4305两端通过轴承转动连接在两壁板4102上且一端连有第二调节手轮4307。三根位于下面的处于同一水平面的第一导向轴4304的中间位置连有压块4308，压块4308下方通过导向柱和压簧连有长条形的瓶盖压板条 4309。旋盖转轴4302上端穿过台板4101预留的横向的长条形穿孔，且于顶端固接有从动同步带轮，三对左右对应的从动同步带轮沿着瓶盖前行方向依次为第一从动同步带轮4310a、第二从动同步带轮4310b和第三从动同步带轮4310c，如图13所示，第一从动同步带轮4310a、第三从动同步带轮4310c和第一主动同步带轮4205a共平面且外绕有第一同步带4311，第二从动同步带轮4310b和第二主动同步带轮4205b共平面且外绕有第二同步带4312。驱动轴4204位于第二从动同步带轮4310b一侧；两个第一从动同步带轮4310a 之间和两个第三从动同步带轮4310c之间分别设有第一张紧轮4313，第一同步带4311绕过第一张紧轮4313使第一张紧轮4313位于第一同步带4311外侧；两个第二从动同步带轮4310b之间设有第二张紧轮4314，第二同步带 4312绕过第二张紧轮4314使第二张紧轮4314位于第二同步带4312内侧；第二从动同步带轮4310b和第二主动同步带轮4205b之间设有第三张紧轮 4315，第二同步带4312绕过第三张紧轮4315使第三张紧轮4315位于第二同步带4312外侧。

如图17所示，两个第一张紧轮4313之间于台板4101上设有拉簧座 4316，两个第一张紧轮4313底部分别连有一纵向的第一滑板4317，第一滑板4317穿设于两安装在台板4101上的第一滑板座4318上，第一滑板4317 上设有簧钉4319，两簧钉4319和拉簧座4316之间分别连有一第一拉簧 4320；第二张紧轮4314底部连有第二滑板4321，第二滑板4321穿设于安装在台板4101上位于拉簧座4316上方的第二滑板座4322上，第二张紧轮 4314顶部连有第二拉簧4323，第二拉簧4323的另一端连于固定在侧板4103 上。第一张紧轮4313以及第二张紧轮4314和第三张紧轮4315延长了第一同步带4311和第二同步带4312的绕设路径，通过第一拉簧4320和第二拉簧4323分别作用于第一张紧轮4313和第二张紧轮4314，可使第一同步带 4311和第二同步带4312的保持张紧。

较佳的，旋盖轮4301材质为硅橡胶，可增大作用于瓶盖的摩擦力，有助于瓶盖的旋紧，同时也不会对瓶身造成磨损。

较佳的，旋盖机构4后侧安装有可升降的支撑杆件供调节旋盖机构4的高度以适配不同尺寸的瓶子。

夹瓶机构5如图18所示，其包括夹瓶支撑组件、夹带组件和驱动组件。

如图19所示，夹瓶支撑组件包括设于传送轨道1两侧上方可左右移动的托板5101，两托板5101固定于两对左右对应的固定轴5102的上端，如图20和21所示，每一固定轴5102下端固定穿接在第四滑块5103中；两对左右对应的第四滑块5103分别活动套设在一对横向的第二导向轴5104上，第二导向轴5104通过固定套固定穿设在传送轨道1的侧壁1101中，每对第二导向轴5104两端端部连有侧压板5105，侧压板5105中间穿设有横向的第二调节螺杆5106，第二调节螺杆5106前端依次穿过第四滑块5103上的内螺孔和侧壁1101上的穿孔，第二调节螺杆5106后端连有第三调节手轮 5107，左右对应的两第二调节螺杆5106的前端通过联轴器5106a连接；托板5101上中间部位固定有垫板5108，托板5101上面还设有盖板5109。

如图19所示，夹带组件包括每块托板5101于两端安装的一对主动同步夹带轮5201和从动同步夹带轮5202，以及左右两条绕设在主动同步夹带轮 5201和从动同步夹带轮5202上同步夹带5203，两条同步夹带5203相互平行且中间留有供瓶子通过的直线通道；两托板5101相邻边的上面分别设有一排支撑同步夹带5203内侧的深沟球轴承5204。

如图21和22所示，驱动组件包括两顶端分别与两主动同步夹带轮5201 同轴固接的主动轴5301，主动轴5301底端同轴连有第一圆锥齿轮5302a，侧壁1101中位于两主动轴5301下方通过深沟球轴承横向穿设有第二调节轴 5303，第二调节轴5303两端分别同轴套设有第二圆锥齿轮5302b，两第二圆锥齿轮5302b左右对称地穿设在固定座5304中，两固定座5304分别与上方对应的第一圆锥齿轮5302a啮合，固定座5304顶部与上面对应的第四滑块5103固接。其中一端的第二圆锥齿轮5302b下方啮合有第三圆锥齿轮 5302c，第三圆锥齿轮5302c与第二减速机5305的蜗轮轴同轴连接，第二减速机5305与夹瓶电机(图中未显示)连接。

工作过程原理

1、理盖机构工作原理

启动理盖机构2，瓶盖首先通过链板送盖机提升送入理盖斗21中并落在转盘2105上面，同时转盘2105在理盖电机2108运转驱动下逆时针转动，在摩擦力作用下，瓶盖随着转盘2105逆时针移动，并在离心力作用下滑动至转盘2105周缘，并沿着转盘2105周缘紧邻排列。转盘2105快速转动时，给瓶盖施加的摩擦力使得紧邻排列的瓶盖之间产生一定的相互作用力，瓶盖将逐一被推动进入围板2102和弧形导板2202a之间并沿着输出轨道22滑出，只要输出轨道22前方的瓶盖滑动，后面瓶盖即可紧邻跟进，不会出现断供的现象，瓶盖的供送速度可有效提高。其中，压盖2106呈凸起圆锥状可促使瓶盖滑至转盘2105周缘，防滑凸条2105a可防止瓶盖在转盘2105上打滑，进而使瓶盖随着转盘2105的转动而顺利移动。

当沿着输出轨道22滑动至U形缺口时，盖口朝上的瓶盖可顺利通过并逐个滑入挂盖轨道，而盖口朝下的瓶盖的一侧盖沿会陷入U形缺口中，第一吹气嘴2207接通高压气体并向下喷出，将瓶盖从U形缺口吹落掉入回送管道23中，同时第二吹气嘴2301也接通高压气体将掉进回送管道23中的瓶盖吹起并沿着回送管道23送回理盖斗21中。通过上述过程，经过U形缺口的瓶盖均盖口朝上，实现理盖目的。

2、挂盖机构工作原理

工作调试时，通过转动第一调节手轮3111使第一调节轴3108旋转，而两第二滑块3110不能旋转所以只能左右移动，以此可调整两第二滑块3110 之间的距离，进而调整两轨道导板3102之间的距离即挂盖轨道的宽度，可以适应不同尺寸的瓶盖。而通过第二升降螺杆3107可调整挂盖轨道的整体高度以适应不同高度的瓶子。运行时，如图12所示，瓶子a由传送轨道1 运送往前移动，经过拨瓶转盘33时，拨瓶转盘33顺时针转动，拨瓶转盘 33边缘与瓶子a接触时可减缓瓶子a前移的速度，将紧邻的瓶子a相互隔开一段距离后由夹瓶机构5夹带前行。同时瓶盖b由理盖机构2整理后由输出轨道22进入挂盖轨道31中，沿着挂盖轨道31下滑至出口处被挡钩3112轻微地挡住。瓶盖b的前侧壁可正好被水平传送的瓶子a的瓶口挂住，从而被瓶子a带出挂盖轨道31并盖扣在瓶子a的瓶口上，随即瓶子的瓶口沿着两瓶盖托板3201之间的过道前行，而瓶盖则夹在瓶盖托板3201和瓶盖压板 3202之间前行，当瓶盖出现倾斜时，瓶盖压板3202可将瓶盖翘起一侧压下，再由两瓶盖托板3201托住瓶盖使得瓶盖保持水平，保证进入旋盖机构4时瓶盖的内螺纹和瓶口的外螺纹内外吻合，避免旋紧时出现卡盖的现象，有效提高旋盖机的生产效率。

3、旋盖机构工作原理

瓶盖通过挂盖机构3挂扣在瓶子并矫正后，瓶子进入两条同步夹带5203 之间被夹带着前行，盖扣在瓶子上的瓶盖从三对旋盖轮4301之间通过，此时，旋盖电机4201运转并通过第一减速机4202和链条4203带动驱动轴4204 转动，第一主动同步带轮4205a和第二主动同步带轮4205b同轴跟着转动，同时通过第一同步带4311带动第一从动同步带轮4310a和第三从动同步带轮4310c同向转动，通过第二同步带4312带动第二从动同步带轮4310b同向转动，进而通过旋盖转轴4302使所有的旋盖轮4301同步的同向转动，将从旋盖轮4301之间通过的瓶盖旋紧于瓶子上。实际中，旋转各第二调节手轮4307时，对应的第一螺杆4305转动，而螺杆4305上的两第三滑块4303 不能转动，只能同时向中间或两端移动，以此两第三滑块4303之间的间距得到调整，进而对应的一对旋盖轮4301之间的间距得到调整。其中瓶子最开始接触的一对旋盖轮4301之间的间距可相对大些以对瓶盖进行预旋，然后由中间的一对旋盖轮4301旋紧，而最后一对旋盖轮4301起到进一步紧固的作用。而当生产线的瓶盖尺寸变化时，也可以通过第二调节手轮4307调整各对旋盖轮4301之间的间距以此实现不同规格的瓶盖的适配。旋盖机构 4不仅可保证各旋盖轮4301同步的同向转动，保证旋盖质量，而且各对旋盖轮4301之间的间距可调整，可适配不同尺寸的瓶盖，实用性大大提高。

4、夹瓶机构工作原理

夹瓶机构的夹瓶电机启动时，通过第二减速机5305驱动第三圆锥齿轮 5302c转动，使与第三圆锥齿轮5302c啮合的第二圆锥齿轮5302b转动，第二调节轴5303和另一个第二圆锥齿轮5302b也跟着转动，进而同时驱使两第一圆锥齿轮5302a同时反向转动，与两个第一圆锥齿轮5302a同轴连接的主动轴5301和主动同步夹带轮5201也同时反向旋转，最后带动两同步夹带 5203同步反向运转。本实用新型使用圆锥齿轮来连接驱动，主动轴5301不用再伸至传送轨道1的侧壁1101下面，长度大大缩短，不易弯曲或折断，使用寿命可有效延长。

调节两条同步夹带5203之间的间距时，只需转动一侧的第三调节手轮 5107，左右对应的一对第二调节螺杆5106跟着转动，由于第二调节螺杆5106 不会左右移动，第二调节螺杆5106上的一对第四滑块5103将同时向中间靠近或向两侧远离，进而带着托板5101同时向中间靠近或向两侧远离，以此调整两条同步夹带5203之间的间距。

综上，本实用新型的自动直线式旋盖机中，理盖机构2具有较高的理盖准确性和送盖速度，挂盖机构3可保证瓶盖顺利水平地挂扣在瓶子上，而夹瓶机构5可夹带着瓶子和瓶盖前行并由旋盖机构4旋紧，四个机构相互配合，不仅调试方便，旋盖速度大大提高，可达到180-200个/分钟。