防护罩的制作方法

本实用新型涉及防爆设备的技术领域，尤其涉及一种防护罩。

背景技术：

在日常生活中，煤气罐或液化气罐广泛应用于家庭、餐馆、酒店等厨房或卫生间中，但由于使用不当及泄漏等原因造成的爆炸事故时有发生，且往往造成验证人员伤亡或财产损失。

目前，煤气罐或液化气罐是用于盛装煤气、天然气等液体燃料，通常为金属筒形壳体结构，不能承受撞击、跌落等冲击，而且气罐作为一种结构件，其不可避免的会发生腐蚀、老化等现象，对于非专业人员，对局部微裂纹等潜在危害往往难以事先发现，加上部分人员警惕性不足，常常忽视正确操作程序，出气口关闭不严等情况非常普遍，而且，目前很多气罐通常是裸件放置，即无任何被动安全防护措施，导致安全隐患大量存在，一旦使用不慎或自身壳体出现泄漏，容易导致内部燃料被引燃，往往会发生剧烈爆炸，甚至导致气罐自身碎裂，引发金属碎片伤人等事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防护罩，旨在解决现有技术中，气罐外部缺少安全防护措施导致安全隐患的问题。

本实用新型实施例提供了一种防护罩，包括内防护层、用于缓冲并吸收被防护物爆炸时产生的冲击能量的呈蜂窝状的蜂窝层，以及具备高抗拉性的外防护层，所述内防护层与所述外防护层相层叠设置并间隔形成有间隙，所述蜂窝层容置于所述间隙内并分别与所述内防护层与所述外防护层固定连接。

进一步地，所述蜂窝层包括多个相互连接的孔格。

进一步地，所述内防护层、所述蜂窝层及所述外防护层均呈一端开口且另一端封闭或两端开口的圆筒状，且所述蜂窝层和所述外防护层依次层叠套设于所述内防护层的外侧。

进一步地，所述内防护层、所述蜂窝层及所述外防护层均呈底侧开口的球冠状，且所述蜂窝层和所述外防护层依次层叠包裹于所述内防护层的外侧。

进一步地，所述蜂窝层的相对两侧分别与所述内防护层和所述外防护层焊接或粘接。

进一步地，所述外防护层为具有高抗拉性能的纤维材料缠绕而成的壳状件。

进一步地，所述纤维材料为碳纤维或尼龙纤维或玻璃纤维。

进一步地，所述内防护层为金属板材制成的壳状件。

进一步地，所述金属板材为铝板或不锈钢板。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的防护罩，由于在内防护层和具备高抗拉性的外防护层之间设置有蜂窝状的蜂窝层，当罩设在防护罩内的被防护物发生爆炸时，爆炸的能量通过内防护层将能量传递给蜂窝层，蜂窝层利用蜂窝状结构受冲击发生塑性变形的特性迅速吸收能量，同时被防护物的碎片以极高的速度撞击外防护层，外防护层利用自身的高抗拉伸性，将碎片包裹在防护罩的内部范围内，从而避免了被防护物剧烈爆炸而导致碎裂飞溅伤人，即有效地解决了气罐外部缺少安全防护措施导致安全隐患的问题，为被防护物提拱了安全屏障，提高了被防护物使用过程中的安全性，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的防护罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的防护罩中蜂窝结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提出的圆筒状防护罩的立体示意图；

图4为本实用新型实施例提出的球冠状防护罩的立体示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—内防护层、2—蜂窝层、3—外防护层、20—孔格。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提出了一种防护罩，该防护罩包括内防护层1、蜂窝层2以及外防护层3，其中，蜂窝层2呈蜂窝状，用于缓冲并且吸收被防护物爆炸时产生的冲击能量；外防护层3具备高抗拉性；此处，内防护层1与外防护层3相层叠设置，并且间隔形成有间隙(未标示)，同时，蜂窝层2容置在该间隙内，并且分别与内防护层1与外防护层3固定连接。

本实用新型实施例提出的防护罩相对现有技术有益效果如下：

本实用新型实施例提出的防护罩，由于在内防护层1和具备高抗拉性的外防护层3之间设置有蜂窝状的蜂窝层2，其蜂窝状结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，与其他结构相比，具有抗冲击性好、缓冲性好、材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻等特点。当罩设在防护罩内的被防护物发生爆炸时，爆炸的能量通过内防护层1将能量传递给蜂窝层2，蜂窝层2利用蜂窝状结构受冲击发生塑性变形的特性迅速吸收能量，同时被防护物的碎片以极高的速度撞击外防护层3，外防护层3利用自身的高抗拉伸性，将碎片包裹在防护罩的内部范围内，从而避免了被防护物剧烈爆炸而导致碎裂飞溅伤人，即有效地解决了气罐外部缺少安全防护措施导致安全隐患的问题，为被防护物提拱了安全屏障，提高了被防护物使用过程中的安全性，提升了用户的使用体验。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的实施例中，上述蜂窝层2包括多个相互连接的孔格20，此处，孔格20的横截面优选为圆形或者正多边形，对被防护物爆炸时产生的冲击能量的传递更加均匀。如此，由孔格20构成的蜂窝结构提供了优异的缓冲性能，在强大的冲击下能通过塑性变形迅速吸收能量，而且该蜂窝结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，与其他结构相比，具有抗冲击性好、缓冲性好、材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻等特点。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，孔格20可以为其他形状和尺寸，此处不作唯一限定。

另外，孔格20优选为通过波浪形的金属带材相互连接形成，即蜂窝层2可以通过拉伸法或成形法加工而成，具体地，蜂窝层2通过波浪形的金属带材或者横截面为圆形或正多边形的金属件经过焊接或者粘接而成。其中，制造金属带材和金属件的材料优选为铝合金、铜合金或不锈钢等，当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，孔格20还可以是其他非金属材料制成，此处不作唯一限定。

进一步地，如图3所示，在本实用新型的一实施例中，上述内防护层1、蜂窝层2及外防护层3均优选呈一端开口且另一端封闭或者两端开口的圆筒状，其中，蜂窝层2和外防护层3依次层叠套设在内防护层1的外侧，即防护罩的外形呈圆筒状，当该防护罩的一端开口且另一端封闭时，防护罩倒扣在被防护物的外围，防护罩的封闭端处于顶部，这样，防护罩能对被防护物的前、后、左、右、上各个方位的范围进行保护，这种结构主要应用在室内；当防护罩的两端均开口时，防护罩套设在被防护物外周，这样，防护罩能对被防护物的前、后、左、右四周的范围进行保护，这种结构主要应用在室外。

进一步地，如图4所示，在本实用新型的另一实施例中，上述内防护层1、蜂窝层2及外防护层3均优选呈底侧开口的球冠状，其中，蜂窝层2和外防护层3依次层叠包裹在内防护层1的外侧，即防护罩的外形呈球冠状。此处，蜂窝层2可分段固定连接在内防护层1和外防护层3之间。使用时，该防护罩直接倒扣在被防护物的外围，这样，防护罩能有效对被防护物的前、后、左、右、上各个方位的范围进行保护。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述蜂窝层2的相对两侧分别与内防护层1和外防护层3焊接或粘接。此处，内防护层1和外防护层3主要起到支撑稳固蜂窝层2的作用，蜂窝层2可根据内防护层1和外防护层3的形状被塑造出不同的形状。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，蜂窝层2还可以通过其他方式与内防护层1和外防护层3固定连接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述外防护层3优选为具有高抗拉性能的纤维材料缠绕而成的壳状件。由于外防护层3采用纤维材料缠绕制成，使得外壳结构更紧密，拉伸强度更大，即使局部受到冲击力过大导致纤维丝的局部断裂，也不会影响到其他部位的纤维丝，从而有效地防止自身发生碎裂，同时将被防护物的碎屑包裹在固定空间范围内，避免碎屑飞散，保障了被防护物附近人员的安全。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述纤维材料优选为碳纤维或尼龙纤维或玻璃纤维。由于碳纤维或尼龙纤维或玻璃纤维具有质量轻、轴向强度高、耐腐蚀、模量高等特性，所以采用碳纤维或尼龙纤维或玻璃纤维缠绕制成的壳状件具有结构紧密、拉伸强度大的特点，耐冲击，自身不容易碎裂。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，外防护层3还可以是其他具有高抗拉性能的复合材料制成，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述内防护层1优选为金属板材制成的壳状件。此处，内防护层1主要作为基体，起到支撑稳固整个防护罩的作用，优选采用质量轻、硬度大、耐腐蚀的金属板材制成。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述金属板材优选为铝板或不锈钢板。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，内防护层1还可以是其他质量轻、硬度大、耐腐蚀的材料制成，此处不作唯一限定。

另外，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，该防护罩还可以用于建筑结构抗爆冲击试验等场合，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。