专利名称：一种加工圆形箱式内腔的伸缩镗头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工圆形箱式内腔的伸缩镗头。
背景技术：
在汽车发动机生产加工中，湿式缸套气缸体的缸孔水腔是由泥芯铸造而成，内腔不规则、表面不光滑、粘砂，由此引起冷却循环水阻力大、流量不一致，发动机易过热、缸套活塞易磨损等缺陷，影响发动机性能。而且传统的镗床一般没有径向进给机构，那么就不能加工水腔内腔。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种安装于镗床上，用于圆形箱式孔的内腔加工，力口 工时伸出刀具加工内腔，退刀时把刀具缩进退刀的加工圆形箱式内腔的伸缩镗头。它是这样实现的它设有刀具和盖板，镗体通过止口定位和螺栓连接在镗床上。主轴通过两推力轴承和锁紧螺母装配在镗体内；离合器装在主轴上；镗体的外径上加工了一条圆槽，支承板镶嵌在内；外螺母与支承板、内丝套连接，压杆插入滑杆轴孔内和主轴的开口槽中，被平以面轴承和内丝套包围，滑杆轴装入主轴的内孔中；滑块盒装入主轴的滑动窗内，刀具装在滑块盒内用螺钉固定，滑杆轴的斜槽与滑块盒的斜槽耦合。本实用新型的优点在于能伸进水腔内腔加工，很好地保证内腔尺寸和表面光洁度，达到改善发动机性能要求。操作方便，加工效率高。
图I :本实用新型结构示意图。其中1、离合器2、锁紧螺母3、推力轴承4、镗体5、主轴6、支承板7、外螺母8、内丝套9、压杆10、滑杆轴11、滑块盒12、刀具13、盖板
具体实施方式
本实用新型设有刀具12和盖板13，镗体4通过止口定位和螺栓连接在镗床上。主轴5通过两推力轴承3和锁紧螺母2装配在镗体4内；离合器I装在主轴5上；镗体4的外径上加工了一条圆槽，支承板6镶嵌在内；外螺母7与支承板6、内丝套8连接，压杆9插入滑杆轴10孔内和主轴5的开口槽中，被平面轴承3和内丝套8包围，滑杆轴10装入主轴5的内孔中；滑块盒11装入主轴5的滑动窗内，刀具12装在滑块盒11内用螺钉固定，滑杆轴10的斜槽与滑块盒11的斜槽耦合。工作时，镗床动力通过离合器I带动主轴5旋转，实现刀具12的旋转运动；镗体4跟随镗床滑台做上下移动，实现刀具12的上下移动；旋转外螺母7带动内丝套8做上下移动，(外螺母相对于镗体不能做上下移动，只能做旋转运动)，内丝套8压压杆9、滑杆轴10，滑杆轴10通过斜槽带动滑块盒11实现12的径向伸缩。
权利要求1.一种加工圆形箱式内腔的伸缩镗头，它设有刀具(12)和盖板(13)，镗体(4)通过止口定位和螺栓连接在镗床上，其特征在于主轴(5)通过两推力轴承(3)和锁紧螺母(2)装配在镗体⑷内；离合器⑴装在主轴(5)上；键体⑷的外径上加工了一条圆槽，支承板(6)镶嵌在内；外螺母(7)与支承板(6)、内丝套⑶连接，压杆(9)插入滑杆轴(10)孔内和主轴(5)的开口槽中，被平面轴承(3)和内丝套(8)包围，滑杆轴(10)装入主轴(5)的内孔中；滑块盒(11)装入主轴(5)的滑动窗内，刀具(12)装在滑块盒(11)内用螺钉固定，滑杆轴(10)的斜槽与滑块盒(11)的斜槽耦合。
2.根据权利要求I所述的一种加工圆形箱式内腔的伸缩镗头，其特征在于镗床动力通过离合器⑴带动主轴(5)旋转，实现刀具(12)的旋转运动；键体⑷跟随镗床滑台做上下移动，实现刀具(12)的上下移动；旋转外螺母(7)带动内丝套(8)做上下移动，外螺母相对于镗体不能做上下移动，只能做旋转运动；内丝套(8)压压杆(9)、滑杆轴(10)，滑杆轴(10)通过斜槽带动滑块盒(11)实现(12)的径向伸缩。
专利摘要本实用新型涉及一种加工圆形箱式内腔的伸缩镗头。它设有刀具和盖板，镗体通过止口定位和螺栓连接在镗床上。主轴通过两推力轴承和锁紧螺母装配在镗体内；离合器装在主轴上；镗体的外径上加工了一条圆槽，支承板镶嵌在内；外螺母与支承板、内丝套连接，压杆插入滑杆轴孔内和主轴的开口槽中，被平以面轴承和内丝套包围，滑杆轴装入主轴的内孔中；滑块盒装入主轴的滑动窗内，刀具装在滑块盒内用螺钉固定，滑杆轴的斜槽与滑块盒的斜槽耦合。它能伸进水腔内腔加工，很好地保证内腔尺寸和表面光洁度，达到改善发动机性能要求，操作方便，加工效率高。
文档编号B23B29/03GK202571348SQ20112054270
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者刘爱菊 申请人:邵阳神风动力制造有限责任公司