一种双通道快速充气气路的制作方法

本实用新型涉及气路技术领域，具体为一种双通道快速充气气路。

背景技术：

指实验室气体工程，即从气瓶至仪器终端之间连接管线，JHP一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成，气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂核电、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、医用/工业激光行业等高科技领域。

一种双通道快速充气气路大大方便了气体的输送，但是目前阶段的气路存在诸多的不足之处，例如，气体输送效率低，无法精确控制气体的流量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双通道快速充气气路。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种双通道快速充气气路，包括储气罐和三向连接头，所述储气罐的一侧安装有输气管，所述输气管的一端安装在控流阀的底部，所述控流阀的一侧安装有计量表，所述控流阀的上方安装有缓冲球，所述缓冲球的两端安装有固定套，所述固定套的上方安装有直管，所述直管的上方通过快拧连接头固定安装有弯管，所述弯管的一端与三向连接头一侧的弯管安装口固定连接，所述弯管安装口内安装有气密圈，所述三向连接头的顶部安装有连接口，所述连接口的上方安装有混合缓冲槽，所述混合缓冲槽的上方安装有进气管，所述进气管的上方安装有气泵，所述气泵的一侧安装有出气管。

优选的，所述储气罐共设置有两个，且两个储气罐分别与两个控流阀通过输气管连接。

优选的，所述三向连接头为中空结构。

优选的，所述气密圈的内侧设置有气孔，且气孔口均对着弯管安装口的轴心。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置设计有双输送通道，且相互独立，通过此种设计的气路是正常输送气体的两倍，且在混合缓冲槽的顶部安装有气泵，通过气泵可以有效的增大气体的输送效率，且在气体的输送管道上安装有控流阀和与之对应的计量表，通过其可以精密的控制气体的输送量，并记录下来，且在控流阀的上方位置处安装有缓冲球，通过缓冲球可以有效缓解气体回流问题，且可以降低气体对管道的压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的三向连接头的结构示意图。

1、固定套；2、缓冲球；3、控流阀；4、计量表；5、输气管；6、储气罐；7、出气管；8、气泵；9、进气管；10、混合缓冲槽；11、三向连接头；12、弯管；13、快拧连接头；14、直管；15、连接口；16、弯管安装口；17、气密圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种双通道快速充气气路，包括储气罐6和三向连接头11，储气罐6的一侧安装有输气管5，储气罐6用来储存气体，并且供给气体的装置，输气管5将储气罐6内的气体输送至气路中的装置，输气管5的一端安装在控流阀3的底部，控流阀3控制气体的流量，控流阀3的一侧安装有计量表4，计量表4记录气体流量，控流阀3的上方安装有缓冲球2，缓冲球2降低气体对管道的压力，使气体流动速度平缓下来的装置，缓冲球2的两端安装有固定套1，固定套1的上方安装有直管14，直管14的上方通过快拧连接头13固定安装有弯管12，快拧连接头13方便弯管12和直管14的连接，弯管12的一端与三向连接头11一侧的弯管安装口16固定连接，三向连接头11是将两断弯管12和混合缓冲槽10连接在一起的装置，弯管安装口16内安装有气密圈17，气密圈17可以有效防止漏气，三向连接头11的顶部安装有连接口15，连接口15是连接混合缓冲槽10的装置，连接口15的上方安装有混合缓冲槽10，混合缓冲槽10的上方安装有进气管9，进气管9的上方安装有气泵8，气泵8加快气体流动速度，气泵8的一侧安装有出气管7，储气罐6共设置有两个，且两个储气罐6分别与两个控流阀3通过输气管5连接，三向连接头11为中空结构，气密圈17的内侧设置有气孔，且气孔口均对着弯管安装口16的轴心。

工作原理：该设备在使用时，同时打开两个储气罐6，并且将气泵7打开，然后打开控流阀3，气体在压强差的作用下迅速由储气罐6进入到输气管5内，通过输气管5将气体输送至控流阀3，在气体通过控流阀3时，气体流量会被计量表4记录下来，然后气体进入至缓冲球2，在缓冲球2的缓冲作用下，气体进行平稳的输送至直管14，通过直管14进入弯管12，通过弯管12进入至三向连接头11内，然后通过连接口15进入到混合缓冲槽10内，在气泵10的作用下，混合后的气体迅速由混合缓冲槽10内抽出至出气管7。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。