一种管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置的制作方法

本实用新型属于可燃气体检测及防爆处理技术领域，具体涉及一种管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置。

背景技术：

管道输气站，是为管道输送天然气或石油伴生气而建立的各种作业站。按气站在管道沿线的位置分为起点压气站、中间压气站和终点充气站。起点压气站位于气田集气中心或处理厂附近，为天然气提供压力能，并有气体净化、气体混合、压力调节、气体计量、清管器发送等作业；中间压气站位于运输管道沿线上，主要是给在输送中消耗了压力能的天然气增压；终点充气站位于储气库内，主要是将输来的天然气加压后送入地下储气库。

在管道输气站的管理过程中，气体的防漏检测和防爆处置是最重要的工作，为此，许多研发机构专门研发了相关的处理设备。

例如，中国实用新型专利201320604561.3公开了一种漏气检测装置，其具体涉及的是漏气检测装置，主要解决了现有LNG储罐漏气检测时十分浪费人力的问题。本实用新型由天然气储罐本体(1)，以及安装于该天然气储罐本体(1)上的防漏装置组成，其特征在于：所述防漏装置包括套接于天然气储罐本体(1)排气口上的密闭式气袋(2)，用于检测密闭式气袋(2)内压力的压力检测仪(3)，以及连接于压力检测仪(3)上的蜂鸣器(4)。本实用新型无需经常人工检测是否漏气，具有实时检测、操作简便、安全可靠等优点。

现有技术中利用压力检测仪压力的变化来探测是否漏气，但是对于漏气点位置及漏气量没有给出具体的解决方案。

现有技术中，在使用过程中存在如下技术问题：

1、通过压力检测，而压力检测仪容易受多种因素影响，致使漏气检测结果不准确。

2、漏气报警仅仅通过蜂鸣器一种方式报警，在户外较为复杂的环境中容易导致报警被忽略。

技术实现要素：

基于如上问题，本实用新型提供一种管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，以克服上述现有技术中存在的缺陷。

一种管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，包括相互连接的防泄漏报警装置、防爆处理装置和控制系统，所述防泄漏报警装置包括可燃气体探测器、可燃气体浓度检测仪、静电消除装置和声光报警设备，所述防爆处理装置包括可燃气体稀释装置、排风装置和新风装置，所述控制系统包括工控机、第一电磁阀、第二电磁阀和输气暂存罐，所述静电消除装置连接于输气管线，所述可燃气体探测器连接于所述可燃气体浓度检测仪及所述声光报警设备，所述可燃气体浓度检测仪连接于所述工控机，所述可燃气体稀释装置、排风装置和新风装置分别连接于所述工控机，所述工控机连接于所述第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于管道输气站的进气管上，所述第二电磁阀设置于管道输气站的出气管上，所述输气暂存罐连通于管道输气站的进气管道和出气管道之间，所述输气暂存罐在第一电磁阀和第二电磁阀关闭后能够使进气管和出气管导通。

进一步地，所述可燃气体探测器连接于所述工控机。

进一步地，所述可燃气体稀释装置为惰性气体投放设备。

进一步地，所述输气暂存罐还包括进气管道输入接口、第三电磁阀、出气管道输出接口和第四电磁阀，所述进气管道输入接口通过第三电磁阀连通于所述进气管道，所述出气管道输出接口通过第四电磁阀连通于所述出气管道，所述第三电磁阀和第四电磁阀分别连接于所述工控机。

进一步地，所述可燃气体探测器包括探测包覆层，所述探测包覆层上均布着若干可燃气体探测探针，所述探测包覆层包覆在管道连接处或管道焊接处。

进一步地，所述惰性气体为氮气。

进一步地，所述输气暂存罐还包括压力调节装置和/或流量计，所述压力调节装置连通于输气暂存罐，所述流量计设置于进气管道输入接口内，所述压力调节装置和/或流量计连接于所述工控机。

进一步地，所述第三电磁阀设置于所述第一电磁阀的外侧；所述第四电磁阀设置于所述第二电磁阀的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

1、本实用新型所述的管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，通过配合设置相互连接的防泄漏报警装置、防爆处理装置和控制系统，使报警灵敏度高，防爆效果好。

2、本实用新型所述的管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，通过输气暂存罐的设置，使进气管道被切断后输送气体有另一条通路。

3、本实用新型所述的管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，通过可燃气体探测器的设置，能够精确的探测到气体的泄露位置。

附图说明

图1为本实用新型所述的管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置的示意图；

图2为本实用新型所述的输气暂存罐的示意图；

图3为本实用新型所述的可燃气体探测器的示意图。

附图标记如下：

1-防泄漏报警装置、11-可燃气体探测器、111-探测包覆层、1111-可燃气体探测探针、 12-可燃气体浓度检测仪、13-静电消除装置、14-声光报警设备、2-防爆处理装置、21-可燃气体稀释装置、22-排风装置、23-新风装置、3-控制系统、31-工控机、32-第一电磁阀、33- 第二电磁阀、34-输气暂存罐、341-进气管道输入接口、342-第三电磁阀、343-出气管道输出接口、344-第四电磁阀。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如附图1和附图3所示，一种管道输气站防泄漏报警及防爆处理装置，包括相互连接的防泄漏报警装置1、防爆处理装置2和控制系统3，所述防泄漏报警装置1包括可燃气体探测器11、可燃气体浓度检测仪12、静电消除装置13和声光报警设备14，所述防爆处理装置2包括可燃气体稀释装置21、排风装置22和新风装置23，所述控制系统3包括工控机31、第一电磁阀32、第二电磁阀33和输气暂存罐34，所述静电消除装置13连接于输气管线，所述可燃气体探测器11连接于所述可燃气体浓度检测仪12及所述声光报警设备14，所述可燃气体浓度检测仪12连接于所述工控机31，所述可燃气体稀释装置21、排风装置22和新风装置23分别连接于所述工控机31，所述工控机31连接于所述第一电磁阀32和第二电磁阀33，所述第一电磁阀32设置于管道输气站的进气管上，所述第二电磁阀33设置于管道输气站的出气管上，所述输气暂存罐34连通于管道输气站的进气管道和出气管道之间，所述输气暂存罐34在第一电磁阀32和第二电磁阀33关闭后能够使进气管和出气管导通。

进一步地，所述可燃气体探测器11连接于所述工控机31。

进一步地，所述可燃气体稀释装置21为惰性气体投放设备。

进一步地，所述输气暂存罐34还包括进气管道输入接口341、第三电磁阀342、出气管道输出接口343和第四电磁阀344，所述进气管道输入接口341通过第三电磁阀342连通于所述进气管道，所述出气管道输出接口343通过第四电磁阀344连通于所述出气管道，所述第三电磁阀342和第四电磁阀344分别连接于所述工控机31。

进一步地，所述可燃气体探测器11包括探测包覆层111，所述探测包覆层111上均布着若干可燃气体探测探针1111，所述探测包覆层111包覆在管道连接处或管道焊接处。

进一步地，所述惰性气体为氮气。

进一步地，所述输气暂存罐34还包括压力调节装置和/或流量计，所述压力调节装置连通于输气暂存罐34，所述流量计设置于进气管道输入接口341内，所述压力调节装置和 /或流量计连接于所述工控机31。

进一步地，所述第三电磁阀342设置于所述第一电磁阀32的外侧；所述第四电磁阀 344设置于所述第二电磁阀33的外侧。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。