搓盖机的制作方法

本发明涉及搓盖机。

背景技术：

一般的搓盖机的工作原理是套上盖子的瓶体连续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。瓶盖先后经三对同向旋转的聚氨酯搓轮后被逐步搓紧。传统直线式搓盖机采用六轮搓盖，速度慢，瓶盖旋紧力差；上盖部分采用直线方式的提升机，易出现反盖现象，上盖过程中容易卡死；旋盖机旋盖部分采用同步轮带动同步带与拉簧进行传动，噪声大，传动不稳定，装配繁琐，瓶盖调节范围小；

技术实现要素：

本发明提出一种搓盖机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

搓盖机，包括用于输送瓶子的输送机，所述输送机安装于一主机箱上部，所述输送机上方中部设有一夹瓶机构，所述夹瓶机构上方固定一旋盖机构，所述旋盖机构上方固定有电控箱；所述输送机侧部设有放置瓶盖的提升机，所述提升机与旋盖机构之间连接一导轨机构，所述旋盖机构内部为八轮搓盖机，所述提升机内提升传送瓶盖的链板包括底部直线上盖部和通过弧线衔接的上部直线上盖部，内部部件通过主机箱和电控箱内的供电电路和控制电路供电及控制；所述旋盖机构内传动装置为齿轮箱传动。

作为本发明的优选方案，所述上部直线上盖部与水平线呈角α，底部直线上盖部与水平线呈角β，其中60°＜α≤85°，30°＜β≤60°。

作为本发明的优选方案，所述提升机包括外部壳体，所述外部壳体设于底板上方，所述外部壳体包括左右两侧板和后部背板，一料斗固定于所述壳体前部下方，所述壳体内部设有循环式链板，所述链板下端深入到料斗内，上部设于外部壳体上部；所述链板通过两端转动轮和中部若干轴辊带动支撑，转动轮通过固定于侧板上部的第一电机带动；两侧板上安装一铰接件，所述铰接件铰接一竖直立于底板上的固定杆，固定杆中部设有一卡扣，一设有滑轨的调节底座横向放置于固定杆中部与侧板之间，卡扣插于滑轨内，以调节外部壳体与水平面的角度。

作为本发明的优选方案，所述链板上部外表面设有挂盖条，所述侧板外部连接一导向挡板，所述导向挡板内设有送盖通道，通道下部为落盖口，所述落盖口与导轨机构相连通，与所述导向挡板相对的另一侧板位置设有一吹气管，所述挂盖条上的瓶盖上升至与所述吹气管同一水平线后，经吹气落于所述导向挡板的送盖通道内，经过落盖口进入导轨机构。

作为本发明的优选方案，所述导轨机构包括一导轨，所述导轨为一中空矩形长条，其底部面板中部设有一用于放置瓶盖内塞的缝隙，所述导轨底部设有调整导轨装置，包括底部导轨下方的底部板，所述底部板上前后端设有两龙门架，所述龙门架侧部设有第一手轮和第二手轮，所述龙门架上方设有一下压旋钮，两下压旋钮底端连接一压盖板，所述第一手轮和第二手轮连通下压旋钮带动压盖板调整导轨上面板高度。

作为本发明的优选方案，所述底部板中部左右两端设有支架，所述两支架中间连接一可转动式固定板，所述固定板上设有螺杆，所述导轨末端两侧连接有用于调整两侧间距的弹簧螺栓。

作为本发明的优选方案，所述夹瓶机构包括两平行于输送机传递方向的护板，瓶颈部卡于两护板之间的缝隙，所述护板侧面套有夹瓶皮带，两护板通过首尾两端的连轴架连接，首端连轴架上部通过导向杆架接两固定块，分别为第一固定块和第二固定块，其中第一固定块通过第二链条与链轮联通传动；

所述链轮通过第三电机连接传动，转能通过第一固定块带动横向传动杆和第一固定块上的纵向传动杆，横向传动杆联动第二固定块上的纵向传动杆，纵向传动杆带动护板内的同步轮，实现夹瓶皮带的传动；所述横向传动杆中间设有联轴器；

所述第一固定块与第一固定块之间设有导向轴，通过第二固定块侧部固定的调节手轮调节两护板的间距，所述尾端连轴架上部通过导向杆架连接两固定块，分别为第三固定块和第四固定块，其中第三固定块上转轴与第一固定块上的转轴通过链条传动。

作为本发明的优选方案，所述输送机包括壳体，壳体侧部为侧板，壳体内部设有传动的链板，所述链板两端设有主动轮和从动轮，所述主动轮外部连接电机，所述电机外部设有防水罩，所述侧板上设有护栏支架，所述护栏支架上通过螺栓固定护栏，所述壳体下部设有安装座。

作为本发明的优选方案，所述旋盖机构包括一主板，所述主板下底面固定一升降部分，所述主板上并排设有四组传动座，相邻两组传动座通过链条连接传动，一第二电机带动主传动链条，所述主传动链条与头端传动座连接。

作为本发明的优选方案，所述传动座包括前后两齿轮箱，两齿轮箱之间连接一传动轴，所述齿轮箱下部连接旋盖轮，所述主板下表面还固定有压盖部分。

有益效果

本发明提出了一种搓盖机，包括用于输送瓶子的输送机，输送机安装于一主机箱上部，输送机上方中部设有一夹瓶机构，夹瓶机构上方固定一旋盖机构，旋盖机构上方固定有电控箱；输送机侧部设有放置瓶盖的提升机，提升机与旋盖机构之间连接一导轨机构，旋盖机构内部为八轮搓盖机，提升机内提升传送瓶盖的链板包括底部直线上盖部和通过弧线衔接的上部直线上盖部，内部部件通过主机箱和电控箱内的供电电路和控制电路供电及控制；所述旋盖机构内传动装置为齿轮箱传动。瓶体通过输送机输送，将杂乱无规则的瓶盖通过提升机整理，并通过导轨机构有序方向一致输出，提高搓盖效率。改进后采用八轮搓盖，速度快，效率高，提升机采用带有斜度的方式，提升了上盖率，速度快，不易出现反盖等，旋盖部分采用齿轮箱转动，噪声小，传动稳定，装配简单，瓶盖调节范围大。改进后的直线式高速八轮搓盖机，上盖速度快，效率高，无反盖、卡死现象，噪声小，调节简单、方便，通用性强，调节方便且调节范围大，并带存储记忆功能等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为提升机侧视结构示意图；

图3为提升机主视结构示意图；

图4为导轨机构结构示意图；

图5为旋盖机构结构示意图；

图6为夹瓶机构结构示意图；

图7为输送机结构示意图。

提升机1，第一电机11，侧板12，料斗13，调节底座14，吹气管15，导向挡板16，落盖口161，挂盖条17，链板18，导轨机构2，导轨21，第一手轮22，螺杆23，固定板24，弹簧螺栓25，压盖板26，电控箱3，旋盖机构4，第二电机41，传动轴42，压盖部分43，第二手轮44，旋盖轮45，升降部分46，齿轮箱47，主板48，第一链条49，夹瓶机构5，第三电机51，链轮52，第二链条53，同步轮54，导向轴55，联轴器56，护板57，夹瓶皮带58，输送机6，主动轮61，防水罩62，护栏63，链板64，安装座65，护栏支架66，从动轮67，主机箱7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，搓盖机，包括用于输送瓶子的输送机6，输送机6安装于一主机箱7上部，输送机6上方中部设有一夹瓶机构5，夹瓶机构上方固定一旋盖机构4，旋盖机构4上方固定有电控箱3；输送机6侧部设有放置瓶盖的提升机1，提升机1与旋盖机构4之间连接一导轨机构2，旋盖机构4内部为八轮搓盖机，提升机1内提升传送瓶盖的链板包括底部直线上盖部和通过弧线衔接的上部直线上盖部，内部部件通过主机箱7和电控箱3内的供电电路和控制电路供电及控制；旋盖机构4内传动装置为齿轮箱传动。

上部直线上盖部与水平线呈角α，底部直线上盖部与水平线呈角β，其中60°＜α＜85°，30°＜β＜60°。

提升机1包括外部壳体，外部壳体设于底板上方，外部壳体包括左右两侧板12和后部背板，一料斗13固定于所述壳体前部下方，壳体内部设有循环式链板18，链板18下端深入到料斗内，上部设于外部壳体上部；链板18通过两端转动轮和中部若干轴辊带动支撑，转动轮通过固定于侧板12上部的第一电机11带动；两侧板上安装一铰接件，铰接件铰接一竖直立于底板上的固定杆，固定杆中部设有一卡扣，一设有滑轨的调节底座横向放置于固定杆中部与侧板12之间，卡扣插于滑轨内，以调节外部壳体与水平面的角度。

链板18上部外表面设有挂盖条17，侧板12外部连接一导向挡板16，导向挡板16内设有送盖通道，通道下部为落盖口161，落盖口161与导轨机构2相连通，与导向挡板16相对的另一侧板位置设有一吹气管15，挂盖条17上的瓶盖上升至与所述吹气管15同一水平线后，经吹气落于所述导向挡板16的送盖通道内，经过落盖口161进入导轨机构2。

导轨机构包括一导轨21，导轨21为一中空矩形长条，其底部面板中部设有一用于放置瓶盖内塞的缝隙，导轨21底部设有调整导轨21装置，包括底部导轨下方的底部板，底部板上前后端设有两龙门架，龙门架侧部设有第一手轮22和第二手轮44，龙门架上方设有一下压旋钮，两下压旋钮底端连接一压盖板26，第一手轮22和第二手轮44连通下压旋钮带动压盖板26调整导轨上面板高度。

底部板中部左右两端设有支架，两支架中间连接一可转动式固定板24，固定板24上设有螺杆23，导轨21末端两侧连接有用于调整两侧间距的弹簧螺栓25。

夹瓶机构5包括两平行于输送机传递方向的护板57，瓶颈部卡于两护板57之间的缝隙，护板侧面套有夹瓶皮带58，两护板57通过首尾两端的连轴架连接，首端连轴架上部通过导向杆架接两固定块，分别为第一固定块和第二固定块，其中第一固定块通过第二链条53与链轮52联通传动；

链轮52通过第三电机51连接传动，转能通过第一固定块带动横向传动杆和第一固定块上的纵向传动杆，横向传动杆联动第二固定块上的纵向传动杆，纵向传动杆带动护板57内的同步轮54，实现夹瓶皮带的传动；横向传动杆中间设有联轴器56；

第一固定块与第一固定块之间设有导向轴55，通过第二固定块侧部固定的调节手轮调节两护板57的间距，尾端连轴架上部通过导向杆架连接两固定块，分别为第三固定块和第四固定块，其中第三固定块上转轴与第一固定块上的转轴通过链条传动。

输送机包括壳体，壳体侧部为侧板，壳体内部设有传动的链板64，链板64两端设有主动轮61和从动轮67，主动轮61外部连接电机，电机外部设有防水罩62，侧板上设有护栏支架66，护栏支架上通过螺栓固定护栏63，壳体下部设有安装座65。

旋盖机构4包括一主板48，主板下底面固定一升降部分46，主板48上并排设有四组传动座，相邻两组传动座通过链条49连接传动，一第二电机41带动主传动链条，主传动链条与头端传动座连接。

传动座包括前后两齿轮箱47，两齿轮箱之间连接一传动轴42，齿轮箱下部连接旋盖轮，主板48下表面还固定有压盖部分43。

更进一步的，瓶体通过输送机输送，将杂乱无规则的瓶盖通过提升机整理，并通过导轨机构有序方向一致输出，由夹瓶机构夹紧瓶子向输送方向运动，同时由瓶体挂上瓶盖，然后通过旋盖机构装瓶盖旋紧，最后同输送机输出，在人机界面及电控箱设置及保存相应的参数。

本机由提升机、导轨机构、输送机、主机箱、旋盖机构、夹瓶机构、电控箱、电器总成等组成；

提升机是将杂乱无序的瓶盖倒入料斗中，料斗中的瓶盖由电机带动链板上的挂盖条输送，由调节底座调节角度，达到区别瓶盖正反的目的，然后通过导向板装瓶盖送至落盖口。由于该提升机采用有角度的斜坡式上盖，因而提升效率高，采用气管吹气方式装瓶盖吹入导向板内，因此无卡死现象；提升机由料斗、链板、侧板、电机、挂盖条、调节底座、落料板、吹气管、导向挡板等组成；

导轨机构是将落盖口的盖子通过导轨输送到瓶体挂盖处，不同的瓶盖需要通过调节手轮及螺杆；导轨机构由固定板、手轮、导轨、弹簧、压盖板、螺杆、链条等组成；

主机箱主要起支撑和固定作用，主机箱由机箱侧板、顶板、立柱、脚杯、轮子等组成；

旋盖机构由电机带动链轮转动，链条带动主轴转动，主轴通过齿轮箱带动旋盖轮转，压盖部分压紧瓶盖；调节手轮能够调节不同规格的瓶盖，升降部分能够调节不同高低的瓶体。旋盖机构由旋盖轮、调节手轮、链条、齿轮箱、传动轴、电机、主板、压盖部分、升降部分等组成；

夹瓶机构由电机带动链轮转动，链条带动主轴转动，主轴通过齿轮箱带动同步轮转动，同步轮带动夹皮带转动；调节夹瓶机构手轮可达到调节瓶体大小的作用。夹瓶由电机、链轮、链条、主轴、齿轮箱、调节手轮、同步轮、夹瓶皮带护板、联轴器、导向轴等组成；

输送电机带动主动轮转动，主动轮带动链板直线运动，达到输送瓶体的作用；输送机是由电机、链板、侧板、护栏、护栏支架，主动轮、从动轮、安装座、防水罩等组成；

电控箱主要是控制整机电器部分，以及各类参数的保存有读取功能；电控箱由电源开关、急停开关、外罩及人界面等组成；

电器总成主要是控制各部分电机的调速有通讯功能；电器总成主要由变频器、漏电开关、开关电源、安装板等组成。电源电路和控制电路为现有技术，具体结构不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。