一种焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构的制作方法

本发明涉及一种贮运气体的焊接绝热气瓶，尤其是焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构。

背景技术：

焊接绝热气瓶是一种用于贮运低温液态氧、液态氮、液态氩等气体的容器，现有该容器的内胆下支撑结构如图1所示，定位筒1焊接在平面状撑板2的定位孔内，定位轴3上端与内胆封头4焊接，定位轴3下端的外圆周表面与成型在定位筒1内圆周表面的线接触结构11线接触。该结构的缺点：一是结构复杂，支撑不可靠，难以承受容器在运输过程中内胆由于上下振动可能带来的较大冲击力，而且容易产生共振，不能确保容器的安全；二是线接触结构成型在定位筒的内圆周表面，不仅加工难度大，而且加工精度也不易控制。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高承载能力且结构简单、加工方便、制造精度高的焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构。

本发明的发明目的是按下述技术方案实现的：

一种焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构，包括内胆封头、外壳封头、定位轴、定位筒和撑板，所述定位筒焊设在撑板的定位孔内，所述定位轴的上端与内胆封头的外表面焊接在一起，所述定位轴的下端伸入定位筒内并与定位筒的内圆周表面线接触，所述定位轴的下端外周壁上还设有压于定位筒上端面的支承板，所述撑板采用经冲压成型的帽盖状结构，其包括一开有所述定位孔的上端壁和一自该上端壁末端垂直向下延伸的周壁，所述周壁的下端支撑于所述外壳封头的内表面。

所述定位轴的下端外圆周表面设有线接触结构，所述定位筒的内圆周表面为光滑平面结构。

所述定位筒采用单层的不锈钢结构。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、本发明中撑板采用冲压成型的帽盖状结构，且下端支撑于外壳封头的内表面，这样可以提高在运输过程中内胆由于上下振动可能带来的较大冲击力的承载能力，并且不容易产生共振，从而能有效确保容器的安全。

2、本结构在定位轴的外圆周表面加工线接触结构，比在定位筒内加工线接触结构更容易控制加工精度和难度等其他特殊加工要求。

3、定位筒采用单层不锈钢结构，相比以前定位筒的三层结构(内外层用不锈钢中间用环氧树脂)更加简单，且整个内胆下支撑结构也得到简化。

附图说明

图1为现有技术中焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构的示意图。

图2为本发明焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构的示意图。

具体实施方式

参见图2，按照本发明提供的一种焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构，包括内胆封头1、外壳封头2、定位轴3、定位筒4和撑板5。定位筒4焊设在撑板5的定位孔51内，定位轴3的上端与内胆封头1的外表面焊接在一起，定位轴3的下端伸入定位筒4内并与定位筒4的内圆周表面线接触，定位轴3的下端外周壁上还设有压于定位筒4上端面的支承板31。撑板5采用经冲压成型的帽盖状结构，其包括一开有定位孔51的上端壁52和一自该上端壁52末端垂直向下延伸的周壁53，周壁53的下端支撑于外壳封头2的内表面。

所述定位轴3的下端外圆周表面设有线接触结构32，定位筒4的内圆周表面为光滑平面结构。所述定位筒4采用单层的不锈钢结构，结构简单。

技术特征：

技术总结
一种焊接绝热气瓶的内胆下支撑结构，包括内胆封头、外壳封头、定位轴、定位筒和撑板，所述定位筒焊设在撑板的定位孔内，所述定位轴的上端与内胆封头的外表面焊接在一起，所述定位轴的下端伸入定位筒内并与定位筒的内圆周表面线接触，所述定位轴的下端外周壁上还设有压于定位筒上端面的支承板，所述撑板采用经冲压成型的帽盖状结构，其包括一开有所述定位孔的上端壁和一自该上端壁末端垂直向下延伸的周壁，所述周壁的下端支撑于所述外壳封头的内表面。本发明的支撑结构支撑可靠，可以提高在运输过程中内胆由于上下振动可能带来的较大冲击力的承载能力，并且不容易产生共振，从而能有效确保容器的安全。

技术研发人员：倪飞;张明珍
受保护的技术使用者：倪飞
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.27