一种硅胶生产液状自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及液态硅胶送料装置技术领域，特别是涉及一种硅胶生产液状自动送料装置。

背景技术：

硅胶也叫硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

目前硅胶在生产和制造的过程中大多以液体状态进行送料，从而利用专用模具制造成不同用途的产品，在进行送料的过程中，由于所要生产的产品形状不同，送料时需要将液态硅胶根据不同的管道进行输送，在更换管道的时候，通常以人工的方式进行更换，占用人工成本的同时也降低了送料的效率，难以提高工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中液态硅胶送料过程中，不能够自动进行送料管道的更换，导致工作效率难以提高的问题，本实用新型提供了一种硅胶生产液状自动送料装置，该实用新型能够能够利用电机与气缸的结合，自动将液态的硅胶送入不同的管道内，实现自动送料，提高了送料的效率，减少人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅胶生产液状自动送料装置，包括机架、混料罐、下料平台和下料管，所述机架上方安装有所述混料罐，所述混料罐顶部设置有进料板，所述混料罐下方侧面安装有出料管，所述出料管上设置有泵体，所述机架侧面安装有所述下料平台，所述下料平台与所述机架连接处设置有筋板，所述下料平台侧面连接有支撑座和立板，所述支撑座和所述立板呈90°设置，所述支撑座外侧安装有电机，所述电机轴端连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，所述丝杆末端安装在轴承座上，所述轴承座设置在所述立板表面，所述丝母表面安装有气缸，所述气缸下方连接有夹块，所述夹块上连接有所述出料管，所述出料管的出口呈锥形设置，所述出料管端部所在平面与所述下料平台相互平行，所述下料平台下方安装有下料管。

应用上述结构时，不同比例的硅胶料可以从所述进料板送入所述混料罐内部，经过所述混料罐将硅胶料进行充分混合，利用所述泵体将物料从所述混料罐内进行抽取，液态的硅胶料进入到所述出料管内，在进行不同管道的送料时，所述电机驱动所述丝杆转动，安装在所述丝杆上的所述丝母可在所述下料平台上方进行左右移动，当所述夹块上的所述送料管处于所述下料孔的正上方时，所述电机停止转动，利用所述气缸将所述夹块下移，并使得所述出料管与所述下料孔内的所述密封垫进行充分接触，此时，液态的硅胶料通过所述下料管进入到不同的模具内部，实现自动送料。

进一步，所述下料平台上设置有至少两个下料孔，每个所述下料孔上均安装有密封垫，所述密封垫下端连接有所述下料管。

进一步，所述下料孔为锥形孔，所述下料孔的锥度与所述出料管末端的锥度相等。

进一步，所述密封垫粘连在所述下料孔内壁上，所述密封垫为橡胶垫。

进一步，所述电机为伺服电机，所述电机与硅胶生产控制系统电连接。

进一步，所述气缸为直线型气缸，所述夹块与所述气缸固定连接，所述出料管末端固定安装在所述夹块上。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该送料装置可以自动将物料送入不同的管道内，解决了人工操作时工作效率低下的问题，可以提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种硅胶生产液状自动送料装置的主视图；

图2是本实用新型所述的一种硅胶生产液状自动送料装置的下料平台局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、泵体；3、混料罐；4、进料板；5、出料管；6、气缸；7、丝母；8、立板；9、支撑座；10、丝杆；11、电机；12、下料管；13、夹块；14、下料平台；15、轴承座；16、筋板；17、密封垫；18、下料孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型提供了一种硅胶生产液状自动送料装置，包括机架1、混料罐3、下料平台14和下料管12，机架1上方安装有混料罐3，混料罐3用以对不同比例的物料进行混合，混料罐3顶部设置有进料板4，进料板4用以将物料导入混料罐3内，混料罐3下方侧面安装有出料管5，出料管5用以将物料导出，出料管5上设置有泵体2，泵体2用以为物料的导出提高动力，机架1侧面安装有下料平台14，下料平台14用以安装支撑座9和立板8，下料平台14与机架1连接处设置有筋板16，筋板16用以保持下料平台14的平衡和稳固，下料平台14侧面连接有支撑座9和立板8，支撑座9用以安装电机11，立板8用以安装轴承座15，支撑座9和立板8呈90°设置，支撑座9外侧安装有电机11，电机11用以为气缸6的横向移动提供动力，电机11轴端连接有丝杆10，丝杆10用以驱动丝母7进行横向移动，丝杆10上安装有丝母7，丝母7用以安装气缸6，丝杆10末端安装在轴承座15上，轴承座15设置在立板8表面，丝母7表面安装有气缸6，气缸6用以驱动夹块13进行上下移动，气缸6下方连接有夹块13，夹块13用以安装出料管5，夹块13上连接有出料管5，出料管5的出口呈锥形设置，出料管5端部所在平面与下料平台14相互平行，下料平台14下方安装有下料管12，下料管12用以将物料导入到不同的模具内。

应用上述结构时，不同比例的硅胶料可以从进料板4送入混料罐3内部，经过混料罐3将硅胶料进行充分混合，利用泵体2将物料从混料罐3内进行抽取，液态的硅胶料进入到出料管5内，在进行不同管道的送料时，电机11驱动丝杆10转动，安装在丝杆10上的丝母7可在下料平台14上方进行左右移动，当夹块13上的送料管处于下料孔18的正上方时，电机11停止转动，利用气缸6将夹块13下移，并使得出料管5与下料孔18内的密封垫17进行充分接触，此时，液态的硅胶料通过下料管12进入到不同的模具内部，实现自动送料。

进一步，下料平台14上设置有至少两个下料孔18，每个下料孔18上均安装有密封垫17，密封垫17下端连接有下料管12。

进一步，下料孔18为锥形孔，下料孔18的锥度与出料管5末端的锥度相等。

进一步，密封垫17粘连在下料孔18内壁上，密封垫17为橡胶垫。

进一步，电机11为伺服电机11，电机11与硅胶生产控制系统电连接。

进一步，气缸6为直线型气缸6，夹块13与气缸6固定连接，出料管5末端固定安装在夹块13上。

其优点在于：

本实用新型结构简单、操作方便，该送料装置可以自动将物料送入不同的管道内，解决了人工操作时工作效率低下的问题，可以提高企业的经济效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。