一种药剂灌装基准调节机构的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，更具体的是涉及一种药剂灌装基准调节机构。

背景技术：

在药物制剂生产中，许多药物如水针、输液、糖浆、软膏等都需要经过剂量灌装设备灌装进入容器中。为了方便定量灌装，现有的采用灌装泵进行的灌装设备，通常在灌装过程中，存在多次灌装基准不一的问题，导致灌装后容器内液面高度不同，影响对灌装剂量的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了改善灌装基准不同导致灌装量不相同的问题，本实用新型提供一种药剂灌装基准调节机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种药剂灌装基准调节机构，包括机架及设置在所述的机架上方的灌装泵，在所述的机架上方设置有支架，所述的灌装泵安装在所述的支架上，所述的灌装泵的活塞指向所述的机架的上端面，在所述的机架上设置有与所述的活塞同轴的气缸，在所述的气缸与所述的活塞之间设置有定位簧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过采用气缸推进灌装泵活塞定向运动，能够利用气缸实现定量灌装操作，避免现有的灌装设备多次灌装剂量不相同的问题；通过安装在气缸与活塞之间的定位簧调准灌装泵的基准液面，避免现有的灌装设备灌装时液面基准不一导致灌装瓶体内剂量不一的问题。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的机架上设置有2个通槽，所述的支架两端分别向所述的机架方向弯折并贯穿相应所述的通槽，所述的支架两端分别固定在所述的机架下部。通过采用2个通槽，能够使支架两端安装在机架下方，使安装部件均安装在机架的操作台下方，方便对机架上方的灌装设备进行消毒，同时方便设备的安装和集中维护。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的机架两侧分别设置有相互平行的支板，所述的支板上端通过螺栓连接在所述的机架侧壁上，在所述的支板相向的端面中部分别设置有支块，在所述的支块上分别设置呈齿状的卡位部，有在所述的支架两端分别设置有卡位槽，所述的支板贴合在所述的机架侧壁上时所述的卡位部能够嵌入在相应所述的卡位槽内侧。利用卡位部与卡位槽相配合，能够采用两侧的支板对称的对支架进行固定和支撑，在需要时，可以调整卡位部与卡位槽相互卡接的位置实现支架的高度的调整，使灌装设备与安瓿瓶的高度相互匹配。

可选的，为更好的实现本实用新型，2个所述的支板通过螺栓相互连接，在所述的螺栓上套装有弹簧，2个所述的支板贴合在所述的机架侧壁上时所述的弹簧呈压缩状态。通过设置弹簧，当将螺栓上的螺母旋松时，能够在弹簧的作用力下推动两个支板向相反方向移动，进而实现相应的支块的位置的调节，使卡位部能够快速的从卡位槽移出，避免卡位部卡接在卡位槽内造成支架的高度不方便调节，能够使支板的位置的调节更加省力。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的螺栓为U形螺栓，所述的U形螺栓的开口侧依次贯穿2个所述的支板并通过螺母固定。通过采用U形螺栓，能够方便对两个支板进行定位，同时使U形螺栓的开口侧对称设置在支架下端两侧，能够提高整体结构的稳定性的同时，使螺栓的拆装更加快速。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的螺栓的开口侧设置有挡板，在所述的支板外侧中部设置有螺柱，所述的螺柱末端贯穿所述的挡板中部，所述的螺母套装在所述的螺柱末端。通过设置挡板，能够使挡板连接U形螺栓开口侧两端，在安装时，仅需调整螺柱上的螺母即可实现挡板的位置的调节，进而实现U形螺栓开口侧的螺母的调节。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型支板结构示意图。

附图标记：101.机架，102.灌装泵，103.支架，104.活塞，105.气缸，106.定位簧，107.支板，108.支块，109.卡位槽，110.螺栓，111.弹簧，112.螺柱，113.挡板,114.卡位部。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在向安瓿瓶内灌装药剂时，由多组并列设置的灌装泵定量向安瓿瓶内定量灌装，在每次灌装之后，管道内经常会存在一定量的空间，在再次灌装时，灌装泵将药剂推入安瓿瓶过程中，会由于不同的灌装泵连接的管道上空腔大小不同，使得灌装泵再次灌装过程中，灌装计量的基准不一，造成初次灌装的量不相等，继而安瓿瓶内灌装药剂的液面高度不一。

本实用新型针对现有的灌装过程中灌装泵灌装基准不一导致灌装药剂液面高度不一的问题，对灌装设备进行了改进，如图1、图2所示，本实用新型提供一种药剂灌装基准调节机构，包括机架101及设置在所述的机架101上方的灌装泵102，在所述的机架101上方设置有支架103，所述的灌装泵102安装在所述的支架103上，所述的灌装泵102的活塞104指向所述的机架101的上端面，在所述的机架101上设置有与所述的活塞104同轴的气缸105，在所述的气缸105与所述的活塞104之间设置有定位簧106。本实施例中，使支架相对机架悬空，将灌装泵安装在支架上，使气缸一端固定连接在机架上端面上，气缸另一端指向灌装泵的活塞方向，使定位簧一端挂接在气缸上端面上，定位簧另一端挂接在灌装泵的活塞端部即可。

在使用时，由于部分管道内存在没有药剂的空腔，本实用新型利用设置在活塞与气缸之间的定位簧，使定位簧顶推活塞，使活塞移动，推动灌装泵使管道的基准液面一致，此时采用气缸推动定位簧以及活塞定量移动，使灌装泵进行定量灌装，实现同一工位的两次等剂量灌装，使灌装剂量翻倍。

本实用新型通过采用气缸推动灌装泵活塞使其实现往复运动，能够利用气缸实现活塞的定量移动，进而实现定量灌装，方便控制灌装的剂量；同时利用设置在气缸与活塞之间的定位簧，能够起到缓冲气缸与活塞之间的瞬间作用力的效果，减小气缸或活塞的磨损。

实施例1：

为了方便支架的安装，本实施例中，优选地，在所述的机架101上设置有2个通槽，所述的支架103两端分别向所述的机架101方向弯折并贯穿相应所述的通槽，所述的支架103 两端分别固定在所述的机架101下部。本实施例中，可以采用螺栓连接或其他连接方式实现支架与机架之间的相互连接。

本实施例中，为了方便在需要时调整灌装泵的高度，使其与安瓿瓶输送生产线相配合，优选地，将机架设置为高度可调节结构，在所述的机架101两侧分别设置有相互平行的支板 107，所述的支板107上端通过螺栓连接在所述的机架101侧壁上，在所述的支板107相向的端面中部分别设置有支块108，在所述的支块108上分别设置呈齿状的卡位部114，有在所述的支架103两端分别设置有卡位槽109，所述的支板107贴合在所述的机架101侧壁上时所述的卡位部114能够嵌入在相应所述的卡位槽109内侧。本实施例中，使卡位槽在支架宽度方向两侧形成齿状结构，使卡位部在支块侧壁上形成齿状结构。

在安装时，采用液压支撑设备从底部支撑支架中部，将两个支板向远离机架方向移动，此时使卡位部从卡位槽移出，下移支架，使支架达到指定高度之后，向机架方向旋紧支板，使支板紧贴在机架侧壁上，此时使支块上的卡位部卡接在支架上的卡位槽内侧，使支板从侧面对支架两侧进行固定，继而实现支架与机架的相对固定。本实施例中，使卡位槽或卡位部不同时为一个，使卡位槽和卡位部分别沿高度方向等间隔设置多组，方便对支架高度进行调节的同时，使其具有更好的稳定性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了方便支板的位置的调节，优选地，2个所述的支板 107通过螺栓110相互连接，在所述的螺栓110上套装有弹簧111，2个所述的支板107贴合在所述的机架101侧壁上时所述的弹簧111呈压缩状态。本实施例中，使螺栓依次贯穿两个支板，使螺栓末端通过螺母固定，在需要调节支架高度时，旋松螺母，在弹簧的弹性力作用下，推动两个支板向相反方向移动，直到卡位部从相应的卡位槽移出之后，纵向调节支架的高度，确定支架的高度之后，旋紧螺母，使两个支板相向移动，此时使支块从侧面对支架进行固定。

进一步优选地，本实施例中，为了方便螺栓的位置的调节，所述的螺栓110为U形螺栓，所述的U形螺栓的开口侧依次贯穿2个所述的支板107并通过螺母固定。通过采用U形螺栓，能够方便同时从支块两侧对两个支板进行固定，能够提高支板的稳定性，同时方便对螺栓的长度进行调节。

为了方便同时调节U形螺栓的开口侧伸出支板的长度，本实施例中，在所述的螺栓110 的开口侧设置有挡板113，在所述的支板107外侧中部设置有螺柱112，所述的螺柱112末端贯穿所述的挡板113中部，所述的螺母套装在所述的螺柱112末端。本实施例中，使螺母仅从挡板中部外侧对挡板进行定位，在使用时，仅从中部调节螺母的位置，即可调整U形螺栓的位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。