可拆卸式保护罩固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器上的保护罩，具体涉及一种可拆卸式保护罩固定结构。

背景技术：

在压力容器（如钢瓶）的运输及使用过程中，为防止阀门以及其它附件的磕碰，以避免阀门以及附件的损坏，需要在阀门外增加一个保护罩，以对阀门等附件进行保护。目前常用的做法是直接将保护罩与钢瓶瓶体端部的封头进行焊接，将保护罩焊死在封头上。但是考虑实际使用过程中，为了使用的便捷性，使连接输气管更方便，希望能够在使用过程中，摘除保护罩。同时在运输过程中可能产生磕碰，会使保护罩变形，需进行保护罩的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能减少焊接工作量、方便使用者的使用、保护罩便于维修替换的可拆卸式保护罩固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可拆卸式保护罩固定结构，保护罩通过若干定位板固定于瓶体上端，所述瓶体上端固定有竖向设置的气管，所述气管的一端延伸至瓶体外并固定有阀门，所述气管的另一端延伸至瓶体内，所述定位板焊接固定于瓶体上端，所述定位板竖向设置并形成有若干横向设置的第一固定孔，所述保护罩形成有对应所述第一固定孔的第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内配合有紧固件以使所述保护罩与定位板固定。

本实用新型通过在钢瓶瓶体端部上焊接定位板，保护罩通过紧固件与定位板固定以实现保护罩与瓶体的固定，以实现保护罩对气管和气管端部阀门的保护，本实用新型保护罩的固定十分方便；其中，只需要进行定位板的焊接，不需要进行保护罩的焊接，定位板与瓶体的焊接部位远远小于保护罩与瓶体的焊接部位，能减少焊接工作量，且由于焊接工作量较小，能进行手工焊接，而不需要焊接机器人。需进行压力容器瓶体的使用，或瓶体的保护罩受损后，直接进行紧固件的拆除即可实现保护罩的拆除，保护罩的拆除十分方便。

作为优选，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的一端形成有螺栓头部，所述螺栓偏离螺栓头部的部分形成有外螺纹，所述定位板与紧固件固定以使所述螺栓头部位于保护罩外侧、以使所述螺母位于所述保护罩内侧。上述设置便于定位板与保护罩的固定。

作为优选，所述定位板内壁内凹以形成有用于容纳部分或整个螺母的辅助槽，所述辅助槽内缘形状与所述螺母外缘形状相同；或所述螺母外缘呈正多边形以具有多个径向外壁，所述辅助槽内壁至少与螺母的两个径向外壁接触。上述设置便于定位板与保护罩的固定。

作为优选，所述螺栓头部与保护罩外壁间设有垫片。上述设置以避免保护罩外表面受损掉漆。

作为优选，所述定位板包括若干第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与第二定位板左右相对设置，且第一定位板与第二定位板平行设置。上述设置以减少定位板的用量，以降低焊接工作量，减少紧固件的数量。

作为优选，所述第一定位板与第二定位板间相对设有若干第三定位板，所述第三定位板的第一固定孔与所述第一定位板的第一固定孔垂直设置。上述设置以使保护罩的固定更为稳定。

作为优选，所述第三定位板的数量为两个，两个第三定位板前后相对设置。

作为优选，所述瓶体上端面呈弧面设置，所述定位板下缘均呈与瓶体上端面相适应的弧形设置。增加定位板与瓶体的接触面。以使定位板的固定更为稳定牢固，以使保护罩的固定更为稳定牢固。

作为优选，所述保护罩下端面为平面，所述定位板与所述保护罩固定以使所述保护罩下端面的高度位置高于所述定位板下缘的高度位置。保护罩不直接与瓶体接触，以避免瓶体掉漆受损，同时降低了保护罩的生产耗材。

作为优选，所述定位板上可拆卸固定有定位板安装辅助件，所述定位板安装辅助件形成有若干与第一固定孔相对应的第三固定孔，所述定位板安装辅助件呈C形或环形设置，所述定位板安装辅助件轴线与所述瓶体轴线同轴设置，所述定位板安装辅助件外壁固定有若干定位块，所述定位板上端面和定位块下端面均为平面，所述定位板通过定位件与所述定位板安装辅助件固定以使所述定位板上缘与定位块下缘相接触、以使所述第一固定孔与第三固定孔一一对应，并使所述定位板安装辅助件的下端面均与瓶体上端面相接触。定位板安装辅助件的设置便于定位板与瓶体的手工焊接，使定位板的固定位置不会偏移，以避免定位板的第一固定孔与保护罩的第二固定孔对不上。

本实用新型具有减少焊接工作量、方便使用者的使用、保护罩便于维修替换的优点。

附图说明

图1为本实用新型瓶体上端的一种结构示意图；

图2为图1中保护罩与定位板的一处固定处的结构示意图；

图3为本实用新型的定位板焊接时的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种可拆卸式保护罩固定结构，保护罩1通过四个定位板2固定于瓶体3上端，瓶体3上端固定有竖向设置气管，气管的一端延伸至瓶体3外并固定有阀门4，气管的另一端延伸至瓶体3内。定位板2焊接固定于瓶体3上端，定位板2竖向设置并形成有一个横向设置的第一固定孔，保护罩1形成有对应第一固定孔的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内配合有紧固件以使保护罩1与定位板2固定。瓶体3上端面呈弧面设置，定位板2下缘均呈与瓶体上端面相适应的弧形设置23。保护罩1下端面为平面，定位板2与保护罩1固定以使保护罩1下端面的高度位置高于定位板2下缘的高度位置。

紧固件包括螺栓5和螺母6，螺栓5的一端形成有螺栓头部，螺栓5偏离螺栓头部的部分形成有外螺纹，定位板2与紧固件固定以使螺栓头部位于保护罩1外侧、以使螺母6位于保护罩1内侧。定位板2内壁内凹以形成有用于容纳部分螺母的辅助槽，辅助槽内缘形状与螺母6外缘形状相同。其中，螺栓头部与保护罩1外壁间设有垫片7。

定位板包括一个第一定位板21和一个第二定位板22，第一定位板21与第二定位板22左右相对设置，且第一定位板21与第二定位板22平行设置。第一定位板21与第二定位板22间相对设有两个第三定位板，两个定位板前后相对设置，第三定位板的第一固定孔与第一定位板21的第一固定孔垂直设置。

由图3所示，定位板2上可拆卸固定有定位板安装辅助件8，定位板安装辅助件8形成有四个第三固定孔，第三固定孔与第一固定孔一一对应，定位板安装辅助件8呈方环形设置，定位板安装辅助件8轴线与瓶体3轴线同轴设置，定位板安装辅助件8外壁固定有四个定位块81，定位板2上端面和定位块81下端面均为平面，定位板2通过定位件9与定位板安装辅助件81固定以使定位板2上缘与定位块8下缘相接触、以使第一固定孔与第三固定孔一一对应，并使定位板安装辅助件8的下端面均与瓶体3上端面相接触。进行定位板2与定位板安装辅助件8的配合后，先进行定位板2外缘与瓶体3的焊接，随后拆卸定位板安装辅助件8，再进行定位板2内缘与瓶体3的焊接，进行完定位板2的焊接固定后，再进行定位板与保护罩1的固定。

本实用新型通过在钢瓶瓶体端部上焊接定位板，保护罩通过紧固件与定位板固定以实现保护罩与瓶体的固定，以实现保护罩对气管和气管端部阀门的保护，本实用新型保护罩的固定十分方便；其中，只需要进行定位板的焊接，不需要进行保护罩的焊接，定位板与瓶体的焊接部位远远小于保护罩与瓶体的焊接部位，能减少焊接工作量，且由于焊接工作量较小，能进行手工焊接，而不需要焊接机器人。需进行压力容器瓶体的使用，或瓶体的保护罩受损后，直接进行紧固件的拆除即可实现保护罩的拆除，保护罩的拆除十分方便。