本公开一般涉及润滑油生产装置，具体涉及一种润滑油瓶封口装置。
背景技术：
润滑油瓶的封口在润滑油的生产中是必不可少的一步，封口片可以避免润滑油瓶内进入空气而被污染，保证了润滑油的质量；但是现有技术中的润滑油瓶封口装置的对准不精确，良率低；且在封口的时候由于压力大，润滑油瓶不能边传送边封口，需要停止再进行封口，因此封口效率低，且传送装置的频繁开启导致传送驱动机构寿命短。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种润滑油瓶封口装置，包括设置在宽输送台后端的窄输送台和位于窄输送台上的封口机；所述窄输送台的两侧设置有低于润滑油瓶的限位栏杆；两个限位栏杆之间的距离略大于润滑油瓶的宽度；所述窄输送台的两侧设置有同步动作的定位装置；所述定位装置包括位于窄输送台外侧的推板、一排均匀通过弹簧固定在推板面向窄输送台一侧的定位块、用于驱动推板垂直与窄输送台运输方向移动的驱动装置；所述定位块之间的距离大于润滑油瓶的长度；所述封口机的封口机构到与其窄输送台传输方向相邻的定位块之间的距离和润滑油瓶的瓶口到瓶身输送方向一侧侧面的距离一致。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位块端面粘贴有橡胶层。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述宽输送台与窄输送台之间设置有排列装置；所述排列装置包括搭接在宽输送台与窄输送台衔接处同一侧的限位板、设置在另一侧的用于推动润滑油瓶转动的推转装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述推转装置包括位于宽输送台端部一侧与窄输送台平齐设置的液压缸及安装在液压缸活塞杆上的推杆。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述推转装置包括位于宽输送台端部一侧上方的竖直转杆、驱动转杆旋转的驱动电机以及均匀径向分布在转杆侧面的推板。
本申请的有益效果是：通过定位装置将传输中的润滑油瓶固定定位，避免了传送装置的停机，提高了润滑油瓶的封口效率，提高了输送装置的寿命，同时通过限位杆避免了润滑油瓶的倾倒；提高了润滑油瓶的封口良率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请一种实施例的结构示意图；
图中：
10、宽输送台；20、窄输送台；30、封口机；40、限位栏杆；50、定位装置；51、推板；52、定位块；53、驱动装置；60、排列装置；61、限位板；62、推转装置；65、转杆；66、推板；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1为本申请一种润滑油瓶封口装置一种实施例的结构示意图，包括设置在宽输送台10后端的窄输送台20和位于窄输送台20上的封口机30；所述窄输送台20的两侧设置有低于润滑油瓶的限位栏杆40；两个限位栏杆40之间的距离略大于润滑油瓶的宽度；所述窄输送台20的两侧设置有同步动作的定位装置50；所述定位装置50包括位于窄输送台20外侧的推板51、一排均匀通过弹簧固定在推板51面向窄输送台20一侧的定位块52、用于驱动推板51垂直与窄输送台20运输方向移动的驱动装置53；所述定位块52之间的距离大于润滑油瓶的长度；所述封口机30的封口机构到与其窄输送台传输方向相邻的定位块52之间的距离和润滑油瓶的瓶口到瓶身输送方向一侧侧面的距离一致。
在一优选实施例中，所述定位块52端面粘贴有橡胶层。
在一优选实施例中，所述宽输送台10与窄输送台20之间设置有排列装置60；所述排列装置60包括搭接在宽输送台10与窄输送台20衔接处同一侧的限位板61、设置在另一侧的用于推动润滑油瓶转动的推转装置62。
在一优选实施例中，所述推转装置62包括位于宽输送台10端部一侧与窄输送台20平齐设置的液压缸及安装在液压缸活塞杆上的推杆。
在一优选实施例中，所述推转装置62包括位于宽输送台10端部一侧上方的竖直转杆65、驱动转杆65旋转的驱动电机以及均匀径向分布在转杆65侧面的转板66。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。