一种充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备的制作方法

本实用新型涉及气体充装技术领域，具体涉及一种充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备。

背景技术：

七氟丙烷不含有氯或溴，不会对大气臭氧层发生破坏作用，所以被采用来替换对环境危害的哈龙1301和哈龙1211来作为灭火剂的原料看，非常环保，七氟丙烷灭火器在机房等重要场所作为灭火器材料而广泛应用。

现有的七氟丙烷充装设备中，主要是以空气压缩机将空气进行压缩、冷却、过滤之后，与原料罐中的七氟丙烷混合，在高压下打入气瓶中，不仅充装过程复杂、成本高，还需人工操作，而且只能完成单一气瓶的充装，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备，其能够将七氟丙烷简单、高效地充入气瓶中，而且自动化程度高、生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备，包括储存罐、控制器、第一压力感应器、管道、第一自动阀门、压缩机、充气缸、充气管道、第二自动阀门以及第一重力感应器；所述管道连接储存罐与充气缸，所述第一压力感应器设置在储存罐内侧，所述第一自动阀门与压缩机依次设置在管道上，所述压缩机靠近充气缸的入口处，所述充气缸下方与两根以上充气管道相接，所述第二自动阀门设置在充气管道上，所述充气管道的下方设有第一重力感应器，所述第一压力感应器、第一自动阀门、压缩机、第二自动阀门以及第一重力感应器均与所述控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述充气管道下端靠近出口处设置第二压力感应器，所述第二压力感应器与所述控制器电路连接，当重量或压力达到限定值时，控制器控制第二自动阀门关闭。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述充气缸内侧设置第三压力感应器，所述第三压力感应器与所述控制器电路连接，当充气缸压力达到限定值时，控制器控制第一自动阀门关闭。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述管道靠近储存罐处设置第一手动阀，当第一自动阀门失效时可以通过第一手动阀关闭管道。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述充气管道上端靠近充气缸处设置第二手动阀，当第二自动阀门失效时可以通过第二手动阀关闭充气管道。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述重力感应器底部设有推动器，所述推动器由托盘、推杆以及气缸，所述重力感应器固定在托盘上，所述气缸设置在托盘下方，所述推杆连接托盘与气缸，所述气缸与所述控制器电路连接，通过推动器可以对不同高度的气瓶进行充气。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述储存罐底部设置第二重力感应器，所述第二重力感应器与所述控制器电路连接，可以及时反映出储存罐中所剩七氟丙烷。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备，通过设置了压缩机、第一压力感应器以及充气缸，第一压力感应器可以及时反映储存罐中的气压，压缩机将储存罐中的七氟丙烷通过加压输入到充气缸中，使充气缸内形成一种高压的状态，从而通过充气管道进行充气，充气过程简单、高效；通过设有第一重力感应器、第一自动阀门、第二自动阀门以及控制器，当压缩机将足量七氟丙烷输入充气缸中，第一自动阀门会自动关闭，当充气缸通过多根充气管道，同时往多个气瓶中充入足量七氟丙烷时，第一重力感应器感应到气瓶重量，将重量信号传到控制器中，控制器控制第二自动阀门关闭，该自动化程度高，且充气效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一提供的充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例一提供的充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备的控制器结构示意图。

图中：

1、储存罐；2、控制器；3、第一压力感应器；4、管道；5、第一自动阀门；6、压缩机；7、充气缸；8、充气管道；9、第二自动阀门；10、第一重力感应器；11、第二压力感应器；12、第三压力感应器；13、第一手动阀；14、第二手动阀；15、托盘；16、推杆；17、气缸；18、第二重力感应器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种充装自动称重的七氟丙烷环保充装设备，

包括储存罐1、控制器2、第一压力感应器3、管道4、第一自动阀门5、压缩机6、充气缸7、充气管道8、第二自动阀门9、第一重力感应器10、第二压力感应器11、第三压力感应器12、第一手动阀13、第二手动阀14、推动器以及第二重力感应器18；

管道4连接储存罐1与充气缸7，第一手动阀13设置在管道4靠近储存罐1处，第二重力感应器18设置在储存罐1底部，第一压力感应器3设置在储存罐1内侧，第一压力感应器3可以及时反映储存罐1中的气压；第一自动阀门5与压缩机6依次设置在管道4上，压缩机6靠近充气缸7的入口处，第三压力感应器12设置在充气缸7内侧，充气缸7下方与两根以上充气管道8相接，第二自动阀门9设置在充气管道8上，充气管道8的下方设有第一重力感应器10，推动器设置在重力感应器底部，推动器由托盘15、推杆16以及气缸17组成，重力感应器固定在托盘15上，气缸17设置在托盘15下方，推杆16连接托盘15与气缸17，第二压力感应器11设置在充气管道8下端靠近出口处，第二手动阀14设置充气管道8上端靠近充气缸7处，第一压力感应器3、第二压力感应器11、第三压力感应器12、第一自动阀门5、压缩机6、第二自动阀门9、气缸17、第二重力感应器18以及第一重力感应器10均与控制器2电路连接；

当重量或压力达到限定值时，控制器2控制第二自动阀门9关闭；当充气缸7压力达到限定值时，控制器2控制第一自动阀门5关闭；当第一自动阀门5失效时可以通过第一手动阀13关闭管道4；当第二自动阀门9失效时可以通过第二手动阀14关闭充气管道8；通过推动器可以对不同高度的气瓶进行充气；可以及时反映出储存罐1中所剩七氟丙烷；

压缩机6将储存罐1中的七氟丙烷通过加压输入到充气缸7中，使充气缸7内形成一种高压的状态，从而通过充气管道8进行充气，充气过程简单、高效；通过设有第一重力感应器10、第一自动阀门5、第二自动阀门9以及控制器2，当压缩机6将足量七氟丙烷输入充气缸7中，第一自动阀门5会自动关闭，当充气缸7通过多根充气管道8，同时往多个气瓶中充入足量七氟丙烷时，第一重力感应器10感应到气瓶重量，将重量信号传到控制器2中，控制器2控制第二自动阀门9关闭，该自动化程度高，且充气效率高。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。