一种冲剂颗粒的密封设备的制作方法

本实用新型涉及一种密封设备，具体是一种冲剂颗粒的密封设备。

背景技术：

密封设备是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

在冲剂颗粒生产过程中，将生产好的冲剂颗粒放入医用塑料瓶中进行保存，而在包装过程中需要对其进行密封操作，现有技术中，大多数密封设备其结构复杂，操作不便，且占地面积大，不适合中小型药品生产企业使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲剂颗粒的密封设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲剂颗粒的密封设备，包括伸缩机、封口机头总成、侧板、传送带、工作台、控制器、壳体、切刀安装座和环形切刀，所述侧板固定安装在工作台的顶部左侧，顶板固定安装在侧板的顶部，顶板的中间开设通孔，伸缩机固定安装在顶板上的通孔位置，伸缩杆的一端固定安装在伸缩机上，伸缩杆的另一端穿过顶板的通孔至顶板的下方，封口机头总成固定安装在伸缩杆的底端，控制器固定安装在工作台的右侧壁上，工作台的前后两侧壁上均固定安装两组支架，每组支架的数量为两根，且两组支架对称放置，每组支架的顶部转动安装辊轴，辊轴上设有传送带，工作台内设有由电机驱动的传动辊，且工作台内部的传动辊与两个辊轴平行放置，传送带的两端穿过工作台的前后侧壁且安装在传动辊上，传送带上固定安装若干用于固定药瓶的瓶座。

作为本实用新型进一步的方案：所述封口机头总成上设有壳体，壳体为底端开口的矩形高分子塑料壳，壳体的顶部开设通孔，封口机头总成上还设有切刀安装座，壳体的左右两侧壁上分别对称开设条形通孔，铝箔带放置槽固定安装在壳体的右侧壁上，收卷盒固定安装在壳体左侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝箔带放置槽的出带口与壳体右侧壁上的条形通孔重合，收卷盒的进带口与壳体左侧壁上的条形通孔重合，收卷盒内转动安装由电机驱动的收卷辊，铝箔带放置在铝箔带放置槽中，铝箔带一端穿过壳体的左右侧壁上的条形通孔并与收卷辊固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内侧壁上固定安装若干组励磁线圈，且励磁线圈位于壳体左右侧壁条形通孔的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀安装座为上下封口的空心圆筒体，切刀安装座的顶部设有通孔，且切刀安装座顶部通孔与壳体顶部通孔半径相同且位于同一条轴线上，环形切刀固定安装在切刀安装座的底部，导向杆固定安装在切刀安装座内，滑动板滑动安装在两根导向杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆上设有弹簧管，且弹簧管位于滑动板的底部，伸缩杆的底部分别穿过壳体的顶部通孔与切刀安装座的顶部通孔并固定安装在滑动板上，滑动板的底部固定安装定位触头，切刀安装座的底部固定安装定位触板，且定位触板位于定位触头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，体型小巧，封口机头总成内设有滑动板，伸缩杆固定安装在滑动板上，能够实现对伸缩机下降高度的准确控制，同时当切刀安装座接触到瓶口时能够起到一定的缓冲作用，提高设备的使用寿命，同时大大提高工作效率。

附图说明

图1为冲剂颗粒的密封设备的结构示意图。

图2为冲剂颗粒的密封设备的侧视图。

图3为冲剂颗粒的密封设备中封口机头总成的结构示意图。

图中：伸缩机1、顶板2、封口机头总成3、侧板4、传送带5、支架6、辊轴7、工作台8、控制器9、伸缩杆10、药瓶11、瓶座12、壳体13、切刀安装座14、铝箔带15、铝箔带放置槽16、收卷辊17、收卷盒18、励磁线圈19、环形切刀20、导向杆21和滑动板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲剂颗粒的密封设备，包括伸缩机1、顶板2、封口机头总成3、侧板4、传送带5、支架6、辊轴7、工作台8、控制器9、伸缩杆 10、药瓶11、瓶座12、壳体13、切刀安装座14、铝箔带15、铝箔带放置槽16、收卷辊 17、收卷盒18、励磁线圈19、环形切刀20、导向杆21和滑动板22，所述侧板4固定安装在工作台8的顶部左侧，顶板2固定安装在侧板4的顶部，顶板2的中间开设通孔，伸缩机1固定安装在顶板2上的通孔位置，伸缩杆10的一端固定安装在伸缩机1上，伸缩杆10的另一端穿过顶板2的通孔至顶板2的下方，封口机头总成3固定安装在伸缩杆10 的底端，控制器9固定安装在工作台8的右侧壁上，工作台8的前后两侧壁上均固定安装两组支架6，每组支架6的数量为两根，且两组支架6对称放置，每组支架6的顶部转动安装辊轴7，辊轴7上设有传送带5，工作台8内设有由电机驱动的传动辊，且工作台8 内部的传动辊与两个辊轴7平行放置，传送带5的两端穿过工作台8的前后侧壁且安装在传动辊上，传送带5上固定安装若干用于固定药瓶11的瓶座12，所述封口机头总成3上设有壳体13，壳体13为底端开口的矩形高分子塑料壳，壳体13的顶部开设通孔，封口机头总成3上还设有切刀安装座14，壳体13的左右两侧壁上分别对称开设条形通孔，铝箔带放置槽16固定安装在壳体13的右侧壁上，收卷盒18固定安装在壳体13左侧壁上，所述铝箔带放置槽16的出带口与壳体13右侧壁上的条形通孔重合，收卷盒18的进带口与壳体13左侧壁上的条形通孔重合，收卷盒18内转动安装由电机驱动的收卷辊17，铝箔带15放置在铝箔带放置槽16中，铝箔带15一端穿过壳体13的左右侧壁上的条形通孔并与收卷辊17固定连接；所述壳体13的内侧壁上固定安装若干组励磁线圈19，且励磁线圈19位于壳体13左右侧壁条形通孔的上方；所述切刀安装座14为上下封口的空心圆筒体，切刀安装座14的顶部设有通孔，且切刀安装座14顶部通孔与壳体13顶部通孔半径相同且位于同一条轴线上，环形切刀20固定安装在切刀安装座14的底部，导向杆21固定安装在切刀安装座14内，滑动板22滑动安装在两根导向杆21上；所述导向杆21上设有弹簧管，且弹簧管位于滑动板22的底部，伸缩杆10的底部分别穿过壳体13的顶部通孔与切刀安装座14的顶部通孔并固定安装在滑动板22上，滑动板22的底部固定安装定位触头，切刀安装座14的底部固定安装定位触板，且定位触板位于定位触头的正下方；使用时，工作人员将要封口的药瓶11依次放置在传送带5上的瓶座12内，并通过控制器9启动传送带5转动，当药瓶11运动到封口机头总成3的正下方时，传送带5停止，伸缩机1 驱动伸缩杆10向下运动，同时带动封口机头总成3向下运动，当切刀安装座14的底部与药瓶11的瓶口接触时，滑动板22向下运动，同时滑动板22底部的定位触头与切刀安装座14底部的定位触板相接触，从而使伸缩机1停止，同时环形切刀20将铝箔带15带成圆形铝箔片并压在药瓶11的药口处，同时为励磁线圈19通入交变电流，铝箔片周围产生高温并熔化从而贴合在瓶口处，从而实现药瓶11的密封，密封结束后，伸缩机1向上运动，并准备进行下一次密封工作。

本实用新型的工作原理是：

使用时，工作人员将要封口的药瓶11依次放置在传送带5上的瓶座12内，并通过控制器9启动传送带5转动，当药瓶11运动到封口机头总成3的正下方时，传送带5停止，伸缩机1驱动伸缩杆10向下运动，同时带动封口机头总成3向下运动，当切刀安装座14 的底部与药瓶11的瓶口接触时，滑动板22向下运动，同时滑动板22底部的定位触头与切刀安装座14底部的定位触板相接触，从而使伸缩机1停止，同时环形切刀20将铝箔带 15带成圆形铝箔片并压在药瓶11的药口处，同时为励磁线圈19通入交变电流，铝箔片周围产生高温并熔化从而贴合在瓶口处，从而实现药瓶11的密封，密封结束后，伸缩机1 向上运动，并准备进行下一次密封工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。