一种料桶封盖钳的制作方法

本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，尤其涉及一种料桶封盖钳。

背景技术：

一般的，如涂料、油漆、润滑油等液体的桶装包装过程中，都会涉及封盖这一步骤，现有的封盖过程由于没有专用的机械进行作业，只能由工人通过锤子或起子等工具使桶盖的下边缘向内抵紧桶盖并发生形变，从而实现桶盖与料桶固定，为了使桶盖封闭更牢靠，需要对桶盖周向上均布的多个位置都进行抵紧操作，这样操作费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种料桶封盖钳，具有可以方便快捷地将料桶桶盖进行封闭的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料桶封盖钳，包括：与桶盖的远离料桶一侧抵接的下压组件；沿所述下压组件的周向方向分布并与所述下压组件铰接的紧箍件，所述紧箍件位于相铰接的铰接轴一侧设置有受力部，另一侧设置有施力部；以及，与所述受力部相装配、用于受外力驱动而驱动所述紧箍件转动以使所述施力部与所述桶盖边沿接触实现所述边沿折弯的驱动组件。

实现上述技术方案，通过驱动组件驱动分布在下压组件周向上的紧箍件转动，从而使得桶盖边沿弯折使得桶盖与料桶之间封闭，方便快捷，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括环形龙骨以及与所述环形龙骨垂直装配的直龙骨，所述上压件装配在所述直龙骨上且与所述环形龙骨平行，所述紧箍件铰接在所述环形龙骨上。

实现上述技术方案，通过上压件在直龙骨上滑动以驱动连杆运动从而带动铰接在环形龙骨上的紧箍件运动从而实现封盖过程。

本实用新型进一步设置为：所述环形龙骨外周上设置有安装位置与所述紧箍件相匹配的安装块，所述紧箍件与所述安装块相铰接。

实现上述技术方案，安装块凸出于环形龙骨设置使得紧箍件实现与环形龙骨的铰接，结构简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述上压件上还设置有用于对所述上压件施加动力以驱动所述上压件沿所述直龙骨滑动的驱动组件。

实现上述技术方案，通过驱动组件对上压件进行驱动从而实现上压件的滑动过程，免去了工人手持上压件进行滑动，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：与所述直龙骨滑动式装配的、用于在所述下压组件抵接所述桶盖时、受外力驱动沿垂直于所述桶盖承载面方向靠近或远离所述桶盖的上压件；一端与所述上压件相铰接、另一端与所述受力件铰接的用于当所述上压件滑动时驱动所述紧箍件绕铰接轴转动的连杆；以及，与所述上压件相装配、用于驱动所述上压件沿所述直龙骨滑动的驱动源。

实现上述技术方案，通过驱动源上压件沿直龙骨滑动，带动连杆运动从而带动紧箍件转动以实现紧盖过程。

本实用新型进一步设置为：所述驱动源包括：驱动杆；与所述驱动杆相装配的第一铰接片，所述第一铰接片的一端沿垂直于所述上压件的方向与所述直龙骨铰接；以及与所述第一铰接片的另一端沿垂直于所述上压件的方向相铰接的第二铰接片，所述第二铰接片的非第一铰接片铰接侧沿垂直于所述上压件的方向与所述上压件铰接。

实现上述技术方案，驱动杆运动带动第一铰接片运动从而带动第二铰接片运动，最终带动上压件在直龙骨上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述直龙骨上套设有弹性件，所述弹性件一侧与所述上压件相装配，另一侧与所述环形龙骨相装配。

实现上述技术方案，通过利用弹性件形变所产生的力使得封盖过程更省力。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴上活动式装配有用于将所述紧箍件限定在所述铰接轴上预定位置的挡件。

实现上述技术方案，挡件的设置使得紧箍件在使用过程中更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述紧箍件的与所述桶盖接触的一侧上设置有耐磨块。

实现上述技术方案，耐磨块的设置使得封盖钳不容易磨损，使用寿命更长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置一种料桶封盖钳，下压组件抵压在桶盖上，利用驱动杆驱动上压件沿直龙骨滑动，从而带动下压组件中的紧箍件转动从而将桶盖密封在料桶上，操作简单快捷，提高了工作效率。

2.通过在紧箍件上设置耐磨块，使得封盖钳不易被磨损，使得耐磨块的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的料桶封盖钳的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的料桶封盖钳的工作状态示意图。

附图标记：1、下压组件；11、环形龙骨；111、安装块；112、铰接轴；113、内环；114、外环；1121、挡件；12、直龙骨；13、加强筋；14、弹性件；2、紧箍件；21、耐磨块；22、受力部；23、施力部；3、驱动组件；31、上压件；32、连杆；33、驱动源；331、驱动杆；332、第一铰接片；333、第二铰接片。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例涉及一种料桶封盖钳，包括：下压组件1、紧箍件2、以及驱动组件3。

下压组件1包括环形龙骨11与直龙骨12，环形龙骨11包括内环113与外环114，内环113与外环114之间通过加强筋13装配在一起，直龙骨12位于环形龙骨11的中轴线上与环形龙骨11的内环113相装配，紧箍件2活动设置在环形龙骨11的周向上，紧箍件2的位置与桶盖相匹配，为使紧箍件2与环形龙骨11更好装配，在环形龙骨11的周向上凸出设置有安装块111，安装块111的位置与紧箍件2相匹配，紧箍件2与安装块111通过铰接轴112相铰接，紧箍件2可绕铰接轴112转动，紧箍件2位于铰接轴112的一侧设置有受力部22，另一侧设置有施力部23，施力部23的底部形成一倾斜平面以在紧箍件2绕铰接轴112转动时，抵紧桶盖边沿并使得桶盖边沿弯折从而实现桶盖与料桶的封闭。

为驱动紧箍件2绕铰接轴112转动，与受力部22相装配有驱动组件3，驱动组件3包括：上压件31、连杆32以及驱动源33。具体地，上压件31活动套设在直龙骨12上且可沿直龙骨12滑动以靠近或远离环形龙骨11，本实施例中，上压件31为圆盘，为使封盖过程更省力，在直龙骨12上套设有弹性件14，弹性件14抵接于上压件31与环形龙骨11之间，以为上压件31提供沿直龙骨12滑动而远离环形龙骨11的弹力，本实施例中弹性件14为弹簧。连杆32设置在上压件31与紧箍件2之间，连杆32一端与上压件31的边沿铰接，另一端与受力部22的边沿铰接，用于在上压件31滑动时驱动紧箍件2绕铰接轴112转动。驱动源33与上压件31相装配，用于驱动上压件31在直龙骨12上滑动。

具体地，驱动源33设置在上压件31的远离环形龙骨11的一侧上，驱动源33包括：驱动杆331、第一铰接片332、以及第二铰接片333。本实施例中驱动杆331有两根，驱动杆331的运动方向如图1中A方向所示，驱动杆331与第一铰接片332通过焊接方式固定装配，第一铰接片332的一端沿垂直于上压件31的方向与直龙骨12铰接，另一端沿垂直于上压件31的方向与第二铰接片333铰接，第二铰接片333的非第一铰接片332铰接侧沿垂直于上压件31的方向与上压件31铰接。在其他实施例中，驱动源33还可以是气缸。

本实施例中，为延长封盖钳的使用寿命，在紧箍件2的与桶盖相接触的一侧还设置有耐磨块21。

本实用新型的使用原理大致如下述：

首先将如图1所示状态中的环形龙骨11与桶盖抵接，翻转驱动杆331，通过铰接的第一铰接片332以及第二铰接片333驱动上压件31通过压缩弹性件14沿靠近环形龙骨11的方向滑动，上压件31滑动的过程中带动连杆32转动，连杆32带动紧箍件2沿铰接轴112转动最终形成如图2所示的状态，施力部23抵紧桶盖并使桶盖边沿弯折从而与料桶形成封闭，桶盖密封完成之后反向翻转驱动杆331，上压件31释放弹簧向远离环形龙骨11的方向滑动，从而带动连杆32运动，连杆32带动紧箍件2反向转动远离桶盖，从而将封盖钳与桶盖分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。